本发明是一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，属于注塑模具领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，嵌件模塑指预先将嵌件置于模内，然后注人塑料仗其包埋嵌件形成一体制品的加工方法，嵌件可以是金属的，也可以是其他塑料材料的。
但现有技术嵌件固定装置对注塑模具容易造成注塑留有痕迹的影响，嵌件的隐藏与固定效果不完善，固定板块与注塑面齐平的限位结构欠缺，嵌件升降容易影响塑模的平整度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，以解决嵌件固定装置对注塑模具容易造成注塑留有痕迹的影响，嵌件的隐藏与固定效果不完善，固定板块与注塑面齐平的限位结构欠缺，嵌件升降容易影响塑模的平整度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，其结构包括：模具底座、卡扣凸块、插销柱杆、多槽圆盘帽、塑模柱筒体、注塑凹槽体、油管回流槽、吸盘嵌件支座、顶针出模槽、弹簧减震器，所述吸盘嵌件支座的顶面紧贴于油管回流槽的底面下，所述弹簧减震器设有两个并且均插嵌在顶针出模槽的内部，所述吸盘嵌件支座与模具底座分别紧贴于顶针出模槽的上下两侧，所述卡扣凸块焊接在注塑凹槽体的内部，所述多槽圆盘帽的底面紧贴于塑模柱筒体的顶面上，所述塑模柱筒体设有两个以上并且均插嵌在注塑凹槽体的内部，所述注塑凹槽体紧贴于油管回流槽的顶面上并且相互贯通，所述插销柱杆设有两个以上并且分别插嵌在注塑凹槽体的四个边角上，所述插销柱杆、塑模柱筒体、弹簧减震器相互平行，所述模具底座、注塑凹槽体、油管回流槽、吸盘嵌件支座、顶针出模槽焊接成一体，所述吸盘嵌件支座设有开口板块支座、柱块压降装置、棘轮传动机构、滑块对撞机构、定位机械手爪、球帽吸盘嵌件、限位支撑装置、气缸推压装置，所述气缸推压装置插嵌在开口板块支座的底部并且轴心共线，所述气缸推压装置的顶针与开口板块支座轴球杆活动连接，所述气缸推压装置通过开口板块支座与柱块压降装置机械连接，所述柱块压降装置的压板与棘轮传动机构的棘轮相啮合，所述柱块压降装置通过棘轮传动机构与滑块对撞机构活动连接，所述滑块对撞机构与柱块压降装置分别安装于棘轮传动机构的左右两侧，所述定位机械手爪的手爪与球帽吸盘嵌件的球帽扣合在一起，所述定位机械手爪安设在球帽吸盘嵌件的顶部，所述限位支撑装置与气缸推压装置相互平行，所述限位支撑装置安装于定位机械手爪与球帽吸盘嵌件的右侧，所述开口板块支座的顶面紧贴于油管回流槽的底面下。
进一步地，所述开口板块支座设有凸块开口板、承重支座杆、支座壳罩、轴杆球帽、壳罩托台、弹簧丝、十字转轴杆、推杆底座，所述承重支座杆的顶端焊接在凸块开口板的轴心下，所述承重支座杆的底端插嵌在支座壳罩的内部，所述轴杆球帽安装于支座壳罩的内部，所述支座壳罩的底面紧贴于壳罩托台的顶面上，所述壳罩托台通过弹簧丝与推杆底座机械连接，所述十字转轴杆纵向贯穿推杆底座与壳罩托台轴心的内部，所述十字转轴杆的顶端与轴杆球帽为一体结构，所述推杆底座嵌套于的气缸推压装置顶部上，所述推杆底座安装于滑块对撞机构的右上角，所述支座壳罩安设在限位支撑装置支架缸的右侧。
进一步地，所述柱块压降装置由橡胶柱管、合金扣槽块、推压柱杆体、弹簧支座块、压缩槽体、扭矩弹簧、压降卡板组成，所述橡胶柱管插嵌在合金扣槽块的内部并且相互垂直，所述推压柱杆体与合金扣槽块焊接成一体并且处于同一水平线上，所述弹簧支座块的底面紧贴于压缩槽体的顶面上，所述扭矩弹簧嵌套于压缩槽体的内部，所述压降卡板焊接在扭矩弹簧的左下角，所述橡胶柱管通过推压柱杆体与扭矩弹簧活动连接，所述压降卡板的左端与棘轮传动机构的棘轮相啮合，所述扭矩弹簧安装于定位机械手爪的右上角。
