本实用新型涉及一种双层顶杆式注射包封模具，属于半导体封装技术领域。
背景技术：
传统的半导体产品塑封机台的模具皆为单层模具，单层模具一般为两穴或多穴模具。当产品需求量很大的时候，需要更多的机台同时生产，以此提高生产效率，进而达到需求。由于单层模具的塑封机台只能实现一种产品的塑封作业，所以不同的产品需要安排在不同的机台上完成塑封。当大量生产多种产品时，为满足生产效率，无疑会增加机台的成本，同时也会增加人员成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种双层顶杆式注射包封模具，它能够解决单层模塑模具生产效率低的问题，能够实现两种产品同步或不同步生产。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种双层顶杆式注射包封模具，它包括上模、共用模块和下模三部分；
所述共用模块由上至下依次包括共用模块上半部分、中间的绝热材料层和共用模块下半部分三部分，三部分通过固定装置及紧固件固定在一起；
所述上模与共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具；所述共用模块下半部分与下模也构成顶杆式注射包封模具。
所述上模与下模共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具具体结构如下：
所述上模包括第一模架、第一脱模针固定基座、第一连接杆固定基座、第一加热棒、第一型腔座、第一Cull槽位料。所述第一脱模针固定基座通过第一脱模针基座固定螺栓固定在第一模架中，第一脱模针基座固定螺栓套有第一收缩弹簧，所述第一收缩弹簧抵住第一脱模针固定基座，所述第一脱模针固定基座一面固定在第一模架上，另一面连接若干第一脱模针，所述第一脱模针一端固定在第一脱模针固定基座，其余部分贯穿于第一连接杆固定基座、第一加热棒、第一型腔座内。所述第一连接杆固定基座通过第一连接杆基座固定螺栓固定在第一型腔座上，第一连接杆固定基座的一面靠近第一脱模针固定基座，第一连接杆固定基座的另一面安装若干第一连接杆，所述第一连接杆另一端抵住第一型腔座。所述第一加热棒夹在第一连接杆固定基座与第一型腔座之间并与第一型腔座紧密接触，且与第一连接杆相互嵌套，所述第一型腔座包含第一排气槽、第一型腔，所述第一型腔为第一型腔座凹陷的空间，所述第一排气槽设置于第一型腔座的底部并位于第一型腔的外侧，所述第一Cull槽位料设置于第一模架底部并位于第一型腔座之间。
共用模块上半部分包括第二模架、第二脱模针固定基座、第二连接杆固定基座、第二加热棒、第二型腔座。其中，第二脱模针固定基座通过第二脱模针基座固定螺栓固定在第二模架中，第二脱模针基座固定螺栓套有第二收缩弹簧，所述第二收缩弹簧抵住第二脱模针固定基座，第二脱模针固定基座一面固定在第二模架上，另一面连接若干第二脱模针，所述第二脱模针一端固定在第二脱模针固定基座，其余部分贯穿于第二连接杆固定基座、第二加热棒、第二型腔座内。所述第二连接杆固定基座通过第二连接杆基座固定螺栓固定在第二型腔座上，第二连接杆固定基座的一面靠近第二脱模针基座，第二连接杆固定基座的另一面安装若干第二连接杆，所述第二连接杆另一端抵住第二型腔座。第二加热棒夹在第二连接杆固定基座与第二型腔座之间并与第二型腔座紧密接触，且与第二连接杆相互嵌套，所述第二型腔座包括上料饼流道、第二型腔，所述第二型腔为第二型腔座凹陷的空间，所述上料饼流道设置于第二型腔座靠近上料饼顶杆的顶部，所述上料饼顶杆设置于第二型腔座之间。
所述共用模块下半部分的内部构造与上模相同，所述下模的内部构造与共用模块上半部分相同。
所述绝热材料层采用的材料为：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板。
本实用新型的优点在于：
本实用新型一种双层压缩模塑包封模具，借由共用模块设置绝缘材料层，可以使上层压缩模塑包封模具和下层压缩模塑包封模具在塑封作业时，避免温度干扰，以满足各自模温工艺产品塑封要求。同时共用模块作为中间模块，配合上模或者下模，可进行上层压缩模塑包封模具或下层压缩模塑包封模具的塑封作业，能够实现两种产品同步或不同步生产。
附图说明
图1为本实用新型双层顶杆式注射包封模具结构示意图。
图2为本实用新型双层顶杆式注射包封模具合模注射状态示意图。
其中：
