本实用新型涉及一种用于制造卫浴产品的成型装置。
背景技术：
目前，随着社会的发展，卫浴产品的制造产品越来越大。其中，现有的卫浴产品很多采用吸塑工艺制造而成。其不仅会用到成型模具，还要用到供成型模具安装的成型装置，且还会在成型装置上安装加热组件与定位组件，以通过加热组件对成型模具进行加热，以及通过定位组件对成型模具进行定位。但现有的加热系统结构十分复杂，且存在干涉生产过程的情况。而且，现有的定位组件对成型模具的定位效果也较差。同时，现有的成型装置还存在结构复杂、制造难度大、制造成本高、使用便利性差、生产质量低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有移动式发热罩的成型装置，该成型装置具有结构简单、制造难度小、制造成本低、使用便利性好、生产质量高等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种带有移动式发热罩的成型装置，其特点在于包括容纳箱、升降机构、发热罩、机架、前横向齿条、后横向齿条、若干限位机构,其中容纳箱为顶部开口的箱体结构，所述容纳箱顶部的开口内侧形成有模具安放腔，所述容纳箱底部设有若干支撑柱，所述容纳箱前后表面上侧分别设有水平承托杆，所述水平承托杆下方设有加强杆，并使加强杆两端分别固定在水平承托杆底部与容纳箱上的对应外表面上；所述升降机构包括水平承托架、升降气缸，所述升降气缸呈竖向设置，并使升降气缸的活塞杆朝上，所述水平承托架设置在升降气缸的活塞杆上；所述限位机构包括驱动气缸、转动轴、摆动块、两个摆动杆、两个支撑杆、限位压杆，两个支撑杆呈相互平行设置，所述转动轴两端分别可转动地连接在两个支撑杆上，两个摆动杆中部分别与转动轴两端相接，并使摆动杆与支撑杆相互平行，所述限位压杆两端分别固定在两个摆动杆一端端部上，并使限位压杆与摆动杆相互垂直，所述摆动块一端固定在转动轴中部，所述驱动气缸设置在转动轴侧旁，并使驱动气缸的活塞杆与摆动块另一端相铰接；所述发热罩前后侧壁上分别设有两个行走组件，所述行走组件包括驱动电机、齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出转轴相驱动连接；所述机架设置在容纳箱左侧，所述升降机构的水平承托架设置在模具安放腔中，所述升降机构的升降气缸设置在容纳箱底部，以使水平承托架在升降气缸驱动下，而在模具安放腔中做竖向往复运动，各限位机构分别布置在容纳箱四周外壁上侧，并使限位机构中的两个支撑杆端部分别固定在容纳箱外壁上，还使限位机构中的驱动气缸缸体铰接在容纳箱外壁上，以通过驱动气缸的驱动使对应的限位压杆压置于模具安放腔腔口边缘上，所述前横向齿条与后横向齿条呈平行设置，并使前横向齿条左端与后横向齿条左端分别固定在机架顶部，还使前横向齿条右端固定在容纳箱前侧的水平承托杆上，以及使后横向齿条右端固定在容纳箱后侧的水平承托杆上，所述发热罩设置在前横向齿条与后横向齿条之间，并使发热罩前壁上的齿轮与前横向齿条相啮合，还使发热罩后壁上的齿轮与后横向齿条相啮合，所述发热罩能在行走组件的驱动下而罩置于模具安放腔腔口上方或从模具安放腔腔口上方移开。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型的发热罩通过行走组件可以在前横向齿条与后横向齿条上实现横向往复运动，以罩置于模具安放腔腔口上方或从模具安放腔腔口上方移开。这样安放模具时，就可以使发热罩移动至机架上方，这样在模具安放腔上方就不会有任何构件遮挡，有助于提高成型模具安放的便利性与效率，其使用的便利性十分好。由于行走组件是采用齿轮与齿条的配合结构来实现传动组装的，其结构的可靠性与稳定性十分高，且这样还能降低工人的劳动强度。由于，水平承托架位于模具安放腔中，且其能在模具安放腔中做竖向往复运动。在使用过程中，水平承托架可供成型模具安装，从而就可以通过水平承托架顶起成型模具或使成型模具进入到模具安放腔中，这既能提高成型模具安放的便利性，又能将成型模具准确地顶升至发热罩中，从而有助于提高成型模具受热的均匀度，有助于提高卫浴产品的成型质量。由于，成型模具安装于成型装置上后，其整个处于模具安放腔与发热罩构成的较为封闭的环境中，这既能避免热量的浪费，又能提高卫浴产品的成型质量。由于，本实用新型的限位压杆两端是分别固定在两个摆动杆上的，且两个摆动杆位于摆动块两侧，在驱动气缸驱使摆动块摆动时，作用在限位压杆的作用力将更加的均匀，避免其结构受到损坏，且能有效地提高压紧的区域，其压紧的效果十分好，且结构也十分的简单。该成型装置的整体结构十分简单可靠，能有效地降低成型装置的制造难度与制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中升降机构的结构示意图。
