本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别是涉及一种吸塑产品自动化加工系统。
背景技术：
目前，例如托盘、吸塑盒等吸塑产品由于成型质量好、制造成本低等优点被广泛应用于电子、食品等行业中。传统的吸塑产品的生产流程大致为：开料人工转运→贴标签→人工转运→机器铣型→人工转运→砂光/喷胶→人工转运→手工摆板→吸塑→清理→完工。然而该传统生产工艺存在的缺点在于：人工转运的因素过多，导致产品在不同加工工序之间的周转速度慢，极大影响生产效率，同时人工劳动强度大，人力成本支出高。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种吸塑产品自动化加工系统，能够实现吸塑产品在不同加工工序之间的自动化转运，提高产品周转速度，提高生产效率，同时降低工人劳动强度，减少人力成本支出。
其技术方案如下：
一种吸塑产品自动化加工系统，包括：
控制装置；
送料装置，所述送料装置包括与所述控制装置电性连接的物料升降台、及与所述物料升降台连接的第一产品输送机构；
贴标装置，所述贴标装置包括与所述控制装置电性连接的贴标机、及与所述贴标机连接的第二产品输送机构，所述贴标机还与所述第一产品输送机构连接；
铣型系统，所述铣型系统与所述控制装置电性连接、并与所述第二产品输送机构连接；
下料装置，所述下料装置包括与所述控制装置电性连接的下料台、及连接于所述下料台和所述铣型系统之间的第三产品输送机构；
砂光喷胶装置，所述砂光喷胶装置与所述下料台连接；及
吸塑系统，所述吸塑系统包括与所述控制装置电性连接的吸塑机、及连接于所述吸塑机与所述砂光喷胶装置之间的第四产品输送机构。
在应用上述吸塑产品自动化加工系统进行吸塑产品加工时，首先物料升降台接收控制装置输出的送料指令，通过第一产品输送机构自动向贴标装置输送吸塑产品；紧接着，贴标机接收控制装置输出的贴标指令并完成贴标加工，之后通过第二产品输送机构自动将吸塑产品输送至铣型系统；铣型系统接收控制装置输出的铣型指令，之后将铣型加工完成的吸塑产品通过第三产品输送机构自动输送至下料装置；下料台接收控制装置输出的下料指令，将吸塑产品转运至砂光喷胶装置进行砂光和喷胶处理；完成砂光和喷胶处理的吸塑产品通过第四产品输送机构输送至吸塑机，完成吸塑加工。由此能够实现吸塑产品在不同加工工序之间的自动化转运，提高产品周转速度，提高生产效率，同时降低工人劳动强度，减少人力成本支出。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，所述铣型系统包括与所述控制装置电性连接的第一数控铣型机，所述第一数控铣型机连接于所述第二产品输送机构与所述第三产品输送机构之间。如此不仅能够实现吸塑产品在第一数控铣型机与贴标机之间的自动运转，提高生产效率，同时能够对产品上的门铰孔、玻璃槽等进行高精高效加工。
在其中一个实施例中，所述铣型系统还包括第五产品输送机构和与所述控制装置电性连接的翻板机，所述第五产品输送机构连接于所述第一数控铣型机与所述翻板机之间，所述翻板机与所述第三产品输送机构连接。如此能够替代人力实现吸塑产品的自动翻转，便于对产品进行多部位加工，由此解决生产速度慢、劳动强度大，以及容易手工翻板损坏的问题。
在其中一个实施例中，所述铣型系统还包括第六产品输送机构和与所述控制装置电性连接的第二数控铣型机，所述第六产品输送机构连接于所述翻板机与所述第二数控铣型机之间，所述第二数控铣型机与所述第三产品输送机构连接。如此能够对吸塑产品另一面上的槽、孔结构进行高精高效加工，确保产品加工质量，提升加工效率与可靠性。
在其中一个实施例中，还包括读码器，所述读码器设置于所述翻板机与所述第一数控铣型机之间、并与所述控制装置通信连接。如此当生产行线上混杂有不同加工要求的产品时，读码器能够对吸塑产品是否需要进行翻板进行智能识别，确保系统满足对不同产品的加工需要，保证产品加工质量，提升系统加工性能。
在其中一个实施例中，所述翻板机包括机座、设置于所述机座上的翻转驱动件、设置于所述机座上的翻转导轨、设置于所述翻转导轨上并与所述翻转驱动件驱动连接的传动链、及设置于所述翻转导轨上并与所述传动链连接的翻转台。如此能够实现吸塑产品定角度、高精度姿态翻转，确保翻转后的产品形态满足加工工艺要求，确保产品加工质量。
在其中一个实施例中，所述吸塑系统还包括摆板工作台，所述摆板工作台连接于所述吸塑机和所述第四产品输送机构之间。如此能够对吸塑产品的加工顺序进行规整调节，避免发生堆叠或者无序排列，确保加工系统的流畅性与可靠性。
