本发明是一种橡胶塑料加压式捏炼机，属于捏炼机领域。
背景技术：
橡胶塑料加压式捏炼机是以混炼室翻转的形式卸料的，早期的混炼室翻转机构是以制动电机为动力通过减速机(或齿轮减速机构)再通过丝杠驱动连接在混炼上的螺母使混炼室翻转卸料。
但是该现有技术将物料处理好后，在对物料进行输送过程中，该设备送料速度慢，容易导致物料堆积，物料将输送口造成堵塞，阻碍物料输送，导致物料无法第一时间输送到下一个处理环节，影响物料质量，降低生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶塑料加压式捏炼机，以解决现有技术将物料处理好后，在对物料进行输送过程中，该设备送料速度慢，容易导致物料堆积，物料将输送口造成堵塞，阻碍物料输送，导致物料无法第一时间输送到下一个处理环节，影响物料质量，降低生产效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料加压式捏炼机，其结构包括机臂、机体、螺栓、机座、加压器、储料箱、旋转送料装置，所述机臂的底端与机体的顶端相焊接，且为一体化结构，所述加压器嵌入安装于机体的正表面，所述机体的底端与机座的顶端相焊接，所述加压器的右端与旋转送料装置的左端相连接，所述储料箱与旋转送料装置贯通连接，所述储料箱的底端与机座的顶端相连接，所述旋转送料装置包括伺服电机装置、平滑推动机构、防护罩壳、动力传动机构、第一稳定机构、旋转送料机构、平行推料机构、上下传动机构、辅助电机装置，所述伺服电机装置的右端设有辅助电机装置，所述伺服电机装置的顶端与动力传动机构啮合连接，所述动力传动机构与第一稳定机构配合连接，所述第一稳定机构的下方与平滑推动机构的上方相连接，所述平滑推动机构与上下传动机构扣合连接，所述上下传动机构的右端与平行推料机构的左端相扣合，所述伺服电机装置嵌入安装于防护罩壳的内部，所述辅助电机装置的顶端与平滑推动机构的底端相连接。
进一步地，所述伺服电机装置包括底板、伺服电机、轴承、旋转杆、直齿轮，所述底板的底端与伺服电机的顶端相焊接，所述伺服电机的顶端与轴承的底端相连接，所述旋转杆的底端与轴承嵌套连接，所述旋转杆的顶端与直齿轮的底端相焊接。
进一步地，所述平滑推动机构包括外罩壳、稳定板、固定板、动力推杆，所述外罩壳的上下两端设有两个稳定板，所述稳定板的顶端与固定板的底端相焊接，所述动力推杆与外罩壳相嵌套。
进一步地，所述动力传动机构包括主动轮、连接杆、从动轮、第一皮带、连杆、矩形平行架、小滚轮、直杆，所述主动轮与连接杆的顶端扣合连接，所述连接杆的底端与从动轮相扣合，所述从动轮与第一皮带相贴合，所述第一皮带与小滚轮的外表面相连接，所述连杆的底端与矩形平行架相焊接，所述矩形平行架与直杆的左端相焊接。
进一步地，所述第一稳定机构包括传动带、配合轮、联动杆、第一u型杆、第一滑块、减震弹簧，所述传动带与配合轮的外表面相贴合，所述配合轮与联动杆的顶端相连接，所述联动杆的底端与第一u型杆的顶端相扣合，所述第一u型杆的底端与第一滑块扣合连接，所述第一滑块的底端与减震弹簧的顶端相焊接。
进一步地，所述旋转送料机构包括转轮、第一锥齿轮、衔接杆、旋转筒、出料口，所述转轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合连接，所述第一锥齿轮的右端与衔接杆的左端相焊接，所述衔接杆的右端与旋转筒相焊接，所述旋转筒的右端设有出料口。
进一步地，所述平行推料机构包括推料槽、密封件、大推杆、平行滑槽、连接块，所述推料槽与密封件相连接，所述大推杆与密封件贯通连接，所述大推杆与平行滑槽嵌套连接，所述平行滑槽的内部设有连接块，所述大推杆与连接块扣合连接。
进一步地，所述上下传动机构包括小推杆、活动关节、分叉杆、辅助杆、固定杆、滑动块、推料杆、第一复位弹簧、滑杆，所述小推杆与活动关节相扣合，所述活动关节与分叉杆扣合连接，所述分叉杆与滑动块相连接，所述辅助杆与固定杆的底端相扣合，所述固定杆的的顶端与滑动块相焊接，所述滑杆贯通连接于滑动块的上下两端，所述推料杆与第一复位弹簧相嵌套。
有益效果
本发明一种橡胶塑料加压式捏炼机，在使用时，物料经过加压器进行加压处理，然后将物料传输到旋转送料装置内，伺服电机连接电源，启动设备，使得旋转杆正向转动，从而带动顶端的直齿轮转动，由于直齿轮与主动轮经过外部结构的啮合，从而使得直齿轮带动着主动轮一起转动，然后传动带发生位移，将转动力传输给配合轮，使得配合轮转动并通过联动杆带动第一u型杆转动，于是u型杆并上下拉动着第一滑块，使得第一滑块受到压力的作用挤压着减震弹簧，减震弹簧向下收缩，然后通过减震弹簧上下稳定住平滑推动机构，防止平滑推动机构在运行过程中震动太大造成脱轨短路，主动轮在传动的同时也通过连接杆将转动力传输给从动轮，使得从动轮一同转动，然后使得第一皮带发生位移，将转动力传输给小滚轮，使得小滚轮与从动轮同步转动，然后通过与连杆的连接带动矩形平行架完成左右运动，于是直杆将推动着动力推杆左右运动，动力推杆又将以活动关节为轴心点推动着上下两端的分叉杆分别往两边移动，分别带动着滑动块运动，然后固定杆受到滑动块的带动下通过辅助杆推动转轮转动，使得转轮快速旋转将转动力传输给第一锥齿轮，从而带动右侧相互啮合的第一锥齿轮转动，然后第一锥齿轮通过衔接杆与旋转筒固定连接，从而使得旋转筒转动起来将物料输送出去，活动关节在向右侧运动的同时也将推动着推料杆使得推料杆推动连接块向右前进，然后在通过与右侧相连接的大推杆推动推料槽向右前进，从而将物料推送出去，使得物料从出料口输送到储料箱进行储存，该装置能够通过旋转方式将物料有效的输送出去，旋转输送能够有效防止物料堆积在一起，防止物料在设备内部堆积影响物料输送和处理效率，输送速度快且内部结构稳定，加强设备的运行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种橡胶塑料加压式捏炼机的结构示意图。
