本实用新型涉及玻璃钢拉挤型材制造技术领域，具体为一种玻璃钢拉挤型材导毡器。
背景技术：
玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠在芯模上拉挤成型，现有的玻璃钢拉挤成型技术分为两种，一种以玻璃纤维丝为主要原材料，进入模具拉挤成型，不需要玻璃纤维毡，工艺简单，但生产出来的产品容易碎，纵向承受力非常小，能够承受的压强小，并且难以生产尺寸大的玻璃钢管；另一种生产工艺复杂，使用一片或多片玻璃纤维毡和玻璃纤维丝为主要原料，共同进入模具拉挤成型，制造过程中，玻璃纤维毡与玻璃纤维毡相互叠拼，玻璃纤维丝与玻璃纤维丝相互叠拼，若其中一根玻璃纤维丝或玻璃纤维毡出现问题，导致无法正常生产，因此对原材料、生产操作人员的要求非常高，并且劳动力强度非常大，而玻璃钢拉挤型材的产品是无法修复的，若有一点瑕疵，只能报废处理，生产过程不稳定，导致成品率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种简化生产工艺，提高成品率和生产效率，降低生产成本的玻璃钢拉挤型材导毡器。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢拉挤型材导毡器，包括导毡器本体，所述导毡器本体的一端卷合，导毡器本体的另一端外翻，所述导毡器本体卷合一端的左侧边缘和右侧边缘通过连接块呈上下叠加连接形成圆柱形，所述连接块的高度为H， 8mm≤H≤12mm，所述圆柱形外壁上套接有若干个设有开口的圆环，所述圆环的开口设置于所述左侧边缘与右侧边缘连接的连接部。
进一步地：所述连接块的高度H=10mm，所述导毡器本体卷合一端的左侧边缘和右侧边缘的上下间距为10mm。
进一步地：所述连接块通过焊接方式焊接在所述左侧边缘和右侧边缘之间。
进一步地：所述圆环设有三个。
进一步地：所述导毡器本体由不锈钢一体制成。
进一步地：所述连接块呈长方体结构，且由金属材料一体制成。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，通过在玻璃钢管生产过程中使用本导毡器，导毡器本体一端卷合，卷合一端的左侧边缘和右侧边缘通过连接块呈上下叠加连接形成圆柱形，导毡器本体另一端外翻，卷合一端的左侧边缘和有侧边缘的间距为10mm，由于一片玻璃纤维毡的厚度大约是5mm，且玻璃纤维毡上有毛丝，所以将卷合一端的左侧边缘和右侧边缘之间的距离设置为10mm；使用时，玻璃纤维毡由外翻的另一端进入导毡器，经过导毡器圆柱形引导折叠成类圆柱状，玻璃纤维毡的两侧边经过卷合一端的左侧边缘和右侧边缘的连接部后呈上下叠起来，玻璃纤维毡形成一个圆柱进入模具，因为卷合一端的左侧边缘和右侧边缘的之间的距离为10mm，一次仅可以引导一片玻璃纤维毡进入模具，且使玻璃纤维毡与玻璃纤维毡、或玻璃纤维毡与玻璃纤维丝之间存在一定距离，避免了因为玻璃纤维毡或玻璃纤维丝其中一个出现问题而导致整个生产无法正常进行，降低了玻璃纤维毡和玻璃纤维丝相互影响的概率，降低了对原材料的要求，提高了生产的稳定性，提高成品率，且相比于现有技术中将多片玻璃纤维毡共同进入模具而需要多个操作人员一起负责一条生产线，通过利用本实用的导毡器，将多片玻璃纤维毡简化为一片玻璃纤维毡进入模具，简化生产工艺，且由多个操作人员一起负责一条生产线变成一个操作人员负责一条生产线，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为导毡器本体结构示意图。
图中：1导毡器本体、11上边缘、12下边缘、13圆柱形、2连接块、3圆环、4连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示为本实用新型提供一种玻璃钢拉挤型材导毡器实施例结构示意图：包括导毡器本体1，导毡器本体1的一端卷合，导毡器本体1的另一端外翻，并形成伞状结构，导毡器本体1卷合一端的左侧边缘11和右侧边缘12通过连接块2呈上下叠加连接形成圆柱形13，连接块2的高度为H， 8mm≤H≤12mm，圆柱形13外壁上套接有若干个设有开口的圆环3，圆环3的开口设置于左侧边缘11与右侧边缘12连接的连接部4，圆环3通过焊接方式套接在圆柱形13的外壁上，连接块2的高度H=10mm，导毡器本体1卷合一端的左侧边缘11和右侧边缘12的上下间距为10mm，连接块2通过焊接方式焊接在左侧边缘11和右侧边缘12之间，圆环3设有三个，导毡器本体1由不锈钢一体制成，连接块2呈长方体结构，且由金属材料一体制成，连接块2由铁制成。
使用时，导毡器套装在拉挤成型模具上，玻璃纤维毡从导毡器本体1外翻的一端进入导毡器本体1，导毡器本体1另一端外翻，使得玻璃纤维毡与导毡器本体1光滑接触，避免导毡器本体1的边缘割断玻璃纤维毡，玻璃纤维毡经过导毡器本体1的圆柱形13引导被折叠成类圆柱，玻璃纤维毡的两侧边经过导毡器本体1的左侧边缘11和右侧边缘12的连接部4的引导呈上下叠起来，玻璃纤维毡形成一个圆柱进入模具，左侧边缘11与右侧边缘12之间的距离为10mm，因此，导毡器一次仅可以引导一片玻璃纤维毡进入模具，且使玻璃纤维毡与玻璃纤维毡、或玻璃纤维毡与玻璃纤维丝之间存在一定距离，避免了在生产过程中因为玻璃纤维毡或玻璃纤维丝其中一个出现问题而导致整个生产无法正常进行，降低了玻璃纤维毡或玻璃纤维丝相互影响的概率，提高了生产的稳定性，降低了在生产过程中对原材料的要求，提高成品率，且利用导毡器本体1一次引导一片玻璃纤维毡进入成型模具，将多片玻璃毡共同进入模具变成一片玻璃纤维毡进入模具，简化生产工艺，由原来的多个操作人员负责一条生产线变成一个操作人员负责一条生产线，降低了生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。