本实用新型涉及玻璃钢化粪池筒体与骨架整体成型装置领域，具体为一种玻璃钢化粪池筒体与骨架整体成型装置。
背景技术：
玻璃钢化粪池筒体与骨架整体成型装置需要经过原材料准备，胶液配置，缠绕成型，脱模，加工修整以及产品检验的工序，但是目前市场上的玻璃钢化粪池筒体与骨架整体成型装置结构复杂，且功能单一，没有设置刮板，不能对缠绕面上多余的胶液进行清理，没有通过红外发射器和红外接收器对缠绕的厚度进行检测控制，没有设置接胶盘，不能对缠绕时掉落的胶液进行收集，没有设置风扇，不能通过风扇对操作人员进行散热。
技术实现要素：
本实用新型提供一种玻璃钢化粪池筒体与骨架整体成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置刮板，不能对缠绕面上多余的胶液进行清理，没有通过红外发射器和红外接收器对缠绕的厚度进行检测控制，没有设置接胶盘，不能对缠绕时掉落的胶液进行收集，没有设置风扇，不能通过风扇对操作人员进行散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化粪池筒体与骨架整体成型装置，包括底座，所述底座的上表面设置有轨道，且底座的上表面靠近轨道的一侧位置处安装有第二伺服电机，所述底座的上表面靠近第二伺服电机的后侧位置处安装有PLC控制器，且底座的上表面靠近PLC控制器的一侧位置处设置有第一轴承支撑座，所述底座的上表面靠近第一轴承支撑座的一侧位置处设置有第二轴承支撑座，且底座的上表面靠近第二轴承支撑座的一侧位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧连接有主动轮，所述轨道的上方连接有移动小车，所述移动小车的上方设置有护栏，且移动小车的上方靠近护栏的一侧位置处设置有布丝嘴，所述护栏的上方安装有风扇，所述第一轴承支撑座和第二轴承支撑座的内侧设置有接胶盘，且第一轴承支撑座的上方设置有第一轴承，所述第一轴承的上方设置有第二标尺，且第一轴承的后侧安装有第二伸缩筒，所述第二标尺的外部套有第二活动块，所述第二活动块的一侧安装有红外接收器，所述第二轴承支撑座的上方设置有第二轴承，所述第二轴承和第一轴承之间设置有筒体，且第二轴承、第一轴承和筒体之间通过转轴连接，所述第二轴承的上方安装有第一标尺，且第二轴承的后侧安装有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒和第二伸缩筒之间连接有刮板，所述第一标尺的外部套有第一活动块，所述第一活动块的一侧相对应红外接收器的位置处安装有红外发射器，所述转轴的一端安装有从动轮，所述红外接收器的输出端与PLC 控制器的输入端电性连接，所述风扇的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，所述PLC控制器与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮和主动轮之间通过皮带转动连接，皮带的内侧设置有防滑齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道的外侧设置有滑槽，所述移动小车的内侧相对应滑槽的位置处设置有滑轮，且移动小车与轨道之间通过滑槽和滑轮滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴承支撑座和第二轴承支撑座的内侧均设置有固定支撑架，所述接胶盘通过固定支撑架固定在第一轴承支撑座和第二轴承支撑座的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外部均安装有电机箱，电机箱的内侧安装有隔音板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置了刮板，通过刮板可以对缠绕面上多余的胶液进行清理，保障缠绕面的平整，提高了成型品质，避免胶液过多导致缠绕面出现凹凸不平的现象。
2、本实用新型通过红外发射器和红外接收器可以对缠绕的厚度进行检测控制，当缠绕的厚度挡住了红外发射器发出的信号时，红外接收器会将信号传递给PLC控制器，PLC控制器会控制机器停止运行，实现了自动控制厚度的问题，提高了工作效率，降低了劳动强度。
3、本实用新型设置了接胶盘，通过接胶盘可以对缠绕时掉落的胶液进行收集，保持整个生产区域的清洁卫生，避免胶液滴落在地面上导致影响工作环境。