进一步地，所述棘轮传动机构设有棘轮转盘、拨板钩爪、钩爪曳杆、传动轮盘体、滑架条板、滑轨柱杆、滑块连杆，所述拨板钩爪安装于棘轮转盘的左上角，所述拨板钩爪通过棘轮转盘与钩爪曳杆活动连接，所述滑块连杆通过纽扣与钩爪曳杆扣合在一起，所述传动轮盘体安设在棘轮转盘的左侧并且处于同一竖直面上，所述滑轨柱杆呈四十五度角焊接在滑架条板的内部，所述滑架条板通过滑块连杆与钩爪曳杆活动连接，所述滑架条板的顶端嵌套于传动轮盘体的轴心前，所述滑架条板通过滑轨柱杆与滑块连杆机械连接，所述棘轮转盘安装于限位支撑装置支架缸的左侧。
进一步地，所述滑块对撞机构由升降滑块、轨道柱杆、v型连杆、橡胶推板、l型吊挂架、吊架滑槽杆、复位弹簧组成，所述轨道柱杆垂直贯穿升降滑块的内部并且轴心共线，所述升降滑块通过v型连杆与橡胶推板扣合在一起，所述橡胶推板通过l型吊挂架与复位弹簧机械连接，所述升降滑块的内槽与轨道柱杆的外表面活动连接，所述l型吊挂架的左下端插嵌在吊架滑槽杆的内部，所述l型吊挂架与吊架滑槽杆的内槽活动连接，所述复位弹簧安装于l型吊挂架与吊架滑槽杆之间，所述轨道柱杆、橡胶推板、吊架滑槽杆、相互平行，所述l型吊挂架通过定位机械手爪与球帽吸盘嵌件机械连接。
进一步地，所述定位机械手爪由纽扣轮体、交叉夹板、梯形牵拉块、弧形弯折板、开口固定板、手爪弓字板组成，所述纽扣轮体通过交叉夹板与弧形弯折板机械连接，所述弧形弯折板的中段通过轴轮与梯形牵拉块的左右上角嵌套成一体，所述开口固定板设有两个并且分别安设在梯形牵拉块的左右下角，所述弧形弯折板通过手爪弓字板与开口固定板机械连接，所述纽扣轮体安装于交叉夹板的左上角，所述纽扣轮体通过柱杆与梯形牵拉块焊接成一体，所述手爪弓字板安装于扭矩弹簧的左下角，所述手爪弓字板通过纽扣轮体与l型吊挂架的右端扣合在一起。
进一步地，所述球帽吸盘嵌件设有小轴轮体、双球连杆、大辊轮体、橡胶球帽体、吸盘底座、工字托垫块、张紧绳带，所述小轴轮体与大辊轮体分别安装于双球连杆的上下两端，所述小轴轮体、双球连杆、大辊轮体均嵌套于橡胶球帽体的内部，所述小轴轮体、大辊轮体通过双球连杆与橡胶球帽体活动连接，所述吸盘底座的顶端插嵌在工字托垫块的轴心下，所述橡胶球帽体的底面紧贴于工字托垫块的顶面上，所述工字托垫块安装于张紧绳带内部的右端，所述吸盘底座与张紧绳带相互垂直，所述工字托垫块安装于滑块对撞机构的右下角。
进一步地，所述限位支撑装置由l型挡板、支架块缸体、限位挡板、固定耳板、l架扣板、弹簧管组成，所述l型挡板的右上端插嵌在支架块缸体的内部，所述l型挡板与支架块缸体均安装于限位挡板的正上方，所述限位挡板通过固定耳板与l架扣板扣合在一起，所述l架扣板的底面与弹簧管活动连接，所述弹簧管的顶端与固定耳板的左端嵌套成一体，所述支架块缸体安装于支座壳罩的左侧，所述支架块缸体安设在棘轮转盘的右侧。
进一步地，所述气缸推压装置设有气缸柱筒体、三角锥帽、活塞弹簧杆、基座块、十字尾杆、尾杆方框架，所述三角锥帽的底面紧贴于活塞弹簧杆的顶端上，所述活塞弹簧杆插嵌在气缸柱筒体的内部并且轴心共线，所述十字尾杆的底端插嵌在基座块的轴心上，所述十字尾杆嵌套于尾杆方框架的内部，所述十字尾杆的顶端焊接在活塞弹簧杆的轴心下，所述尾杆方框架安装于气缸柱筒体与基座块之间，所述十字尾杆与气缸柱筒体、三角锥帽、活塞弹簧杆轴心共线。
有益效果
本发明一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，工作人员通过插接注塑油管在油管回流槽两侧，至下而上溢满注塑凹槽体，插销柱杆锁紧模具盖，通过卡扣凸块辅助扣合模具盖，整体成型通过多槽圆盘帽与塑模柱筒体塑造固定，后期出模吸盘嵌件支座的内部传动，推动顶针出模槽输出，同时吸盘嵌件支座辅助支撑固定嵌件与注塑平台，通过弹簧减震器避免震动影响模具注塑质量，通过模具底座稳固支撑模具底部，油管回流槽通过吸盘嵌件支座的开口板块支座紧贴，不留痕迹的保持台面平整度，通