本发明属于pvc膜生产技术领域，尤其是涉及一种高效pvc膜生产加湿设备。
背景技术：
在对pvc膜生产的过程中，pvc膜生产出之后温度高，因此易干燥而卷曲，卷曲之后的pvc膜无法使用；但是现有的装置对pvc膜加湿仅进行一次加湿，其易造成对pvc膜加湿不匀，导致pvc膜局部的偏湿和局部偏干，影响生产出pvc膜的品质。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加湿均匀的高效pvc膜生产加湿设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效pvc膜生产加湿设备，包括架体、用于对pvc膜初步加湿的第二加湿机构、用于对pvc膜二次加湿的第一加湿机构及用于驱动所述第一加湿机构转动的驱动件，所述第一加湿机构与所述第二加湿机构相配合。本发明通过设置第一加湿机构对pvc膜进行初步加湿，可提高pvc膜的湿度，避免pvc膜过干而卷曲；同样的第二加湿机构可进一步增强pvc膜上的湿度，保障pvc膜上的每一处都能取得加湿的效果，对pvc膜加湿均匀；第一加湿机构和第二加湿机构相互配合，提高了对pvc膜的加湿效果；同样的因液体涂抹至pvc膜上的量增加，因此在生产过程中所挥发掉的液体的量增加，其对pvc膜的降温效果增强，可有效的提高后续对pvc膜降温工序的生产效率；驱动件驱动第一加湿机构转动，从而第一加湿机构每一处都可与pvc膜接触，提高了第一加湿机构对pvc膜的加湿效果和第一加湿机构上液体的利用效率。
进一步的，所述第一加湿机构包括至少一具有液体的第一涂抹件，所述第二加湿机构包括可承接第一加湿机构上部分液体的第二涂抹件；设置具有液体的第一涂抹件与pvc膜接触，使得pvc膜上均匀抹有液体；而设置第二涂抹件一方面可对pvc膜进行二次加湿，另一方面还可接收第一涂抹件上滴落的液体，避免因第一涂抹件上的液体量过多而四处滴落，可保持工作环境的整洁，提高装置使用时的安全性。
进一步的，所述第一涂抹件与所述第二涂抹件相接触；第一涂抹件和第二涂抹件相接触，可快速将第一涂抹件上的液体传递至第二涂抹件上，且该接触还使得第二涂抹件可始终保持具有液体，无需第一涂抹件上的液体滴落即可有效的对pvc膜进行加湿。
进一步的，还包括一用于驱动第二加湿机构随第一加湿机构同步转动的传动机构；设置传动机构使得第二加湿机构随着第一加湿机构同步转动，因此第二涂抹件的每一处可对应第一涂抹件的不同部分进行接触，提高第二涂抹件上的液体量，第二加湿机构转动还使得第二涂抹件上的每一处都可对pvc膜加湿，提高了加湿的效率。
进一步的，所述传动机构包括设于所述第一加湿机构上的第一旋转部件、设于所述第二旋转部件上的第二旋转部件及连接第一旋转部件与第二旋转部件的传动部件；设置第一旋转部件、第二旋转部件可对传动部件进行定位，避免传动部件在传动过程中发生左右的偏移。
进一步的，还包括一用于向第一涂抹件添加液体的加液机构；设置加液机构可在涂抹件向着pvc膜涂抹液体时及时补充第一涂抹件上的液体，保持第一涂抹件始终湿润，从而提高第一涂抹件的涂抹效果，避免人工向第一涂抹件加液而造成加液不匀，免除人工操作，节省了人工成本，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
进一步的，所述第一加湿机构还包括与所述驱动件相配合的第一转动件，所述第一涂抹件设于该第一转动件上；将第一涂抹件设在第一转动件上，因此第一转动件转动，第一涂抹件的涂抹在pvc膜上的液体均匀，保障pvc膜上的每一处都抹有液体，避免因涂抹不匀而造成pvc膜局部温度过高而发生收缩或凸起的情况，造成pvc膜不平整而破坏pvc膜的整体质量；该设置方式还可有效的对第一涂抹件进行固定，保障第一涂抹件上的每一处液体都可抹至pvc膜上，进而提高第一涂抹件上的液体利用率，避免了在第一涂抹件只单独一处对pvc膜涂抹而造成第一涂抹件上的液体量快速下降，造成第一涂抹液体的效果不断的变差，影响pvc膜的加湿效果和降温效果。
进一步的，所述加液机构包括设于所述第一转动件上的加液部件和与所述加液部件相配合的送液部件，所述加液部件与所述涂抹件相配合；设置加液部件可便于液体集中送入至加液部件当中，然后液体再均匀的进入至第一涂抹件上，使第一涂抹件各处液体的量尽可能的保持均匀，进而在涂抹pvc膜上的液体量保持均匀；设置送液部件则可积极的向加液部件当中送液，保持加液部件当中的液体量始终充盈，进而保持第一涂抹件上液体的量始终充盈。
进一步的，所述加液部件包括设于所述第一转动件上的加液通道和与所述加液通道相连通的多个流液通道，所述流液通道与所述第一涂抹件相配合；设置加液通道可便于液体直接进入至该通道内，然后均匀的从流液通道当中洒出去，从而第一涂抹件上的液体保持均匀。
进一步的，所述送液部件包括与所述加液部件相配合的送液件和与所述送液件相配合的固定件，所述固定件与所述架体相配合；设置送液件可端部部分穿入至流液通道内，液体通过该送液件送入至流液通道当中；而设置固定件对送液件进行固定，使得送液件的端部相对架体保持不动，进而送液件可保持在一固定的位置上，进而可便于控制送液件端部穿入至送液通道之后，其悬浮与送液通道内，不与送液通道的内壁接触，避免了送液件随着转动件一同转动而造成送液件扭曲甚至是断裂，还保护了送液件送液的稳定性。