在其中一个实施例中，所述吸塑系统还包括吸塑清理台，所述吸塑清理台连接于所述吸塑机的下游。如此能够对吸塑加工后的产品的边角、气泡及不规整部位进行清理，提高产品加工质量。
在其中一个实施例中，所述控制装置设有工作状态指示灯。如此能够更为直观且清晰告知工作人员系统的运行状态。
在其中一个实施例中，所述控制装置还设有故障报警器。如此当系统的某个加工环节出现故障时，能够及时发出警报告知工作人员排除危险隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的吸塑产品自动化加工系统的结构示意图。
附图标记说明：
100、送料装置，110、物料升降台，120、第一产品输送机构，200、贴标装置，210、贴标机，220、第二产品输送机构，300、铣型系统，310、第一数控铣型机，320、第五产品输送机构，330、翻板机，340、第六产品输送机构， 350、第二数控铣型机，400、下料装置，410、下料台，420、第三产品输送机构，500、砂光喷胶装置，600、吸塑系统，610、吸塑机，620、第四产品输送机构，630、摆板工作台，640、吸塑清理台，700、读码器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，为本实用新型展示的一种实施例的吸塑产品自动化加工系统，包括：控制装置(图中未示出)，送料装置100，铣型系统300，下料装置400，砂光喷胶装置500及吸塑系统600。
其中，上述控制装置可选是PLC控制器、数控系统、微控芯片等，本实施例优选是PLC控制器，通过预设程序能够实现各加工工位上的装置的自动工作与衔接，用以减少人力参与，提高加工效率。此外，控制装置设有工作状态指示灯。即PLC控制器上还安装有三色灯，用以显示系统的不同生产状态，例如生产中显示绿灯点亮，暂停加工显示黄灯点亮，发生故障显示红灯点亮，如此能够更为直观且清晰告知工作人员系统的运行状态。另外，控制装置还设有故障报警器。如此当系统的某个加工环节出现故障时，能够及时发出警报告知工作人员排除危险隐患。具体的，上述故障报警器可选是声音报警、灯光报警或者声音与灯光同时报警。
另外，所述送料装置100包括与所述控制装置电性连接的物料升降台110、及与所述物料升降台110连接的第一产品输送机构120；贴标装置200，所述贴边装置包括与所述控制装置电性连接的贴标机210、及与所述贴标机210连接的第二产品输送机构220，所述贴标机210还与所述第一产品输送机构120连接；所述铣型系统300与所述控制装置电性连接、并与所述第二产品输送机构220 连接；所述下料装置400包括与所述控制装置电性连接的下料台410、及连接于所述下料台410和所述铣型系统300之间的第三产品输送机构420；所述砂光喷胶装置500与所述下料台410连接；所述吸塑系统600包括与所述控制装置电性连接的吸塑机610、及连接于所述吸塑机610与所述砂光喷胶装置500之间的第四产品输送机构620。
在应用上述吸塑产品自动化加工系统进行吸塑产品加工时，首先物料升降台110接收控制装置输出的送料指令，通过第一产品输送机构120自动向贴标装置200输送吸塑产品；紧接着，贴标机210接收控制装置输出的贴标指令并完成贴标加工，之后通过第二产品输送机构220自动将吸塑产品输送至铣型系统300；铣型系统300接收控制装置输出的铣型指令，之后将铣型加工完成的吸塑产品通过第三产品输送机构420自动输送至下料装置400；下料台410接收控制装置输出的下料指令，将吸塑产品转运至砂光喷胶装置500进行砂光和喷胶处理；完成砂光和喷胶处理的吸塑产品通过第四产品输送机构620输送至吸塑机610，完成吸塑加工。由此能够实现吸塑产品在不同加工工序之间的自动化转运，提高产品周转速度，提高生产效率，同时降低工人劳动强度，减少人力成本支出。
请继续参阅图1，在一个实施例中，所述铣型系统300包括与所述控制装置电性连接的第一数控铣型机310，所述第一数控铣型机310连接于所述第二产品输送机构220与所述第三产品输送机构420之间。如此不仅能够实现吸塑产品在第一数控铣型机310与贴标机210之间的自动运转，提高生产效率，同时能够对产品上的门铰孔、玻璃槽等进行高精高效加工。
此外，所述铣型系统300还包括第五产品输送机构320和与所述控制装置电性连接的翻板机330，所述第五产品输送机构320连接于所述第一数控铣型机 310与所述翻板机330之间，所述翻板机330与所述第三产品输送机构420连接。如此能够替代人力实现吸塑产品的自动翻转，便于对产品进行多部位加工，由此解决生产速度慢、劳动强度大，以及容易手工翻板损坏的问题。