过凸块开口板嵌合开口，承重支座杆与支座壳罩辅助支撑，通过气缸推压装置的基座块推动十字尾杆在尾杆方框架内滑动上升，顶升活塞弹簧杆在气缸柱筒体内进行往复运动，三角锥帽顶推十字转轴杆，从而带动轴杆球帽贴合承重支座杆底部，也牵引推杆底座上压壳罩托台收缩弹簧丝，通过推杆底座上压顶住柱块压降装置的橡胶柱管，带动合金扣槽块与推压柱杆体向上压缩弹簧支座块的扭矩弹簧，带动压降卡板啮合推动棘轮传动机构的棘轮转盘旋转，间歇性带动拨板钩爪与钩爪曳杆配合运动，传动轮盘体同步旋转牵拉滑架条板与滑轨柱杆和滑块连杆的三者折叠推拉，同时传动轮盘体旋转摩擦滑块对撞机构的橡胶推板下降，牵引v型连杆拉动升降滑块顺着轨道柱杆下滑，橡胶推板下降撞击l型吊挂架的左上角，压缩复位弹簧同时牵引l型吊挂架顺着吊架滑槽杆下降，带动定位机械手爪的纽扣轮体下降，交叉夹板配合动作左右拉开弧形弯折板，梯形牵拉块起到整体固定作用，弧形弯折板同步牵拉手爪弓字板去夹持物件，开口固定板辅助限位开口张角，通过手爪弓字板夹持球帽吸盘嵌件的橡胶球帽体，内部的小轴轮体与大辊轮体离心旋转运动，通过双球连杆固定旋转距离，通过工字托垫块旋转牵拉张紧绳带与轨道柱杆固定，吸盘底座对顶针有向上吸取的动作，从而方便出模，整体吸盘嵌件被夹持固定，同时不影响注塑过程的平整度，通过限位支撑装置的l型挡板与限位挡板上下限位合金扣槽块与推压柱杆体的位移，通过支架块缸体对上支撑固定，固定耳板与l架扣板对下支撑固定，弹簧管缓冲减震，承受压模的重力，带动整体动作的机械灵活性，流畅便捷，又固定效果强。
本发明吸盘嵌件支座设有开口板块支座、柱块压降装置、棘轮传动机构、滑块对撞机构、定位机械手爪、球帽吸盘嵌件、限位支撑装置、气缸推压装置，实现了注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的限位结构完善，整体平整度调节的效果增强，嵌件的伸缩定位高效，保障注塑成型的质量，同时规范模具的内部结构，使固定结构更灵活。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的结构示意图。
图2为本发明吸盘嵌件支座的结构示意图。
图3为本发明吸盘嵌件支座的详细结构示意图。
图4为本发明吸盘嵌件支座的工作示意图一。
图5为本发明吸盘嵌件支座的工作示意图二。
图中：模具底座-1、卡扣凸块-2、插销柱杆-3、多槽圆盘帽-4、塑模柱筒体-5、注塑凹槽体-6、油管回流槽-7、吸盘嵌件支座-8、顶针出模槽-9、弹簧减震器-10、开口板块支座-81、柱块压降装置-82、棘轮传动机构-83、滑块对撞机构-84、定位机械手爪-85、球帽吸盘嵌件-86、限位支撑装置-87、气缸推压装置-88、凸块开口板-811、承重支座杆-812、支座壳罩-813、轴杆球帽-814、壳罩托台-815、弹簧丝-816、十字转轴杆-817、推杆底座-818、橡胶柱管-821、合金扣槽块-822、推压柱杆体-823、弹簧支座块-824、压缩槽体-825、扭矩弹簧-826、压降卡板-827、棘轮转盘-831、拨板钩爪-832、钩爪曳杆-833、传动轮盘体-834、滑架条板-835、滑轨柱杆-836、滑块连杆-837、升降滑块-841、轨道柱杆-842、v型连杆-843、橡胶推板-844、l型吊挂架-845、吊架滑槽杆-846、复位弹簧-847、纽扣轮体-851、交叉夹板-852、梯形牵拉块-853、弧形弯折板-854、开口固定板-855、手爪弓字板-856、小轴轮体-861、双球连杆-862、大辊轮体-863、橡胶球帽体-864、吸盘底座-865、工字托垫块-866、张紧绳带-867、l型挡板-871、支架块缸体-872、限位挡板-873、固定耳板-874、l架扣板-875、弹簧管-876、气缸柱筒体-881、三角锥帽-882、活塞弹簧杆-883、基座块-884、十字尾杆-885、尾杆方框架-886。