本实用新型属于再生胶技术领域，具体涉及环保型再生胶挤出设备。
背景技术：
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。
目前市场上的再生胶挤出设备在使用过程中存在一些缺陷,普通的再生胶设备不能很好的在挤出过程中进行控温，导致有许多杂质的产生，影响其质量，且不能很好地提高胶体的塑性，给生产造成许多不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供环保型再生胶挤出设备，以解决上述背景技术中提出的普通的再生胶设备不能很好的在挤出过程中进行控温，导致有许多杂质的产生，影响其质量，且不能很好地提高胶体的塑性，给生产造成许多不必要麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型再生胶挤出设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体的上方开设有进料口，且挤出机本体的一侧安装有模头，所述挤出机本体下方固定有支撑架，且挤出机本体的内部设置有中空层，所述挤出机本体的内部安装有第一流通管和第二流通管，且第一流通管位于第二流通管左侧，所述第一流通管远离第二流通管的一端固定有胶体流通管，所述胶体流通管的两侧均安装有齿轮泵，所述支撑架的底部固定有底座，所述底座的上方靠近支撑架的一侧安装有AT89S52控制器和电动机，且AT89S52控制器位于电动机的一侧，所述电动机的一端通过转轴连接有皮带，所述皮带的一端安装有转动轮，所述转动轮远离皮带的一端固定有连接杆一端，所述连接杆另一端连接有螺杆，所述螺杆设置在挤出机本体内部且位于进料口下方，所述底座的上方位于两个支撑架之间固定有水泵和储水槽，且水泵设置在储水槽的一侧，所述水泵的一端通过吸水管连接至储水槽的内部，且水泵另一端连接的进水管穿过挤出机本体延伸至中空层的内部，所述储水槽的一侧连接有出水管一端，所述出水管另一端与中空层连通，且储水槽的内部底端设置有加热槽，所述加热槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的外表壁上绕设有电热丝，所述电动机、水泵、电热丝和齿轮泵均与AT89S52控制器电性连接，所述AT89S52控制器与外部电源电性连接。
优选的，所述进料口为漏斗型结构。
优选的，所述第一流通管与第二流通管内部的金属网格分布方向相反。
优选的，所述挤出机本体的表面设置有保温涂层。
优选的，所述第一流通管与第二流通管均为圆盘型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型，设置了中空层，AT89S52控制器控制电热丝对储水槽中的水进行加热，水泵通过吸水管将热水导入中空层，即对塑料进行循环加热和控温，同时塑料和螺杆由于摩擦也产生内热，使塑料变软和熔化，解决了不能很好的在挤出过程中进行控温，导致有许多杂质的产生，影响其质量的问题。
（2）本实用新型，设置了第一流通管和第二流通管，第一流通管与第二流通管内部的金属网格分布方向相反，给流动时提供适宜的压力，同时进一步提高胶料的塑化效果，解决了不能很好地提高胶体的塑性，给生产造成许多不必要麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的挤出机本体剖视图；
图3为本实用新型的流通管侧视图；
图4为本实用新型的电路框图。
图中：1-挤出机本体、2-进料口、3-连接杆、4-转动轮、5-皮带、6-电动机、7-AT89S52控制器、8-水泵、9-电热丝、10-加热槽、11-底座、12-固定杆、13-支撑架、14-模头、15-出水管、16-储水槽、17-吸水管、18-胶体流通管、19-进水管、20-第一流通管、21-中空层、22-螺杆、23-齿轮泵、24-第二流通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：环保型再生胶挤出设备，包括挤出机本体1，挤出机本体1的上方开设有进料口2，且挤出机本体1的一侧安装有模头14，挤出机本体1下方固定有支撑架13，且挤出机本体1的内部设置有中空层21，挤出机本体1的内部安装有第一流通管20和第二流通管24，且第一流通管20位于第二流通管24左侧，第一流通管20远离第二流通管24的一端固定有胶体流通管18，胶体流通管18的两侧均安装有齿轮泵23，齿轮泵23由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将胶体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将胶体挤入胶体流通管18中，支撑架13的底部固定有底座11，底座11的上方靠近支撑架13的一侧安装有AT89S52控制器7和电动机6，且AT89S52控制器7位于电动机6的一侧，电动机6的一端通过转轴连接有皮带5，且电动机6采用Y90L-2驱动电机，皮带5的一端安装有转动轮4，转动轮4远离皮带5的一端固定有连接杆3一端，连接杆3另一端连接有螺杆22，螺杆22的旋转速度决定着挤出机的产量，螺杆22设置在挤出机本体1内部且位于进料口2下方，底座11的上方位于两个支撑架13之间固定有水泵8和储水槽16，且水泵8设置在储水槽16的一侧，水泵8的一端通过吸水管17连接至储水槽16的内部，且水泵8另一端连接的进水管19穿过挤出机本体1延伸至中空层21的内部，储水槽16的一侧连接有出水管15一端，出水管15另一端与中空层21连通，且储水槽16的内部底端设置有加热槽10，加热槽10的内部固定有固定杆12，固定杆12的外表壁上绕设有电热丝9，电热丝9对储水槽16中的水进行加热，水泵8通过吸水管17将热水导入中空层21，即对塑料进行循环加热和控温，电动机6、水泵8、电热丝9和齿轮泵23均与AT89S52控制器7电性连接，AT89S52控制器7与外部电源电性连接。
为了便于进料避免撒漏，本实例中，优选的，进料口2为漏斗型结构。
为了给流动时提供适宜的压力，并进一步提高胶料的塑化效果，本实例中，优选的，第一流通管20与第二流通管24内部的金属网格分布方向相反。
为了对再生胶挤出的过程中所需温度环境进行控制，本实例中，优选的，挤出机本体1的表面设置有保温涂层。
为了更好的使胶体在第一流通管20与第二流通管24进行流动，本实例中，优选的，第一流通管20与第二流通管24均为圆盘型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：将外部电源连接好，则AT89S52控制器7控制电动机6、水泵8、电热丝9和齿轮泵23正常工作，将塑料粒从进料口2倒入挤出机本体1的内部，电动机6通过转轴带动皮带5进行转动，从而带动转动轮4进行转动，即螺杆22在螺旋道中将胶体传送到另一端的胶体流通管18中，螺杆22的旋转速度决定着挤出机的产量，电热丝9对储水槽16中的水进行加热，水泵8通过吸水管17将热水导入中空层21，即对塑料进行循环加热和控温，同时塑料和螺杆22由于摩擦也产生内热，使塑料变软和熔化，同时第一流通管20与第二流通管24内部的金属网格分布方向相反，给流动时提供适宜的压力，并进一步提高胶料的塑化效果，齿轮泵23由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将胶体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将胶体挤入胶体流通管18中，随后胶体从模头14处成型挤出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。