地板及用于制备其的方法和装置与流程

本发明涉及地板技术领域，且更具体地涉及一种地板及用于制备其的方法和装置。

背景技术：

地板作为交通运输领域中的承载构件，不仅要求其具有优异的力学性能，还要有较好的防腐性能、耐久性能、轻量化及美观性能，以满足其环境工况及生命周期的使用要求。目前，工业用地板主要有木质地板、钢质地板和复合材料地板。

木质地板尤其是木质胶合板主要采用热带雨林的硬阔叶材克隆木和阿必东等数十年生硬木。由于今年来热带雨林的过度采伐，给环境带来了很大的压力。并且，由于木质地板不耐盐汽水雾的腐蚀，使得容易发生虫蛀，产生力学性能不稳定，使用年限低等缺陷。

传统钢质地板由于在频繁载荷下易于产生形变，并且具有不耐腐等缺陷，导致钢制地板很难大量应用。目前主要应用于特种散货集装箱、车辆及平台等领域。

复合材料地板作为一种新型的高强、防腐地板，正逐步得到客户的认可。目前的复合材料地板主要是采用拉挤成型工艺制备的热固性产品。由于热固性复合地板的抗拉强度低，使得其表面无法打钉固定货物，限制了其在传统干货箱上的应用。

因此，需要一种地板及用于制备其的方法和装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种地板，其包括聚氨酯泡沫板，所述聚氨酯泡沫板由聚氨酯发泡原料发泡而成的聚氨酯发泡材料制成，

其中，所述聚氨酯泡沫板设置有沿预设方向贯穿所述聚氨酯泡沫板的多个线状构件，所述多个线状构件间隔地布置，

并且所述聚氨酯泡沫板采用连续牵引的方式发泡成型。

根据本方案，聚氨酯泡沫板为地板的基体构件，使得地板能够具有优异的握钉性能、防腐性能以及较低的成品密度。线状构件为地板的增强体，使得地板能够具有较好的机械性能。

本发明提供的地板能够替代传统地板，有效解决传统地板所带来的环保问题、质量稳定性问题和防腐蚀问题。并且满足地板使用过程中打钉固定货物的要求。

优选地，所述地板还包括frp板，所述frp板位于所述聚氨酯泡沫板的上下两侧中的至少一侧。

优选地，所述frp板的厚度均为1.2～5.0mm，并且/或者，所述frp板的密度为1600～2100kg/m³。

优选地，所述线状构件沿所述地板的长度方向大致均匀分布于所述聚氨酯泡沫板中。

优选地，所述聚氨酯发泡原料包括聚氨酯树脂和发泡剂。

优选地，所述线状构件由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的至少一种制成。

优选地，所述聚氨酯泡沫板的厚度为20～100mm，并且/或者，所述聚氨酯泡沫板的密度为500～1100kg/m³。

优选地，所述聚氨酯泡沫板的厚度为25～35mm，并且/或者，所述聚氨酯泡沫板的密度为700～1100kg/m³。

优选地，所述地板的两端设置有用于拼接的榫口。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于制备上述技术方案中的任一方面所述的地板的方法，其包括：