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置：其结构包括：模具底座1、卡扣凸块2、插销柱杆3、多槽圆盘帽4、塑模柱筒体5、注塑凹槽体6、油管回流槽7、吸盘嵌件支座8、顶针出模槽9、弹簧减震器10，所述吸盘嵌件支座8的顶面紧贴于油管回流槽7的底面下，所述弹簧减震器10设有两个并且均插嵌在顶针出模槽9的内部，所述吸盘嵌件支座8与模具底座1分别紧贴于顶针出模槽9的上下两侧，所述卡扣凸块2焊接在注塑凹槽体6的内部，所述多槽圆盘帽4的底面紧贴于塑模柱筒体5的顶面上，所述塑模柱筒体5设有两个以上并且均插嵌在注塑凹槽体6的内部，所述注塑凹槽体6紧贴于油管回流槽7的顶面上并且相互贯通，所述插销柱杆3设有两个以上并且分别插嵌在注塑凹槽体6的四个边角上，所述插销柱杆3、塑模柱筒体5、弹簧减震器10相互平行，所述模具底座1、注塑凹槽体6、油管回流槽7、吸盘嵌件支座8、顶针出模槽9焊接成一体，所述吸盘嵌件支座8设有开口板块支座81、柱块压降装置82、棘轮传动机构83、滑块对撞机构84、定位机械手爪85、球帽吸盘嵌件86、限位支撑装置87、气缸推压装置88，所述气缸推压装置88插嵌在开口板块支座81的底部并且轴心共线，所述气缸推压装置88的顶针与开口板块支座81轴球杆活动连接，所述气缸推压装置88通过开口板块支座81与柱块压降装置82机械连接，所述柱块压降装置82的压板与棘轮传动机构83的棘轮相啮合，所述柱块压降装置82通过棘轮传动机构83与滑块对撞机构84活动连接，所述滑块对撞机构84与柱块压降装置82分别安装于棘轮传动机构83的左右两侧，所述定位机械手爪85的手爪与球帽吸盘嵌件86的球帽扣合在一起，所述定位机械手爪85安设在球帽吸盘嵌件86的顶部，所述限位支撑装置87与气缸推压装置88相互平行，所述限位支撑装置87安装于定位机械手爪85与球帽吸盘嵌件86的右侧，所述开口板块支座81的顶面紧贴于油管回流槽7的底面下，所述开口板块支座81设有凸块开口板811、承重支座杆812、支座壳罩813、轴杆球帽814、壳罩托台815、弹簧丝816、十字转轴杆817、推杆底座818，所述承重支座杆812的顶端焊接在凸块开口板811的轴心下，所述承重支座杆812的底端插嵌在支座壳罩813的内部，所述轴杆球帽814安装于支座壳罩813的内部，所述支座壳罩813的底面紧贴于壳罩托台815的顶面上，所述壳罩托台815通过弹簧丝816与推杆底座818机械连接，所述十字转轴杆817纵向贯穿推杆底座818与壳罩托台815轴心的内部，所述十字转轴杆817的顶端与轴杆球帽814为一体结构，所述推杆底座818嵌套于的气缸推压装置88顶部上，所述推杆底座818安装于滑块对撞机构84的右上角，所述支座壳罩813安设在限位支撑装置87支架缸的右侧，所述柱块压降装置82由橡胶柱管821、合金扣槽块822、推压柱杆体823、弹簧支座块824、压缩槽体825、扭矩弹簧826、压降卡板827组成，所述橡胶柱管821插嵌在合金扣槽块822的内部并且相互垂直，所述推压柱杆体823与合金扣槽块822焊接成一体并且处于同一水平线上，所述弹簧支座块824的底面紧贴于压缩槽体825的顶面上，所述扭矩弹簧826嵌套于压缩槽体825的内部，所述压降卡板827焊接在扭矩弹簧826的左下角，所述橡胶柱管821通过推压柱杆体823与扭矩弹簧826活动连接，所述压降卡板827的左端与棘轮传动机构83的棘轮相啮合，所述扭矩弹簧826安装于定位机械手爪85的右上角，所述棘轮传动机构83设有棘轮转盘831、拨板钩爪832、钩爪曳杆833、传动轮盘体834、滑架条板835、滑轨柱杆836、滑块连杆837，所述拨板钩爪832安装于棘轮转盘831的左上角，所述拨板钩爪832通过棘轮转盘831与钩爪曳杆833活动连接，所述滑块连杆837通过纽扣