图3为本实用新型中限位机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种带有移动式发热罩的成型装置，包括容纳箱1、升降机构2、发热罩3、机架4、前横向齿条5、后横向齿条6、若干限位机构7,其中容纳箱1为顶部开口的箱体结构，所述容纳箱1顶部的开口内侧形成有模具安放腔11，所述容纳箱1底部设有若干支撑柱12，所述容纳箱1前后表面上侧分别设有水平承托杆13，所述水平承托杆13下方设有加强杆14，并使加强杆14两端分别固定在水平承托杆13底部与容纳箱1上的对应外表面上；所述升降机构2包括水平承托架21、升降气缸22，所述升降气缸22呈竖向设置，并使升降气缸22的活塞杆朝上，所述水平承托架21设置在升降气缸22的活塞杆上；所述限位机构7包括驱动气缸71、转动轴72、摆动块73、两个摆动杆74、两个支撑杆75、限位压杆76，两个支撑杆75呈相互平行设置，所述转动轴72两端分别可转动地连接在两个支撑杆75上，两个摆动杆74中部分别与转动轴72两端相接，并使摆动杆74与支撑杆75相互平行，所述限位压杆76两端分别固定在两个摆动杆74一端端部上，并使限位压杆76与摆动杆74相互垂直，所述摆动块73一端固定在转动轴72中部，所述驱动气缸71设置在转动轴72侧旁，并使驱动气缸71的活塞杆与摆动块73另一端相铰接；所述发热罩3前后侧壁上分别设有两个行走组件31，所述行走组件31包括驱动电机311、齿轮312，所述齿轮312与驱动电机311的输出转轴相驱动连接；所述机架4设置在容纳箱1左侧，所述升降机构2的水平承托架21设置在模具安放腔11中，所述升降机构2的升降气缸22设置在容纳箱1底部，以使水平承托架21在升降气缸22驱动下，而在模具安放腔11中做竖向往复运动，各限位机构7分别布置在容纳箱1四周外壁上侧，并使限位机构7中的两个支撑杆75端部分别固定在容纳箱1外壁上，还使限位机构7中的驱动气缸71缸体铰接在容纳箱1外壁上，以通过驱动气缸71的驱动使对应的限位压杆76压置于模具安放腔11腔口边缘上，所述前横向齿条5与后横向齿条6呈平行设置，并使前横向齿条5左端与后横向齿条6左端分别固定在机架4顶部，还使前横向齿条5右端固定在容纳箱1前侧的水平承托杆13上，以及使后横向齿条6右端固定在容纳箱1后侧的水平承托杆13上，所述发热罩3设置在前横向齿条5与后横向齿条6之间，并使发热罩3前壁上的齿轮312与前横向齿条5相啮合，还使发热罩3后壁上的齿轮312与后横向齿条6相啮合，所述发热罩3能在行走组件31的驱动下而罩置于模具安放腔11腔口上方或从模具安放腔11腔口上方移开。
由于本实用新型的发热罩3通过行走组件31可以在前横向齿条5与后横向齿条6上实现横向往复运动，以罩置于模具安放腔11腔口上方或从模具安放腔11腔口上方移开。这样安放模具时，就可以使发热罩3移动至机架4上方，这样在模具安放腔11上方就不会有任何构件遮挡，有助于提高成型模具安放的便利性与效率，其使用的便利性十分好。由于行走组件31是采用齿轮与齿条的配合结构来实现传动组装的，其结构的可靠性与稳定性十分高，且这样还能降低工人的劳动强度。由于，水平承托架21位于模具安放腔11中，且其能在模具安放腔11中做竖向往复运动。在使用过程中，水平承托架21可供成型模具安装，从而就可以通过水平承托架21顶起成型模具或使成型模具进入到模具安放腔11中，这既能提高成型模具安放的便利性，又能将成型模具准确地顶升至发热罩3中，从而有助于提高成型模具受热的均匀度，有助于提高卫浴产品的成型质量。由于，成型模具安装于成型装置上后，其整个处于模具安放腔11与发热罩3构成的较为封闭的环境中，这既能避免热量的浪费，又能提高卫浴产品的成型质量。由于，本实用新型的限位压杆76两端是分别固定在两个摆动杆74上的，且两个摆动杆74位于摆动块73两侧，在驱动气缸71驱使摆动块73摆动时，作用在限位压杆76的作用力将更加的均匀，避免其结构受到损坏，且能有效地提高压紧的区域，其压紧的效果十分好，且结构也十分的简单。该成型装置的整体结构十分简单可靠，能有效地降低成型装置的制造难度与制造成本。在实际应用时，所述模具安放腔11可接真空发生器，以将模具安放腔11中的废气抽走，避免其发生污染。