预成型步骤，对所述多个线状构件沿预定方向延伸，并且相邻所述线状构件间隔地布置；

涂覆步骤，将所述聚氨酯发泡原料涂覆至所述线状构件；

发泡成型步骤，所述聚氨酯发泡原料发生化学反应，以形成所述聚氨酯发泡材料，并且固化成型为所述聚氨酯泡沫板；以及

牵引步骤，将所述线状构件和所述聚氨酯泡沫板沿所述预定方向连续地被牵引而移动。

根据本方案，能够形成包括聚氨酯泡沫板的地板。并且多个线状构件能够沿预设方向分布于聚氨酯泡沫板中。这样制备的地板能够具有优异的握钉性能、防腐性能和机械性能。

本发明的方法具有操作步骤简单，能够保证地板的连续化生产，提高了生产加工效率。

优选地，在所述发泡成型步骤之前，所述多个线状构件的区域截面积与所述聚氨酯泡沫板的截面积大致相同。

优选地，在所述发泡成型步骤中，对所述聚氨酯发泡原料进行加热，以在预定温度下进行化学反应。

优选地，在所述预成型步骤中，所述线状构件通过设置有通孔的导向元件间隔地布置。

优选地，在所述涂覆步骤中，所述线状构件的涂覆方式为浸涂，并且/或者所述浸涂方式为所述线状构件在牵引的状态下穿过所述聚氨酯发泡原料。

优选地，还包括在所述发泡成型步骤之后的复合步骤，在所述复合步骤中，对所述聚氨酯泡沫板与frp板进行胶黏固定。

优选地，在所述复合步骤中，在真空负压条件下对所述胶黏固定中采用的胶黏剂进行固化。

根据本发明的又一方面，提供了一种用于制备上述技术方案中的任一方面所述的地板的装置，其包括：

预成型设备，用于对所述多个线状构件进行布置以使所述多个线状构件沿预定方向延伸且间隔地相邻；

涂覆设备，所述涂敷设备位于所述预成型设备的下游，用于对所述线状构件涂覆所述聚氨酯发泡原料；

成型设备，所述成型设备位于所述涂敷设备的下游，用于使得所述聚氨酯发泡原料发生化学反应，以形成所述聚氨酯发泡材料，并且固化成型为所述聚氨酯泡沫板；以及

牵引设备，所述牵引设备位于所述成型设备的下游，用于将所述聚氨酯泡沫板牵引出所述成型设备。

根据本方案，能够形成包括聚氨酯泡沫板的地板。并且多个线状构件能够沿预设方向分布于聚氨酯泡沫板。这样制备的地板能够具有优异的握钉性能、防腐性能和机械性能。

优选地，所述成型设备包括用于对所述聚氨酯发泡原料进行加热的加热部件。

优选地，所述涂敷设备包括用于容纳所述聚氨酯发泡原料的浸涂槽，所述浸涂槽设置有通孔以使所述线状构件在牵引的状态下穿过所述浸涂槽。

优选地，所述预成型设备包括导向元件，所述成型设备包括成型模具，所述导向元件构造成使得所述多个线状构件的区域截面形状与所述成型模具的截面形状大致相同。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1a为根据本发明的第一优选实施方式的地板的结构示意图；

图1b为图1a中示出的a部分的局部放大示意图；

图2为用于制备图1a中示出的地板的装置的示意图；

图3为根据本发明的第二优选实施方式的地板的一个结构示意图；

图4为根据本发明的第二优选实施方式的地板的另一个结构示意图；

图5为根据本发明的第三优选实施方式的地板的结构示意图；以及

图6为多个图5中示出的地板连接状态的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本发明的具体实施例进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施例，并不是限定本发明。

第一优选实施方式

本发明提供了一种地板100，该地板100能够应用于各类集装箱、车辆、户外平台、能源化工和建筑装饰等领域。如图1a和图1b所示，该地板100包括聚氨酯泡沫板110。聚氨酯泡沫板110设置有多个线状构件120。

聚氨酯泡沫板110为地板100的基体构件，使得地板100能够具有优异的握钉性能、防腐性能以及较低的成品密度。并且聚氨酯泡沫板110由聚氨酯发泡原料发泡而成的聚氨酯发泡材料制成。由于采用聚氨酯发泡材料作为本实施方式的基体材料，因此，使得能够形成为预定形状的地板100，以及能够采用诸如螺钉等紧固件固定的方式对地板100进行安装。这样使得地板100的适用性更广，能够应用于传统货箱。

多个线状构件120为地板100的增强体，使得地板100能够具有较好的机械性能，以及提高地板100的握钉性能和防腐性能。多个线状构件120沿预设方向贯穿聚氨酯泡沫板110，彼此大致平行地设置于聚氨酯泡沫板110。并且多个线状构件120间隔地布置，相邻的彼此之间的间隔距离大致相同。从而使得线状构件120能够大致均匀分布于聚氨酯泡沫板110中。这样保证了地板100不易发生形变，承载能力高。