其中：第一模架1，第一脱模针固定基座2，第一连接杆固定基座3，第一加热棒4，第一型腔座5，第一脱模针基座固定螺栓6，第一收缩弹簧7，第一脱模针8，第一连接杆基座固定螺栓9，第一连接杆10，第一Cull槽位料11，上料饼流道12，第一排气槽13，第一型腔14，第二模架15、第二脱模针固定基座16，第二连接杆固定基座17，第二加热棒18，第二型腔座19，第二脱模针基座固定螺栓20，第二收缩弹簧21，第二脱模针22，第二连接杆基座固定螺栓23，第二连接杆24，上料饼顶杆25，固定装置26，紧固件27，绝热材料层28，第二型腔29。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1和图2，本实用新型双层顶杆式注射包封模具，模具分为上模，共用模块，下模三部分组成；
所述共用模块由上至下依次包括共用模块上半部分、中间的绝热材料层28和共用模块下半部分三部分，三部分通过固定装置26及紧固件27固定在一起；
所述上模与共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具；所述共用模块下半部分与下模也构成顶杆式注射包封模具。
所述上模与下模共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具具体结构如下：
上模包括第一模架1、第一脱模针固定基座2、第一连接杆固定基座3、第一加热棒4、第一型腔座5、第一Cull槽位料11。所述第一脱模针固定基座2通过第一脱模针基座固定螺栓6固定在第一模架1中，第一脱模针基座固定螺栓6套有第一收缩弹簧7，所述第一收缩弹簧7抵住第一脱模针固定基座2，所述第一脱模针固定基座2一面固定在第一模架1上，另一面连接若干第一脱模针8，所述第一脱模针8一端固定在第一脱模针固定基座2，其余部分贯穿于第一连接杆固定基座3、第一加热棒4、第一型腔座5内。所述第一连接杆固定基座3通过第一连接杆基座固定螺栓9固定在第一型腔座5上，第一连接杆固定基座3的一面靠近第一脱模针固定基座2，第一连接杆固定基座3的另一面安装若干第一连接杆10，所述第一连接杆10另一端抵住第一型腔座5。第一加热棒4夹在第一连接杆固定基座3与第一型腔座5之间并与第一型腔座5紧密接触，且与第一连接杆10相互嵌套，第一型腔座5包含第一排气槽13、第一型腔14。所述第一型腔14为第一型腔座5凹陷的空间，所述第一排气槽13设置于第一型腔座5的底部并位于第一型腔14的外侧，所述第一Cull槽位料11设置于第一模架1底部并位于第一型腔座5之间。
共用模块上半部分包括第二模架15、第二脱模针固定基座16、第二连接杆固定基座17、第二加热棒18、第二型腔座19。其中，第二脱模针固定基座16通过第二脱模针基座固定螺栓20固定在第二模架15中，第二脱模针基座固定螺栓20套有第二收缩弹簧21，所述第二收缩弹簧21抵住第二脱模针固定基座16，第二脱模针固定基座16一面固定在第二模架15上，另一面连接若干第二脱模针22，所述第二脱模针22一端固定在第二脱模针固定基座16，其余部分贯穿于第二连接杆固定基座17、第二加热棒18、第二型腔座19内。所述第二连接杆固定基座17通过第二连接杆基座固定螺栓23固定在第二型腔座19上，第二连接杆固定基座17的一面靠近第二脱模针基座16，第二连接杆固定基座17的另一面安装若干第二连接杆24，所述第二连接杆24另一端抵住第二型腔座19。第二加热棒18夹在第二连接杆固定基座17与第二型腔座19之间并与第二型腔座19紧密接触，且与第二连接杆24相互嵌套，所述第二型腔座19包括上料饼流道12、第二型腔29，所述第二型腔29为第二型腔座19凹陷的空间，所述上料饼流道12设置于第二型腔座19靠近上料饼顶杆25的顶部，所述上料饼顶杆25设置于第二型腔座19之间。
所述共用模块下半部分的内部构造与上模相同，所述下模的内部构造与共用模块上半部分相同。
所述上模与共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具在塑封时，第一模架1可下降，使第一型腔座5与第二型腔座19压合实现合模，第一脱模针8及第二脱模针22的针头在合模及第一收缩弹簧7和第二收缩弹簧21的作用下将缩进第一型腔座5及第二型腔座19内并与第一型腔座5及第二型腔座19表面齐平，再由上料饼顶杆25将塑封材料压入上料饼流道12进入合模形成的空腔内，实现塑封。
所述共用模块下半部分与下模也构成顶杆式注射包封模具在塑封的操作上同模与共用模块上半部分构成顶杆式注射包封模具的塑封操作相同。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。