本实用新型属于塑料薄膜加工机械领域，具体涉及一种塑料薄膜厚度自控系统。
背景技术：
农用薄膜简称农膜，是指用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜，其透光率，保温，抗拉及耐老化方面的性能均优于普通纤维膜。对农作物的生长，增产及增收具有重要意义。农膜看上去薄薄一层，但作用相当大。不仅能够提高地温、保水、保土、保肥提高肥效，而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件，使产品卫生清洁等多项功能。对于那些刚出土的幼苗来说，具有护根促长等作用。
我国常用的农膜主要有四种：第一种是聚氯乙烯(PVC)膜；第二种是聚乙烯(PE)膜；第三种是乙烯-醋酸乙烯共聚物膜；第四种是调光性农膜。农膜一般铺地或大棚使用，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面或大棚覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能。
现阶段农膜的生产大多采用较为成熟的吹塑技术，根据不同应用生产不同宽幅和不同种类的农膜，薄膜种类不同，对厚度的要求也不同，这就对挤出机上料部分提出了更高的要求，不仅要求上料质量要准确，更要求质量波动范围要尽量小，只有这样才能在保证薄膜厚度的情况下进一步保证薄膜厚度的均匀程度。而传统的薄膜生产，只能凭生产经验调整和千分尺测量厚度，这样调整时间长，偏差大，造成了产品厚度随着设备挤出量的波动而随之变动，无法实现产品厚度的一致性。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种塑料薄膜厚度自控系统，该系统的使用可以实时检测挤出机进料量，并把数据传输给控制器，通过调节汽缸保证均匀的下料速度，从而达到控制薄膜厚度均匀的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜厚度自控系统，包括外部的控制柜及内部控制系统组成，所述控制柜上方开有开口；所述开口下部焊接有锥形上料斗，上料斗下端焊接在横梁上；所述横梁下端上料斗出口处通过汽缸控制物料下落速度，汽缸连接在空气压缩机上；所述横梁下方中心位置设置有下料斗，下料斗由控制柜底部的支架支撑；所述支架与下料斗之间还设置有传感器，将物料重量数据通过传输线传送至控制器；所述控制器设置在横梁与上料斗之间的空隙处，对汽缸进行控制，进一步控制下料速度；所述下料斗下方在支架处与下料口对接，下料口直接焊接在挤出机上。
优选的，所述汽缸通过外接空气压缩机提供压缩空气实现物料流速控制。
优选的，所述传感器为质量感应传感器，其质量控制范围可调。
优选的，所述控制柜除底端和正面外，其他侧面由不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜厚度自动控制系统安装在挤出机下料口处，实时检测进入挤出机的原料重量，把检测的数据传输到控制器，控制器会根据传输的数据，及时准确的调整产品的厚度，达到生产标准厚度，这样既保证了产品厚度的一致性，又降低了废品率，降低了生产成本。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型自控系统整体图；
图中：1、控制柜，2、上料斗，3、控制器，4、横梁，5、汽缸，6、传输线，7、下料斗，8、支架，9、传感器，10、下料口，11、挤出机，12、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜厚度自控系统，包括外部的控制柜1、上料斗2、控制器3、横梁4、汽缸5、传输线6、下料斗7、支架8、传感器9、下料口10、挤出机11以及开口12组成，控制柜上方开有开口12；开口下部焊接有锥形上料斗2，上料斗下端焊接在横梁4上；横梁下端上料斗出口处通过汽缸5控制物料下落速度，汽缸连接在空气压缩机上；横梁下方中心位置设置有下料斗7，下料斗由控制柜底部的支架8支撑；支架8与下料斗7之间还设置有传感器9，将物料重量数据通过传输线6传送至控制器3；控制器3设置在横梁4与上料斗2之间的空隙处，对汽缸5进行控制，进一步控制下料速度；下料斗7下方在支架处与下料口10对接，下料口10直接焊接在挤出机11上。汽缸5通过外接空气压缩机提供压缩空气实现物料流速控制。传感器9为质量感应传感器，其质量控制范围可调。控制柜1除底端和正面外，其他侧面由不锈钢制成。
从控制柜1上方的开口12处加入树脂原料，原料暂存在上料斗2内，通过横梁4将上料斗2和下料斗7分隔开，下料斗中的原料通过支架8下端的传感器9流经下料口10，最后进入挤出机11内进行挤出操作，通过传感器9测量下料量，并通过传输线6将数据信息传递至控制器3内，控制器控制汽缸5，使得下料斗内的原料数量维持恒定，达到控制下料量的目的，从而使得薄膜厚度均匀一致。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。