预定方向可以为地板100的长度方向或者宽度方向。优选地，预定方向为地板100的长度方向，线状构件120沿地板100的长度方向设置。这样聚氨酯泡沫板可以更方便地采用连续牵引的方式发泡成型。换句话说，该地板100可以采用板材连续成型的工艺结合发泡成型的工艺制成。从而可以提高生产加工效率。

优选地，聚氨酯泡沫板110的厚度为20～100mm。聚氨酯泡沫板110的密度为500～1100kg/m³。也就是说本优选实施方式的地板100的厚度优选为20～100mm。聚氨酯泡沫板110的密度优选为500～1100kg/m³。地板100的宽度尺寸优选为200～500mm。地板100根据使用工况、承载性能的不同可以提供对应密度的产品，其密度在500～1100kg/m³范围内可调。地板100的长度尺寸可以根据实际需要进行设置。

更优选地，聚氨酯泡沫板110的厚度为25～35mm。聚氨酯泡沫板110的密度为700～1100kg/m³。由此，地板100能够满足集装箱用地板和车辆用地板的最高等级测试要求。具体地，地板100能够满足7.26吨小车试验和10.886吨3000次疲劳试验的技术要求。

进一步地，聚氨酯发泡原料包括聚氨酯树脂和发泡剂。聚氨酯发泡原料优选地由聚氨酯树脂和发泡剂按照一定的比例混合而成。液体的聚氨酯发泡原料经过化学反应后发泡形成固态的聚氨酯发泡材料。如果需要和/或期望，聚氨酯发泡原料还可以包括诸如调色剂和耐老化剂等辅料。这样可以调节地板100的颜色，或者提高耐老化性能等。

线状构件120为由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的至少一种制成的纱线。由此，可以理解，线状构件120为采用上述纤维增强材料制成的纤维增强体。优选地，线状构件120为由连续的玻璃纤维长丝制成的纱线。如果需要和/或期望，纤维增强材料还可以为其他天然纤维材料。

根据本优选实施方式的另一方面，提供了一种制备上述地板100的装置200，该装置200构造成使得能够采用板材连续成型工艺制备上述地板100。具体地，如图2所示，该装置200包括预成型设备210、涂覆设备220、成型设备230和牵引设备。预成型设备210用于对多个线状构件120沿预定方向进行布置以使多个线状构件120沿预定方向延伸且间隔地相邻。涂覆设备220用于对线状构件120涂覆聚氨酯发泡原料。成型设备230用于使得聚氨酯发泡原料发生化学反应，以形成聚氨酯发泡材料，并且固化成型为聚氨酯泡沫板110。牵引设备240用于将聚氨酯泡沫板110牵引出成型设备230。

具体地，将所需要的线状构件120的数量按照预定的密度通过预成型设备210进行布置。并且使得多个线状构件120能够排布成地板100的预制形状。

优选地，预成型设备210包括导向元件。线状构件120被牵引沿预定方向穿过导向元件，形成相邻的彼此之间大致相同的间隔距离。导向元件可以为具有大致均匀分布的通孔的导向板。

图中示出了导向元件的一个实施方式。导向元件包括位于涂覆设备220之前的预导向元件211和预成型元件212。预导向元件211的通孔相对于预成型元件212的通孔具有的间隔距离较大。线状构件120依次通过预导向元件211和预成型元件212，使得线状构件120能够由较分散的布置转换成大致等间距的、平行的布置。并且预成型元件212的通孔布置成地板100的预制形状，由此，线状构件120穿过预成型元件212之后能够形成地板100的预制形状。

导向元件的另一个实施方式为导向元件还包括用于对线状构件120的区域截面形状进一步地调节的附加成型元件(未示出)。附件成型元件可以位于预成型元件212与涂覆设备220之间。从而使得线状构件120能够依次经过预导向元件211、预成型元件212和附加成型元件，以实现连续地布置。可选地，附加成型元件的通孔相对于预成型元件212的通孔具有的间隔距离较小。这样多个线状构件120的区域截面积逐渐减小，逐渐趋向于地板100的预设的截面积。