4、本实用新型设置了风扇，通过风扇可以对操作人员进行散热，解决了车间温度过高导致操作人员心情烦躁的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型轨道的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、第一轴承支撑座；3、护栏；4、移动小车；5、接胶盘；6、轨道；7、第二轴承支撑座；8、主动轮；9、第一伺服电机；10、从动轮；11、转轴；12、第二轴承；13、第一活动块；14、第一标尺；15、红外发射器；16、筒体；17、布丝嘴；18、风扇；19、第二标尺；20、第二活动块； 21、第一轴承；22、PLC控制器；23、第二伺服电机；24、第一伸缩筒；25、第二伸缩筒；26、刮板；27、红外接收器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种玻璃钢化粪池筒体与骨架整体成型装置，包括底座1，底座1的上表面设置有轨道6，且底座1的上表面靠近轨道6的一侧位置处安装有第二伺服电机23，底座1的上表面靠近第二伺服电机23的后侧位置处安装有PLC控制器22，且底座1的上表面靠近PLC控制器22的一侧位置处设置有第一轴承支撑座2，底座1的上表面靠近第一轴承支撑座2的一侧位置处设置有第二轴承支撑座7，且底座1的上表面靠近第二轴承支撑座7的一侧位置处安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的一侧连接有主动轮8，轨道6的上方连接有移动小车4，移动小车4的上方设置有护栏3，且移动小车4的上方靠近护栏3的一侧位置处设置有布丝嘴 17，护栏3的上方安装有风扇18，第一轴承支撑座2和第二轴承支撑座7的内侧设置有接胶盘5，且第一轴承支撑座2的上方设置有第一轴承21，第一轴承 21的上方设置有第二标尺19，且第一轴承21的后侧安装有第二伸缩筒25，第二标尺19的外部套有第二活动块20，第二活动块20的一侧安装有红外接收器 27，第二轴承支撑座7的上方设置有第二轴承12，第二轴承12和第一轴承21 之间设置有筒体16，且第二轴承12、第一轴承21和筒体16之间通过转轴11 连接，第二轴承12的上方安装有第一标尺14，且第二轴承12的后侧安装有第一伸缩筒24，第一伸缩筒24和第二伸缩筒25之间连接有刮板26，第一标尺 14的外部套有第一活动块13，第一活动块13的一侧相对应红外接收器27的位置处安装有红外发射器15，转轴11的一端安装有从动轮10，红外接收器27的输出端与PLC控制器22的输入端电性连接，风扇18的输入端与PLC控制器22 的输出端电性连接，PLC控制器22与外部电源电性连接。
为了通过主动轮8的运作可以带动从动轮10进行运转，本实施例中，优选的，从动轮10和主动轮8之间通过皮带转动连接，皮带的内侧设置有防滑齿。
为了使移动小车4便于在轨道6的上方进行滑动，本实施例中，优选的，轨道6的外侧设置有滑槽，移动小车4的内侧相对应滑槽的位置处设置有滑轮，且移动小车4与轨道6之间通过滑槽和滑轮滑动连接。
为了使接胶盘5可以稳固的固定在第一轴承支撑座2和第二轴承支撑座7 的内侧，本实施例中，优选的，第一轴承支撑座2和第二轴承支撑座7的内侧均设置有固定支撑架，接胶盘5通过固定支撑架固定在第一轴承支撑座2和第二轴承支撑座7的内侧。
为了对第一伺服电机9和第二伺服电机23起到防护作用，且可以降低第一伺服电机9和第二伺服电机23运转时产生的噪音，本实施例中，优选的，第一伺服电机9和第二伺服电机23的外部均安装有电机箱，电机箱的内侧安装有隔音板。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过第一活动块13和第二活动块20来调节红外发射器15和红外接收器27的高度，第一活动块13和第二活动块20通过螺栓固定在第一标尺14和第二标尺19的外部，通过红外发射器15 和红外接收器27可以对缠绕的厚度进行检测控制，当缠绕的厚度挡住了红外发射器15发出的信号时，红外接收器27会将信号传递给PLC控制器22，PLC控制器22会控制机器停止运行，实现了自动控制厚度的问题，提高了工作效率，降低了劳动强度，筒体16在转动时可以通过刮板26可以对缠绕面上多余的胶液进行清理，保障缠绕面的平整，提高了成型品质，避免胶液过多导致缠绕面出现凹凸不平的现象，筒体16的下方设置有接胶盘5，通过接胶盘5可以对缠绕时掉落的胶液进行收集，保持整个生产区域的清洁卫生，避免胶液滴落在地面上导致影响工作环境，最后通过风扇18可以对操作人员进行散热，解决了车间温度过高导致操作人员心情烦躁的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。