本发明涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机。
背景技术：
塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出从而充满模具型腔。
但是现有的注塑机在工作时，需要对塑料原料进行加热，但是由于塑料熔液的黏度较大，不易流动，使得塑料原料过度加热而碳化产生碳化颗粒，而碳化颗粒不但会堵塞注塑机内的管道，还会导致产品的表面出现凸起，影响产品的外观和品质，不仅如此，塑料原料会携带大量水分，而水分不但会导致产品的表面粗糙，还会导致塑料熔体中出现气泡，使得产品内部出现空腔，导致产品的品质降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机，包括底座、主体、压缩箱和进料口，所述主体固定在底座的下方，所述进料口设置在主体的上方，所述进料口内的底部设有第一阀门，所述底座内设有存储箱，所述主体内设有干燥机构和过滤机构，所述干燥机构设置在过滤机构的上方，所述进料口与干燥机构连接，所述干燥机构与过滤机构连接，所述过滤机构与存储箱连接；
所述干燥机构包括混合单元和充气单元，所述混合单元和充气单元分别设置在主体内的两侧；
所述混合单元包括混合池、第一电机和若干浆叶，所述混合池与进料口连通，所述第一电机设置在混合池的上方，各浆叶均设置在混合池内，各浆叶均匀分布在第一电机的输出轴的外周，所述第一电机与浆叶传动连接；
所述充气单元包括干燥管、连通管、通气管和压缩管，所述干燥管的一端与主体的外部连通，所述干燥管的另一端与连通管的一端连通，所述连通管的另一端与压缩管连通，所述压缩管与通气管的一端连通，所述通气管的另一端与混合池的底部连通，所述压缩管内设有驱动组件，所述连通管内设有第二阀门，所述通气管内设有第三阀门，所述干燥管内设有活性氧化铝填料；
所述驱动组件包括第二电机、转动杆、移动杆和活塞，所述第二电机与转动杆传动连接，所述转动杆与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与活塞铰接，所述活塞与压缩管匹配；
所述过滤机构包括第三电机、转轴、螺纹、进料管、加热单元和清除单元，所述第三电机与转轴传动连接，所述螺纹缠绕在转轴的外周，所述螺纹沿着转轴的轴线螺旋分布，所述转轴设置在进料管内，所述螺纹与进料管的内壁抵靠，所述进料管与压制箱连通；
所述清除单元包括熔化箱、第二过滤网和排灰管，所述熔化箱设置在进料管与第三电机之间，所述熔化箱通过第二过滤网与进料管连通，所述熔化箱与混合池连通，所述排灰管设置在熔化箱的下方，所述熔化箱与排灰管连通，所述排灰管内设有第四阀门；
所述加热单元包括加热箱、加热管、油泵和保温套，所述保温套套设在熔化箱的外周和进料管的外周，所述保温套的两端分别与加热箱和油泵的一端连通，所述油泵的另一端与加热箱连通，所述加热箱内设有若干加热管，所述加热箱和保温套内均充满加热油。
作为优选，为了增强干燥效果，所述浆叶上设有若干通孔。
作为优选，为了增强活塞的密封性能，所述活塞的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了使得第一电机、第二电机和第三电机能够长时间精确稳定干工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
作为优选，为了防止混合池内的原料被气流带出，所述混合池的顶部设有第一过滤网，所述混合池通过第一过滤网与主体的外部连通。
作为优选，为了增强过滤效果，所述第一过滤网和第二过滤网均为活性炭过滤网。
作为优选，为了增强加热效果，所述加热管为红外线加热管。
作为优选，为了减小噪音，所述油泵为离心泵。
作为优选，为了便于进料，所述进料口的形状为漏斗形。
作为优选，为了防止原料从混合池回流至进料口，防止压缩管内的空气回流至连通管，防止通气管内的空气回流至压缩管，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为止回阀。