可替换地，附件成型元件可以位于涂覆设备220与成型设备230之间。从而使得线状构件120能够在进入成型设备230之前再次的进行区域截面形状的调节。需要说明的是，附加成型元件的通孔相对于预成型元件212的通孔具有的间隔距离可以较大或者较小。附加成型元件的通孔的间隔距离可以根据实际的地板100的形状来选择。由此，本实施方式可以在不更换涂覆设备220的情况下，能够更便捷地通过更换附件成型元件，或通过调节附件成型元件的通孔的间隔距离，来实现地板100的预定的不同形状。这样提高了设备的适用性。

进一步地，涂覆设备220位于预成型设备210的下游。其优选为浸涂设备。这样聚氨酯发泡原料可以采用浸涂的涂覆方式附着至涂覆至线状构件120的表面。由此，使得线状构件120的表面能够完全、较均匀的附着有聚氨酯发泡原料，从而能够提高后续的成型发泡效果。

图中实施方式示出了浸涂设备的一部分。进一步地，涂覆设备220包括用于容纳聚氨酯发泡原料的浸涂槽221。线状构件120在牵引的状态下沿预定方向穿过浸涂槽221。这样聚氨酯发泡原料可以被均匀地涂覆至线状构件120，并且随着线状构件120一起移动至成型设备230。

具体地，浸涂槽221的用于线状构件120穿过的两侧壁设置有通孔。侧壁的通孔相对于预成型元件212的通孔具有的间隔距离相同。线状构件120以彼此大致平行的方式穿过浸涂槽221。如果需要和/或期望，侧壁的通孔相对于预成型元件212的通孔具有的间隔距离可以不同。这样可以进一步地调节多个线状构件120的区域截面形状。

涂覆设备220还包括收集槽(未示出)和回流泵(未示出)。由于聚氨酯发泡原料会从侧壁流出，因此，在浸涂槽221之下设置收集槽，收集槽内的聚氨酯发泡原料通过回流泵输送至浸涂槽221。这样可以避免聚氨酯发泡原料的浪费。

进一步地，成型设备230位于涂覆设备220的下游，并且包括成型模具。成型模具的截面形状能够使得形成为地板100的预制形状。如上所述，可以理解为导向元件构造成使得多个线状构件120的区域截面形状与成型模具的截面形状大致相同。在成型模具内，聚氨酯发泡原料能够经过一系列的化学反应发泡固化形成为聚氨酯发泡材料，线状构件120大致均匀地排布于聚氨酯发泡材料中。然后，聚氨酯发泡材料在形成的过程中，受到成型模具的挤压作用成型为地板100。成型模具构造成使得制备的地板100为平板。成型模具优选为连续滚动模具。

成型设备230还包括用于对聚氨酯发泡原料进行加热的加热部件(未示出)。这样可以提供聚氨酯发泡原料反应较佳的加热温度。优选地，加热温度为100～180℃。在这个加热温度下，聚氨酯发泡原料的反应速率较高，从而提高了地板100的生产效率。加热部件可以为设置于成型模具内的电加热元件。

为了得到强度更高的地板100，成型设备230还包括用于对成型模具施加压力的加压部件(未示出)。加压部件能够使得成型模具的截面形状始终保持与地板100的预制的截面形状相同。

进一步地，所述装置200还包括用于切割地板100的切割设备。牵引设备240位于成型设备230的下游。牵引设备240牵引地板100移动，以实现地板100的连续化生产。牵引设备240优选为往复式牵引机。