与钩爪曳杆833扣合在一起，所述传动轮盘体834安设在棘轮转盘831的左侧并且处于同一竖直面上，所述滑轨柱杆836呈四十五度角焊接在滑架条板835的内部，所述滑架条板835通过滑块连杆837与钩爪曳杆833活动连接，所述滑架条板835的顶端嵌套于传动轮盘体834的轴心前，所述滑架条板835通过滑轨柱杆836与滑块连杆837机械连接，所述棘轮转盘831安装于限位支撑装置87支架缸的左侧，所述滑块对撞机构84由升降滑块841、轨道柱杆842、v型连杆843、橡胶推板844、l型吊挂架845、吊架滑槽杆846、复位弹簧847组成，所述轨道柱杆842垂直贯穿升降滑块841的内部并且轴心共线，所述升降滑块841通过v型连杆843与橡胶推板844扣合在一起，所述橡胶推板844通过l型吊挂架845与复位弹簧847机械连接，所述升降滑块841的内槽与轨道柱杆842的外表面活动连接，所述l型吊挂架845的左下端插嵌在吊架滑槽杆846的内部，所述l型吊挂架845与吊架滑槽杆846的内槽活动连接，所述复位弹簧847安装于l型吊挂架845与吊架滑槽杆846之间，所述轨道柱杆842、橡胶推板844、吊架滑槽杆846、相互平行，所述l型吊挂架845通过定位机械手爪85与球帽吸盘嵌件86机械连接，所述定位机械手爪85由纽扣轮体851、交叉夹板852、梯形牵拉块853、弧形弯折板854、开口固定板855、手爪弓字板856组成，所述纽扣轮体851通过交叉夹板852与弧形弯折板854机械连接，所述弧形弯折板854的中段通过轴轮与梯形牵拉块853的左右上角嵌套成一体，所述开口固定板855设有两个并且分别安设在梯形牵拉块853的左右下角，所述弧形弯折板854通过手爪弓字板856与开口固定板855机械连接，所述纽扣轮体851安装于交叉夹板852的左上角，所述纽扣轮体851通过柱杆与梯形牵拉块853焊接成一体，所述手爪弓字板856安装于扭矩弹簧826的左下角，所述手爪弓字板856通过纽扣轮体851与l型吊挂架845的右端扣合在一起，所述球帽吸盘嵌件86设有小轴轮体861、双球连杆862、大辊轮体863、橡胶球帽体864、吸盘底座865、工字托垫块866、张紧绳带867，所述小轴轮体861与大辊轮体863分别安装于双球连杆862的上下两端，所述小轴轮体861、双球连杆862、大辊轮体863均嵌套于橡胶球帽体864的内部，所述小轴轮体861、大辊轮体863通过双球连杆862与橡胶球帽体864活动连接，所述吸盘底座865的顶端插嵌在工字托垫块866的轴心下，所述橡胶球帽体864的底面紧贴于工字托垫块866的顶面上，所述工字托垫块866安装于张紧绳带867内部的右端，所述吸盘底座865与张紧绳带867相互垂直，所述工字托垫块866安装于滑块对撞机构84的右下角，所述限位支撑装置87由l型挡板871、支架块缸体872、限位挡板873、固定耳板874、l架扣板875、弹簧管876组成，所述l型挡板871的右上端插嵌在支架块缸体872的内部，所述l型挡板871与支架块缸体872均安装于限位挡板873的正上方，所述限位挡板873通过固定耳板874与l架扣板875扣合在一起，所述l架扣板875的底面与弹簧管876活动连接，所述弹簧管876的顶端与固定耳板874的左端嵌套成一体，所述支架块缸体872安装于支座壳罩813的左侧，所述支架块缸体872安设在棘轮转盘831的右侧，所述气缸推压装置88设有气缸柱筒体881、三角锥帽882、活塞弹簧杆883、基座块884、十字尾杆885、尾杆方框架886，所述三角锥帽882的底面紧贴于活塞弹簧杆883的顶端上，所述活塞弹簧杆883插嵌在气缸柱筒体881的内部并且轴心共线，所述十字尾杆885的底端插嵌在基座块884的轴心上，所述十字尾杆885嵌套于尾杆方框架886的内部，所述十字尾杆885的顶端焊接在活塞弹簧杆883的轴心下，所述尾杆方框架886安装于气缸柱筒体881与基座块884之间，所述十字尾杆885与气缸柱筒体881、三角锥帽882、活塞弹簧杆883轴心共线。