本发明的有益效果是，该生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机，通过干燥机构，能够对原料进行干燥，避免水分造成产品的表面粗糙和塑料熔体中出现气泡，提高产品的品质，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的原料干燥速度较快，干燥效果较好，不仅如此，通过过滤机构，该注塑机能够将由于塑料原料过度加热而碳化产生的碳化颗粒清除，防止碳化颗粒堵塞注塑机内的管道，避免产品的表面出现凸起，与现有的过滤机构相比，该过滤机构的碳化颗粒清除速度较快，清除效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机的结构示意图；
图2是本发明的生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机的混合单元的结构示意图；
图3是本发明的生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机的充气单元的结构示意图；
图4是本发明的生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机的过滤机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.主体，3.压制箱，4.进料口，5.第一阀门，6.混合池，7.第一过滤网，8.通气管，9.第一电机，10.浆叶，11.通孔，12.干燥管，13.连通管，14.第二阀门，15.压缩管，16.第三阀门，17.第二电机，18.转动杆，19.移动杆，20.活塞，21.第三电机，22.转轴，23.螺纹，24.进料管，25.熔化箱，26.第二过滤网，27.排灰管，28.第四阀门，29.加热箱，30.加热管，31.油泵，32.保温套，33.存储箱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机，包括底座1、主体2、压缩箱和进料口4，所述主体2固定在底座1的下方，所述进料口4设置在主体2的上方，所述进料口4内的底部设有第一阀门5，所述底座1内设有存储箱33，所述主体2内设有干燥机构和过滤机构，所述干燥机构设置在过滤机构的上方，所述进料口4与干燥机构连接，所述干燥机构与过滤机构连接，所述过滤机构与存储箱33连接；
所述干燥机构包括混合单元和充气单元，所述混合单元和充气单元分别设置在主体2内的两侧；
如图2所示，所述混合单元包括混合池6、第一电机9和若干浆叶10，所述混合池6与进料口4连通，所述第一电机9设置在混合池6的上方，各浆叶10均设置在混合池6内，各浆叶10均匀分布在第一电机9的输出轴的外周，所述第一电机9与浆叶10传动连接；
如图3所示，所述充气单元包括干燥管12、连通管13、通气管8和压缩管15，所述干燥管12的一端与主体2的外部连通，所述干燥管12的另一端与连通管13的一端连通，所述连通管13的另一端与压缩管15连通，所述压缩管15与通气管8的一端连通，所述通气管8的另一端与混合池6的底部连通，所述压缩管15内设有驱动组件，所述连通管13内设有第二阀门14，所述通气管8内设有第三阀门16，所述干燥管12内设有活性氧化铝填料；
所述驱动组件包括第二电机17、转动杆18、移动杆19和活塞20，所述第二电机17与转动杆18传动连接，所述转动杆18与移动杆19的一端铰接，所述移动杆19的另一端与活塞20铰接，所述活塞20与压缩管15匹配；
混合单元工作，第一电机9驱动浆叶10转动，对混合池6内的原料进行搅拌，从而便于气流带走原料中的水分，充气单元工作，第二电机17驱动转动杆转动，带动移动杆19和活塞20上下移动，当活塞20向上移动时，第二阀门14打开，第三阀门16关闭，连通管13内的经干燥管12干燥后的空气被抽入压缩管15，当活塞20向下移动时，第二阀门14关闭，第三阀门16打开，压缩管15内的干燥空气通过通气管8被压入混合池6，对混合池6内的原料进行干燥。
通过干燥机构，该注塑机能够对原料进行干燥，避免水分造成产品的表面粗糙和塑料熔体中出现气泡，提高产品的品质，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的原料干燥速度较快，干燥效果较好。