在上述实施例中，所述翻板机330包括机座、设置于所述机座上的翻转驱动件、设置于所述机座上的翻转导轨、设置于所述翻转导轨上并与所述翻转驱动件驱动连接的传动链、及设置于所述翻转导轨上并与所述传动链连接的翻转台。如此能够实现吸塑产品定角度、高精度姿态翻转，确保翻转后的产品形态满足加工工艺要求，确保产品加工质量。具体的，上述翻转驱动件为电机，电机的输出轴上套装有齿轮，传动链优选为齿轮链条，通过与齿轮的啮合实现转动，进而带动翻转台同步转动；具体的翻转角度由PLC控制器控制，具体是将输出轴的转动圈数对应折算成翻转角度值。例如，输出轴转动一圈对应传动链转动5度，则需要翻转90度时，对应输出轴需要旋转14圈。
进一步地，所述铣型系统300还包括第六产品输送机构340和与所述控制装置电性连接的第二数控铣型机350，所述第六产品输送机构340连接于所述翻板机330与所述第二数控铣型机350之间，所述第二数控铣型机350与所述第三产品输送机构420连接。如此能够对吸塑产品另一面上的槽、孔结构进行高精高效加工，确保产品加工质量，提升加工效率与可靠性。
可以理解的是，上述第一、第二至第六产品输送机构340可选是皮带轮机构、链轮机构、板轮机构等，本实施例优选是皮带轮机构，具有结构简单，传送平稳，适合长距离运输等。还可选择加装电机，使电机与PLC控制器电连接，实现产品的自动输送。
在上述实施例的基础上，还包括读码器700，所述读码器700设置于所述翻板机330与所述第一数控铣型机310之间、并与所述控制装置通信连接。实际加工中，有的吸塑产品只需要加工一面，而有的吸塑产品需要双面加工，此时为了提高系统的生产效率，有时需要将上述两种产品同时置放在加工流水线中，为提高产品识别能力，可选在单面或双面加工产品上制作标识码，例如可以是二维码、条形码等，相应地将该标识码信息输入到控制装置和读码器700 内。如此当生产行线上混杂有不同加工要求的产品时，读码器700能够对吸塑产品是否需要进行翻板进行智能识别，确保系统满足对不同产品的加工需要，保证产品加工质量，提升系统加工性能。
此外，所述吸塑系统600还包括摆板工作台630，所述摆板工作台630连接于所述吸塑机610和所述第四产品输送机构620之间，其中，摆台上设有间隔设置的两块导板，两块导板配合形成输送通道，输送通道的宽度仅适合单次一件产品通过。如此能够对吸塑产品的加工顺序进行规整调节，避免发生堆叠或者无序排列，确保加工系统的流畅性与可靠性。
进一步地，所述吸塑系统600还包括吸塑清理台640，所述吸塑清理台640 连接于所述吸塑机610的下游。如此能够对吸塑加工后的产品的边角、气泡及不规整部位进行清理，提高产品加工质量。需要说明的是，上述摆板工作台630 和吸塑清理台640对应的工作内容可以是工人手动完成或者安装机械手及其驱控装置实现自动化处理，都在本实用新型的保护范围内。
本实用新型还提供一种应用如上所述的吸塑产品自动化加工系统的生产方法，其包括如下步骤：物料升降台110接收控制装置输出的送料指令，通过第一产品输送机构120向贴标装置200输送吸塑产品；贴标机210接收控制装置输出的贴标指令并完成贴标加工，之后通过第二产品输送机构220将吸塑产品输送至铣型系统300；铣型系统300接收控制装置输出的铣型指令，之后将铣型加工完成的吸塑产品通过第三产品输送机构420输送至下料装置400；下料台 410接收控制装置输出的下料指令，将吸塑产品转运至砂光喷胶装置500进行砂光和喷胶处理；完成砂光和喷胶处理的吸塑产品通过第四产品输送机构620输送至吸塑机610，完成吸塑加工。
在应用上述吸塑产品自动化加工系统的生产方法进行吸塑产品加工时，首先物料升降台110接收控制装置输出的送料指令，通过第一产品输送机构120 自动向贴标装置200输送吸塑产品；紧接着，贴标机210接收控制装置输出的贴标指令并完成贴标加工，之后通过第二产品输送机构220自动将吸塑产品输送至铣型系统300；铣型系统300接收控制装置输出的铣型指令，之后将铣型加工完成的吸塑产品通过第三产品输送机构420自动输送至下料装置400；下料台 410接收控制装置输出的下料指令，将吸塑产品转运至砂光喷胶装置500进行砂光和喷胶处理；完成砂光和喷胶处理的吸塑产品通过第四产品输送机构620输送至吸塑机610，完成吸塑加工。由此能够实现吸塑产品在不同加工工序之间的自动化转运，提高产品周转速度，提高生产效率，同时降低工人劳动强度，减少人力成本支出。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。