切割设备位于牵引设备240的下游，以对所制得的地板100根据需要切割成所需的尺寸。当预定方向为长度方向时，通过切割设备得到的是具有预定长度的地板100。

根据本优选实施方式的又一方面，提供了一种制备上述地板100的方法。该方法采用板材连续成型工艺制备地板100，其包括：

预成型步骤，对多个线状构件120沿预定方向延伸，并且相邻线状构件120间隔地布置。

涂覆步骤，将聚氨酯发泡原料涂覆至线状构件120。

发泡成型步骤，聚氨酯发泡原料发生化学反应，以形成聚氨酯发泡材料，并且固化成型为聚氨酯泡沫板110。

牵引步骤，将线状构件120和聚氨酯泡沫板110沿预定方向连续地被牵引而移动。

通过上述步骤，能够形成包括聚氨酯泡沫板110的地板100。并且多个线状构件120能够沿预设方向均匀分布于聚氨酯泡沫板110。这样制备的地板100能够具有优异的握钉性能和防腐性能。

线状构件120能够沿预定方向被牵引而移动，并且始终处于张紧状态。线状构件120在移动的过程中，依次进行预成型步骤、涂覆步骤和发泡成型步骤。最后形成的聚氨酯泡沫板110同样沿预定方向被牵引而移动。由此，可以实现地板的连续化生产，提高了生产加工效率。可以理解的是由于线状构件120的一端与地板100连接，地板100的移动能够带动线状构件120的移动。

优选地，本实施方式的发泡成型过程为高温高压的过程。在发泡成型步骤中，对聚氨酯发泡原料进行加热，以在预定温度下进行化学反应而发泡。并且为了得到强度更高的地板100，在发泡的过程中，需要对聚氨酯发泡材料进行加压，以在挤压过程中形成预制形状的地板100。

在成型模具内，聚氨酯发泡原料能够经过一系列的化学反应发泡固化形成为聚氨酯发泡材料，线状构件120均匀地排布于聚氨酯发泡材料中。然后，聚氨酯发泡材料在形成的过程中，受到成型模具的挤压作用成型为地板100。

优选地，在预成型步骤中，线状构件120通过设置有通孔的导向元件间隔地布置。并且能够使得在发泡成型步骤之前，多个线状构件120的区域截面积与聚氨酯泡沫板110的截面积大致相同。这样保证了线状构件120在聚氨酯泡沫板110中是大致均匀分布的。

优选地，在涂覆步骤中，线状构件120的涂覆方式为浸涂。多个线状构件120在在牵引的状态下穿过聚氨酯发泡原料，以使得聚氨酯发泡原料可以被均匀地涂覆至线状构件120的表面，并且随着线状构件120一起移动。

优选地，该方法还包括切割步骤，用于对所制得的地板100根据需要切割成所需的尺寸。切割方向为与预定方向大致垂直的方向，以形成长度不同的地板。

本优选实施方式提供的用于制备地板100的方法可以使用上述用于制备地板100的装置200而实现，为简洁起见，具体的地板100的成型工艺过程可以参照上述装置200的部分内容。

第二优选实施方式

如图3和图4所示，第二优选实施方式的地板300与上述第一优选实施方式的地板100的结构大致相同，不同的是该地板300还包括与聚氨酯泡沫板310复合的frp(fiberreinforcedpolymer/plastic，纤维增强复合材料)板330。为简洁起见，本实施方式中的聚氨酯泡沫板310的部分将不再赘述。

聚氨酯泡沫板310为基体构件，frp板330为加强构件。frp板330能够提高地板300的承载性能。

frp板330位于聚氨酯泡沫板310的上下两侧中的至少一侧。可以根据使用要求和设计的需要设置frp板330相对于聚氨酯泡沫板310的位置。优选地，图3中示出了frp板330位于聚氨酯泡沫板310的下方。由此使得地板300的力学性能提升较高，综合性价比最优。

在一个变形实施方式中，如图4所示，地板300’的聚氨酯泡沫板310’的上下两侧均设置有frp板330’。由此可进一步提高地板300’的力学性能。

frp板330是由纤维材料与树脂材料经拉挤成型工艺制备的平板。优选地，该frp板330的厚度为1.2～5.0mm，其密度为1600～2100kg/m³。所用树脂材料为不饱和树脂、乙烯基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。所用纤维材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维或其他天然纤维材料中的至少一种。