如图4所示，所述过滤机构包括第三电机21、转轴22、螺纹23、进料管24、加热单元和清除单元，所述第三电机21与转轴22传动连接，所述螺纹23缠绕在转轴22的外周，所述螺纹23沿着转轴22的轴线螺旋分布，所述转轴22设置在进料管24内，所述螺纹23与进料管24的内壁抵靠，所述进料管24与压制箱3连通；
所述清除单元包括熔化箱25、第二过滤网26和排灰管27，所述熔化箱25设置在进料管24与第三电机21之间，所述熔化箱25通过第二过滤网26与进料管24连通，所述熔化箱25与混合池6连通，所述排灰管27设置在熔化箱25的下方，所述熔化箱25与排灰管27连通，所述排灰管27内设有第四阀门28；
所述加热单元包括加热箱29、加热管30、油泵31和保温套32，所述保温套32套设在熔化箱25的外周和进料管24的外周，所述保温套32的两端分别与加热箱29和油泵31的一端连通，所述油泵31的另一端与加热箱29连通，所述加热箱29内设有若干加热管30，所述加热箱29和保温套32内均充满加热油。
加热单元工作，加热管30通电加热加热箱29内的加热油，油泵31将高温加热油压入保温套32，从而熔化熔化箱25内的原料，并对进料管24内的塑料熔液保温，防止塑料熔液凝固，接着第三电机21驱动转轴22，通过螺纹23将进料管24内的塑料熔液挤入压制箱3进行产品压制，同时熔化箱25内的塑料熔液经过第二过滤网26过滤去除碳化颗粒后被压入进料管24，而碳化颗粒通过排灰管27落入存储箱33。
通过过滤机构，该注塑机能够将由于塑料原料过度加热而碳化产生的碳化颗粒清除，防止碳化颗粒堵塞注塑机内的管道，避免产品的表面出现凸起，与现有的过滤机构相比，该过滤机构的碳化颗粒清除速度较快，清除效果较好。
作为优选，为了增强干燥效果，所述浆叶10上设有若干通孔11。通孔11可以使得浆叶10两侧的原料发生对流，便于气流从原料缝隙中排出，从而便于气流将原料中的水分去除。
作为优选，为了增强活塞20的密封性能，所述活塞20的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了使得第一电机9、第二电机17和第三电机21能够长时间精确稳定干工作，所述第一电机9、第二电机17和第三电机21均为伺服电机。
作为优选，为了防止混合池6内的原料被气流带出，所述混合池6的顶部设有第一过滤网7，所述混合池6通过第一过滤网7与主体2的外部连通。
作为优选，为了增强过滤效果，所述第一过滤网7和第二过滤网26均为活性炭过滤网。
作为优选，为了增强加热效果，所述加热管30为红外线加热管。
作为优选，为了减小噪音，所述油泵31为离心泵。
作为优选，为了便于进料，所述进料口4的形状为漏斗形。
作为优选，为了防止原料从混合池6回流至进料口4，防止压缩管15内的空气回流至连通管13，防止通气管8内的空气回流至压缩管15，所述第一阀门5、第二阀门14和第三阀门16均为止回阀。
该生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机的工作原理：干燥机构运行时，混合单元工作，对混合池6内的原料进行搅拌，从而便于气流带走原料中的水分，充气单元工作，对混合池6内的原料进行干燥，另外，过滤机构运行时，加热单元工作，熔化熔化箱25内的原料，并对进料管24内的塑料熔液保温，防止塑料熔液凝固，接着第三电机21驱动转轴22，通过螺纹23将进料管24内的塑料熔液挤入压制箱3进行产品压制，同时熔化箱25内的塑料熔液经过第二过滤网26过滤去除碳化颗粒后被压入进料管24，而碳化颗粒通过排灰管27落入存储箱33。
与现有技术相比，该生产精度高的具有原料干燥功能的注塑机，通过干燥机构，能够对原料进行干燥，避免水分造成产品的表面粗糙和塑料熔体中出现气泡，提高产品的品质，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的原料干燥速度较快，干燥效果较好，不仅如此，通过过滤机构，该注塑机能够将由于塑料原料过度加热而碳化产生的碳化颗粒清除，防止碳化颗粒堵塞注塑机内的管道，避免产品的表面出现凸起，与现有的过滤机构相比，该过滤机构的碳化颗粒清除速度较快，清除效果较好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。