综上所述，本发明设置第一加湿机构和第二加湿机构实现对pvc膜两次加湿，即提高pvc膜湿度还保障加湿pvc膜每一处，对pvc膜加湿均匀，还可降低pvc膜温度，提高后续降温工序的效率，降低对后续降温工序的生产要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a的放大图。
图3为图2中b的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，一种高效pvc膜生产加湿设备，包括架体1、第一加湿机构2、第二加湿机构6及驱动件3，第二加湿机构6位于第一加湿机构2的下方；在生产时，所述的第二加湿机构6先对pvc膜进行初步加湿，然后第一加湿机构2对pvc膜进行二次加湿，从而实现对pvc膜两次加湿；具体的，所述架体1为一金属架，所述的加湿机构2设在架体1的中间，所述的驱动件3为电机，该驱动件3设在架体1的一侧；具体的，所述加湿机构2包括第一转动件21和第一涂抹件22，所述的第一转动件21和驱动件3相连，因此驱动件3可驱动第一转动件21旋转，所述第一转动件21为一金属横杆，所述的第一涂抹件22为一绒布层或海绵层，该第一涂抹件22包裹在第一转动件21外，且第一涂抹件22的两端通过金属环固定在第一转动件21上。
进一步的，所述的第二加湿机构6包括第二转动件61和第二涂抹件62，所述的第二转动件61为与所述第一转动件21相同的金属横杆，且该第二转动件61与第一转动件21保持平行，所述的第二涂抹件62与第一涂抹件22完全相同，该第二涂抹件62固定在第二转动件61上，所述的第二转动件61可转动的连接在架体1上，进一步的，所述的第二涂抹件62位于第一涂抹件22的下方，该第二涂抹件62的上端部与第一涂抹件22的下端部相接触，因此第一涂抹件22上的部分液体会进入至第二涂抹件62上，该第二涂抹件62可直接先向pvc膜涂抹液体。
为了保障第二加湿机构6可随着第一加湿机构2同步转动，所述的第一转动件21和第二转动件61通过一传动机构7相连，该传动机构7包括第一旋转部件71、第二旋转部件72及传动部件73，所述的第一传动部件71为设在第一转动件21上的金属轮盘，所述的第二传动部件72为设在第二转动件61上的金属轮盘，两轮盘的规格相同；所述的传动部件73为一橡胶传动带，该传动部件73一端和第一旋转件71相接触，另一端与第二旋转件72相接触，因此在驱动件3驱动第一转动件21旋转的时候，所述的第一旋转件71也随之转动，然后通过偿传动部件73使得第二旋转件72转动，进而带动所述第二转动件62旋转，从而实现了第二加湿机构6随同第一加湿机构2同步旋转。
进一步的，该装置还包括一向第一加湿机构2加液的加液机构4，该加液机构4包括加液部件41和送液部件42，所述的加液部件41设在所述的第一转动件21上；具体的，该加液部件41包括加液通道411和流液通道412；所述的加液通道411为一沿着第一转动件21长度方向设置的柱形空腔，该加液通道设在传动件21的中心处，且加液通道在第一转动件21的一端为开口设置，该开口设置可供液体进入至加液通道411内；所述流液通道412为沿着第一转动件21宽度方向设置的柱形空腔，该流液通道412一端与加液通道411相连通另一端为外界环境相连通，因此液体在进入至加液通道411之后，会从该流液通道412向外流出，流出之后被第一涂抹件22吸收，使第一涂抹件22湿润，所述的的流液通道412为等距间隔设置的多个，该设置保障了第一涂抹件22的各处吸收的液体量均匀；所述的送液部件42包括送液件421和固定件422；所述的送液件421为向加液通道411送入液体的管道，该送液件421出液的端部穿入至送液通道411当中，并且不与送液通道411的内壁接触；所述的固定件422为两端弯曲的金属支架，该固定件422两端固定在架体1上，所述的送液件421从该固定件422中间的通孔中穿过，然后固设在固定件422上。
进一步的，所述的送液件421和第一转动件21通过一连接结构5连接，该连接结构5包括连接件51和连接凹部52，所述连接件51为固定在所述送液通道421上的金属环片，该连接件51的边缘处为垂直设于第一转动件21侧壁上的凸环；所述的连接凹部52为设在第一转动件21端部侧壁上的一圈凹环，具体的设置为连接凹部52设在送液通道421的开口端的外的一圈凹环；在连接时，所述的连接件51边缘处卡入至连接凹部52内。
具体的，为了更好的对连接件51进行固定，在所述的连接凹部52的内壁上设等距间隔设置了多个定位凹部521，在每个定位凹部521为一圈凹环，在所述的定位凹部521内设有一耐磨件53，该耐磨件53为一由耐磨塑料制成的塑料环，所述耐磨件53与连接凹部52通过胶连的方式固定，在所述连接件51的凸环上设有多个限位凹部423，该限位凹环423为连接件51的凸环侧壁向内凹陷形成的凹环，在每个耐磨件53上均设有一滑动斜面531，该滑动斜面531为由上至下倾斜设置，且滑动斜面531为设在耐磨件53的一侧，所述的连接件51在推入连接凹部52时，连接件51可沿着滑动斜面531向内滑动，从而耐磨件53卡入至限位凹部423内，实现对耐磨件53定位和对连接件51与连接凹部52之间密封。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。