优选地，frp板330的厚度均为1.2～5.0mm。frp板330的密度为1600～2100kg/m³。聚氨酯泡沫板310的密度为500～700kg/m³。在同等条件下，相对于第一实施方式的地板300，复合frp板后的地板300的承载性能能够提升20～40％。可以理解的是，地板300的承载性能与地板300的密度呈正比关系。本优选实施方式的地板300，其承载性能同样可以满足7.26吨小车试验和10.886吨3000次疲劳试验的技术要求。并且其综合成本相对于第一优选实施方式的高密度(700～1100kg/m³)的地板100的综合成本较低。

本实施方式的聚氨酯泡沫板310与frp板330之间采用胶黏剂粘接而成。制备地板300的工艺属于二次加工工艺。

根据本实施方式的另一个方面，提供了制备地板300的方法。该方法包括上述第一实施方式的制备地板300的步骤，还包括在发泡成型步骤之后的复合步骤。

进一步地，在复合步骤中，包括：

表面处理步骤，对聚氨酯泡沫板310(第一实施方式的地板100)的粘接面进行打磨处理。以及对frp板330的粘接面进行电晕处理。这样使得两者的粘接面能够满足一定的表面粗糙度，易于胶黏剂的涂覆。

粘接步骤，对聚氨酯泡沫板310与frp板330进行胶黏固定。具体地，分别在聚氨酯泡沫板310和frp板330的粘接面涂覆一定量的胶黏剂，并使两者粘接在一起。为达到良好的粘接效果，本实施方式中所述的胶黏剂为双组份聚氨酯胶或环氧胶。

固化步骤，在真空负压条件下对胶黏固定中采用的胶黏剂进行固化。具体地，将粘接好的地板300放入真空负压机床，抽真空给压力。根据胶黏剂的固化时间保压1～3个小时。最后，胶黏剂完成固化，取出地板300。

第三优选实施方式

如图5和图6所示，第三优选实施方式的地板400与上述第一优选实施方式100和第二优选实施方式的地板300的结构大致相同，不同的是地板400的两端设置有用于拼接的榫口440。因此，功能基本相同的功能的元件将在此进行相似的编号，并且为简洁起见，相同的部分将不再赘述。

进一步地，榫口440包括分别地设置于沿地板宽度方向的两端第一榫口441和第二榫口442。第一榫口441的形状与第二榫口442的形状相对应，并且第一榫口441的形状和第二榫口442的形状优选为台阶形状。由此，使得多个地板400接形成为一体构造的拼接地板。如图6所示，多个地板400地板的宽度方向拼接，并用自攻螺丝401固装于底架上。可以将拼接地板作为诸如集装箱地板或车辆地板等，这样能够满足装配使用中地板的密封性的要求。需要说明的是“底架”是指用于固定地板的诸如框架或基座的部件。譬如集装箱的地板固定至集装箱的底架。

本实施方式的集装箱、车辆用拼接地板的厚度优选为28mm、33.3mm和45mm三种规格。

本发明提供的地板具有以下有益效果：

1、地板以纤维和聚氨酯树脂为主要原材料，摒弃了以破坏环境为代价的热带雨林的木材。并且能够实现了对传统地板的更优替代，且无任何有毒有害气体挥发。

2、地板为热固性材料地板。可耐盐汽水雾和强酸强碱的腐蚀，防虫蛀，使用过程中无维护及维修费用，为客户降低了使用成本。

3、满足使用习惯，该合成地板具有与木材同等的握钉性能，及可打钉固定货物的性能，满足集装箱、车辆地板的传统使用习惯。

4、使用寿命长，本发明的合成地板应用于集装箱、车辆地板时，其使用寿命预计为15年，相较于传统木质地板5～8年的使用寿命具有很大的寿命优势，同时也降低了由于地板更换给客户造成的使用成本的提升。

本发明提供的地板具有综合性能优良，轻质高强，耐腐蚀，抗疲劳和使用寿命长等特点。并且具有与木质地板相同的纹理结构和密度，适用性广，经济环保，是传统地板的理想替代材料。并能满足货物运输过程中在该地板上打钉固定货物的使用要求。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。