本实用新型涉及覆铜板生产领域，具体涉及含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置。
背景技术：
覆铜板(CCL)半固化片生产中，浸胶槽是半固化片的主要生产设备之一。为了降低成本降低树脂含量，同时能满足覆铜板的各种性能，生产制作工艺在树脂中加入了碳酸钙、氧化铝、氧化硅等各种固体填料是本行业普遍采用的技术。由于含浸胶槽有一定的容积(一般200L至400L)，玻璃纤维布的吸胶位置始终处于胶槽上部，为了防止涂布过程中缺胶或者浸涂不到，必须时刻保证胶槽液位为高液位，由于固体填料自身比重比树脂比重大，胶槽底部就会有填料沉淀。而填料沉淀会造成半固化片树脂含量不均、进胶管堵塞和外观气泡不良等问题。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足之处，本实用新型的目的在于提出含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置，生产得到的半固化片树脂含量均匀，浸胶管道不易堵塞。
本实用新型的目的之一是提供含浸胶槽，包括槽体及搅拌装置；所述搅拌装置的搅拌部分位于所述槽体的内部；所述搅拌装置沿所述槽体的长度方向水平设置。
优选地，所述搅拌装置包括驱动装置、贯穿于槽体底部的搅拌轴和设置于搅拌轴上的若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片的直径小于等于80mm。
优选地，所述槽体底部设置有若干个进料小孔，所述进料小孔位于搅拌轴的下方。更优选地，所述的每个进料小孔上方均设置有一个搅拌叶片，使得所述胶液从进料小孔冒出时，就能被上方的搅拌叶片搅匀，有利于形成胶液旋涡。
优选地，所述的每个进料小孔连接进胶支管一端；所述进胶支管另一端连通进胶主管，所述进胶主管和进胶支管均位于槽体的外部。
本实用新型的另一个目的在于提供防止胶液填料沉淀的浸胶装置，包括调粘罐和含浸胶槽，所述调粘罐和含浸胶槽相连，所述含浸胶槽如上所述。
优选地，所述调粘罐的出料端通过输料主管连接所述进胶主管；所述槽体上部四周设置有溢流槽，所述溢流槽设置有回胶管；所述回胶管通过回料主管连通所述调粘罐的上部。
优选地，所述输料主管的一部分分成2根并联的输料支管，所述的每个输料支管上设置有输料泵和过滤器。
优选地，所述回料主管的一部分分成并联的2根回料支管，所述的每个回料支管上设置有输料泵。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：本实用新型的含浸胶槽内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置能将进入槽体内的胶液搅匀，并形成胶液涡流，能把可能沉积到槽体底部的填料颗粒搅拌均匀，生产的环氧树脂半固化片单位重量、厚度、固体物含量有保障，同时也能排除因填料颗粒沉淀造成进胶管路堵塞。
附图说明
图1是本实用新型含浸胶槽调粘罐循环管路示意图；
图2是本实用新型含浸胶槽的主视结构示意图；
图3是本实用新型含浸胶槽的俯视结构示意图；
图4是本实用新型含浸胶槽的左视结构示意图；
图中：1-调粘罐；2-含浸胶槽；21-槽体；22-溢流槽；3-输料主管；31-输料支管；4-输料泵；5-过滤器；6-回料主管；61-回料支管；7-搅拌装置；71-驱动装置；72-搅拌轴；73-搅拌叶片；8-进胶主管；81-进胶支管；82-进料小孔；9-回胶管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供含浸胶槽适用于防止胶液填料沉淀的浸胶装置，包括调粘罐1和含浸胶槽2，所述调粘罐1和含浸胶槽2相连；所述含浸胶槽2包括槽体21及位于槽体21的上部四周的溢流槽22；所述槽体21上设置有搅拌装置7；所述搅拌装置7的搅拌部分位于所述槽体21的内部；所述搅拌装置7沿所述槽体21的长度方向水平设置。
在本实施方式中，所述搅拌装置7包括驱动装置71、贯穿于槽体21底部的搅拌轴72和设置于搅拌轴72上的若干个搅拌叶片73，所述搅拌叶片73的直径小于等于80mm。
所述驱动装置71可以是气动马达。气动马达具有安全，防爆，不产生火花的特点，特别适用于含浸胶槽2的搅拌驱动。
所述直径是指搅拌叶片73旋转时的旋转直径，所述搅拌叶片73可以采用螺旋桨式三片叶结构，螺旋桨式三片叶结构能够带动进入含浸胶槽2的胶液旋转并形成涡流。
所述槽体21的横截面可以设置为U型结构。
在本实施方式中，所述槽体21底部设置有若干个进料小孔82，所述进料小孔82位于搅拌轴72的下方。
在本实施方式中，所述的每个进料小孔上方均对应设置有一个搅拌叶片73。
在本实施方式中，所述的每个进料小孔82连接有进胶支管81的一端；所述进胶支管81的另一端连通进胶主管8，所述进胶主管8和进胶支管81均位于槽体21的外部。
在本实施方式中，所述调粘罐1的出料端通过输料主管3连接所述进胶主管8；所述槽体21的上部四周设置有溢流槽22，所述溢流槽22设置有回胶管9；所述回胶管9通过回料主管6连通所述调粘罐1的上部。
在本实施方式中，所述输料主管3的一部分分成2根并联的输料支管31，所述的每个输料支管31上设置有输料泵4和过滤器5。
在本实施方式中，所述回料主管6的一部分分成并联的2根回料支管61，所述的每个回料支管61上设置有输料泵4。
本实用新型的防止胶液填料沉淀的浸胶装置在使用时，胶液的循环路线为：胶液从调粘罐1经输料主管3输送到含浸胶槽2供玻璃纤维布浸涂使用，在浸胶时胶液保持在高位，溢出槽体21的胶液进入溢流槽22，再通过回料主管6返回调粘罐1。在本实用新型中，输料主管3上设置有并联的2个输料支管31；在每个输料支管31上设置有输料泵4和过滤器5。回料主管6上设置有并联的2根回料支管61，所述回料支管61上设置有输料泵4。胶液的粘度较大，输料过程中，可同时开启两条输料支管31上的输料泵4和过滤器5，提高供料速度；当一条输料支管31由于机器损坏或管道堵塞需要维修时，另外一条输料支管31还可以继续工作避免维修造成的停工，有利于连续化作业。本实用新型的回料主管6基于类似的理由也设置有并联的2根回料支管61。
本实用新型的含浸胶槽2在工作中，胶液通过由输料主管3传输到进胶主管8，浸胶管8上设置有若干个进胶支管81，进胶支管81通向对应设置的进料小孔82向槽体21进料；此种方式能够向含浸胶槽2底部均匀的进料。均匀进入槽体21的胶液从底部喷出时，被进料小孔82上方设置的高速旋转的搅拌轴72带动的搅拌叶片73搅匀并形成涡流，能充分把可能沉积到槽体21底部的填料颗粒搅拌均匀，生产的环氧树脂半固化片单位重量、厚度、固体物含量有保障，同时也能排除因填料颗粒沉淀造成进胶管路堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。