本发明所述的吸盘嵌件支座1是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动。
注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的使用原理：工作人员通过插接注塑油管在油管回流槽7两侧，至下而上溢满注塑凹槽体6，插销柱杆3锁紧模具盖，通过卡扣凸块2辅助扣合模具盖，整体成型通过多槽圆盘帽4与塑模柱筒体5塑造固定，后期出模吸盘嵌件支座8的内部传动，推动顶针出模槽9输出，同时吸盘嵌件支座8辅助支撑固定嵌件与注塑平台，通过弹簧减震器10避免震动影响模具注塑质量，通过模具底座1稳固支撑模具底部，油管回流槽7通过吸盘嵌件支座8的开口板块支座81紧贴，不留痕迹的保持台面平整度，通过凸块开口板811嵌合开口，承重支座杆812与支座壳罩813辅助支撑，通过气缸推压装置88的基座块884推动十字尾杆885在尾杆方框架886内滑动上升，顶升活塞弹簧杆883在气缸柱筒体881内进行往复运动，三角锥帽882顶推十字转轴杆817，从而带动轴杆球帽814贴合承重支座杆812底部，也牵引推杆底座818上压壳罩托台815收缩弹簧丝816，通过推杆底座818上压顶住柱块压降装置82的橡胶柱管821，带动合金扣槽块822与推压柱杆体823向上压缩弹簧支座块824的扭矩弹簧826，带动压降卡板827啮合推动棘轮传动机构83的棘轮转盘831旋转，间歇性带动拨板钩爪832与钩爪曳杆833配合运动，传动轮盘体834同步旋转牵拉滑架条板835与滑轨柱杆836和滑块连杆837的三者折叠推拉，同时传动轮盘体834旋转摩擦滑块对撞机构84的橡胶推板844下降，牵引v型连杆843拉动升降滑块841顺着轨道柱杆842下滑，橡胶推板844下降撞击l型吊挂架845的左上角，压缩复位弹簧847同时牵引l型吊挂架845顺着吊架滑槽杆846下降，带动定位机械手爪85的纽扣轮体851下降，交叉夹板852配合动作左右拉开弧形弯折板854，梯形牵拉块853起到整体固定作用，弧形弯折板854同步牵拉手爪弓字板856去夹持物件，开口固定板855辅助限位开口张角，通过手爪弓字板856夹持球帽吸盘嵌件86的橡胶球帽体864，内部的小轴轮体861与大辊轮体863离心旋转运动，通过双球连杆862固定旋转距离，通过工字托垫块866旋转牵拉张紧绳带867与轨道柱杆842固定，吸盘底座865对顶针有向上吸取的动作，从而方便出模，整体吸盘嵌件被夹持固定，同时不影响注塑过程的平整度，通过限位支撑装置87的l型挡板871与限位挡板873上下限位合金扣槽块822与推压柱杆体823的位移，通过支架块缸体872对上支撑固定，固定耳板874与l架扣板875对下支撑固定，弹簧管876缓冲减震，承受压模的重力，带动整体动作的机械灵活性，流畅便捷，又固定效果强，通过吸盘嵌件支座8达到注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的限位结构完善，整体平整度调节的效果增强，嵌件的伸缩定位高效，保障注塑成型的质量。
本发明解决的问题是嵌件固定装置对注塑模具容易造成注塑留有痕迹的影响，嵌件的隐藏与固定效果不完善，固定板块与注塑面齐平的限位结构欠缺，嵌件升降容易影响塑模的平整度，本发明通过上述部件的互相组合，达到注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的限位结构完善，整体平整度调节的效果增强，嵌件的伸缩定位高效，保障注塑成型的质量，同时规范模具的内部结构，使固定结构更灵活。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。