本实用新型涉及一种生产线，特别是涉及自行车轮胎生产线。
背景技术：
目前，现有的自行车轮胎生产线一般都是通过一条生产线来进行生产，产线分为合模机构、注塑机构与脱模机构，合模机构需要人力进行合模，放线，锁螺丝等动作，人工操作较慢，注塑机构也需要人力来进行注塑，注塑原料对人体危害较大，由人力操作时危害较大，脱模机构在完成脱模时需要人工将半成品物料取出搬运至下一个加工点，浪费大量人力物力，因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自行车轮胎生产线。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自行车轮胎生产线，其包括第一生产机构、第二生产机构、传送链、模具、定模板，所述传送链安装在底座上，所述第一生产机构和第二生产机构都安装在传送链上，所述若干个定模板安装在传送链上，所述若干个模具安装在定模板上，并由传送链带动进行旋转运动，
所述第一生产机构包括第一机械手底座、第一机械臂、第二离心机、第二挡板和硬毛刷，所述第一机械臂与第一机械手底座连接，并安装在第一生产机构内，所述第二离心机安装在第一生产机构下方，所述第二挡板安装在第二离心机外侧，所述硬毛刷安装在第一生产机构左侧，
所述第二生产机构包括第二机械手底座、第二机械臂、离心机、挡板和第二硬毛刷，所述第二机械臂与第二机械手底座连接，并安装在第二生产机构内，所述离心机安装在第二生产机构上方，所述挡板安装在离心机外侧，所述第二硬毛刷安装在第二生产机构右侧。
优选地，所述挡板与离心机形成密封安装，所述第二挡板与第二离心机形成密封安装。
优选地，所述第一机械臂与第一机械手底座为活动连接，第二机械手底座与第二机械臂为活动连接。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型自行车轮胎生产线添加了离心机，并在离心机上方安装在支架，方便悬挂启动工具及脱模剂气管，并在轨道内安装在硬毛刷，方便清除轨道内的杂物，并由两条生产线交替生产，生产速度较快，自动化程度高，无需人力搬运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构图。
其中，第一生产机构1、第二生产机构2、第一机械手底座3、第一机械臂4、第二机械手底座5、第二机械臂6、离心机7、底座8、传送链9、注料处10、上盖支撑点11、挡板12、第二离心机13、第二挡板14、模具15、硬毛刷16、第二硬毛刷17、定模板18。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，一种自行车轮胎生产线，其包括第一生产机构1、第二生产机构2、传送链9、模具15、定模板18，传送链9安装在底座8上，第一生产机构1和第二生产机构2都安装在传送链9上，若干个定模板18安装在传送链9上，若干个模具15安装在定模板18上，并由传送链9带动进行旋转运动，
第一生产机构1包括第一机械手底座3、第一机械臂4、第二离心机13、第二挡板14和硬毛刷16，第一机械臂4与第一机械手底座3连接，并安装在第一生产机构1内，第二离心机13安装在第一生产机构1下方，第二挡板14安装在第二离心机13外侧，硬毛刷16安装在第一生产机构1左侧，
第二生产机构2包括第二机械手底座5、第二机械臂6、离心机7、挡板12和第二硬毛刷17，第二机械臂6与第二机械手底座5连接，并安装在第二生产机构2内，离心机7安装在第二生产机构2上方，挡板12安装在离心机7外侧，第二硬毛刷17安装在第二生产机构2右侧。
挡板12与离心机7形成密封安装，所述第二挡板14与第二离心机13形成密封安装。
第一机械臂4与第一机械手底座3为活动连接，第二机械手底座5与第二机械臂6为活动连接。
本实用新型的工作原理如下：在模具中放入脱模线，将模具合上并由机械手锁螺丝，由注料处的离心机对合上的模具进行注料，并对注料后的模具内打入脱模剂，由机械臂器螺丝，由机械臂进行开模后取出产品，对模具进行修边，并清理模具。
本实用新型自行车轮胎生产线添加了离心机，并在离心机上方安装在支架，方便悬挂启动工具及脱模剂气管，并在轨道内安装在硬毛刷，方便清除轨道内的杂物，并由两条生产线交替生产，生产速度较快，自动化程度高，无需人力搬运。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。