图2为本发明一种旋转送料装置的结构示意图。
图3为本发明一种旋转送料装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种旋转送料装置的工作状态结构示意图。
图中：机臂-1、机体-2、螺栓-3、机座-4、加压器-5、储料箱-6、旋转送料装置-7、伺服电机装置-71、平滑推动机构-72、防护罩壳-73、动力传动机构-74、第一稳定机构-75、旋转送料机构-76、平行推料机构-77、上下传动机构-78、辅助电机装置-79、底板-711、伺服电机-712、轴承-713、旋转杆-714、直齿轮-715、外罩壳-721、稳定板-722、固定板-723、动力推杆-724、主动轮-741、连接杆-742、从动轮-743、第一皮带-744、连杆-745、矩形平行架-746、小滚轮-747、直杆-748、传动带-751、配合轮-752、联动杆-753、第一u型杆-754、第一滑块-755、减震弹簧-756、转轮-761、第一锥齿轮-762、衔接杆-763、旋转筒-764、出料口-765、推料槽-771、密封件-772、大推杆-773、平行滑槽-774、连接块-775、小推杆-781、活动关节-782、分叉杆-783、辅助杆-784、固定杆-785、滑动块-786、推料杆-787、第一复位弹簧-788、滑杆-789。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种橡胶塑料加压式捏炼机技术方案：其结构包括机臂1、机体2、螺栓3、机座4、加压器5、储料箱6、旋转送料装置7，所述机臂1的底端与机体2的顶端相焊接，且为一体化结构，所述加压器5嵌入安装于机体2的正表面，所述机体2的底端与机座4的顶端相焊接，所述加压器5的右端与旋转送料装置7的左端相连接，所述储料箱6与旋转送料装置7贯通连接，所述储料箱6的底端与机座4的顶端相连接，所述旋转送料装置7包括伺服电机装置71、平滑推动机构72、防护罩壳73、动力传动机构74、第一稳定机构75、旋转送料机构76、平行推料机构77、上下传动机构78、辅助电机装置79，所述伺服电机装置71的右端设有辅助电机装置79，所述伺服电机装置71的顶端与动力传动机构74啮合连接，所述动力传动机构74与第一稳定机构75配合连接，所述第一稳定机构75的下方与平滑推动机构72的上方相连接，所述平滑推动机构72与上下传动机构78扣合连接，所述上下传动机构78的右端与平行推料机构77的左端相扣合，所述伺服电机装置71嵌入安装于防护罩壳73的内部，所述辅助电机装置79的顶端与平滑推动机构72的底端相连接，所述伺服电机装置71包括底板711、伺服电机712、轴承713、旋转杆714、直齿轮715，所述底板711的底端与伺服电机712的顶端相焊接，所述伺服电机712的顶端与轴承713的底端相连接，所述旋转杆714的底端与轴承713嵌套连接，所述旋转杆714的顶端与直齿轮715的底端相焊接，所述平滑推动机构72包括外罩壳721、稳定板722、固定板723、动力推杆724，所述外罩壳721的上下两端设有两个稳定板722，所述稳定板722的顶端与固定板723的底端相焊接，所述动力推杆724与外罩壳721相嵌套，所述动力传动机构74包括主动轮741、连接杆742、从动轮743、第一皮带744、连杆745、矩形平行架746、小滚轮747、直杆748，所述主动轮741与连接杆742的顶端扣合连接，所述连接杆742的底端与从动轮743相扣合，所述从动轮743与第一皮带744相贴合，所述第一皮带744与小滚轮747的外表面相连接，所述连杆745的底端与矩形平行架746相焊接，所述矩形平行架746与直杆748的左端相焊接，所述第一稳定机构75包括传动带751、配合轮752、联动杆753、第一u型杆754、第一滑块755、减震弹簧756，所述传动带757与配合轮752的外表面相贴合，所述配合轮752与联动杆753的顶端相连接，所述联动杆753的底端与第一u型杆754的顶端相扣合，所述第一u型杆754的底端与第一滑块755扣合连接，所述第一滑块755的底端与减震弹簧756的顶端相焊接，所述旋转送料机构76包括转轮761、第一锥齿轮762、衔接杆763、旋转筒764、出料口765，所述转轮761的外表面与第一锥齿轮762的外表面啮合连接，所述第一锥齿轮762的右端与衔接杆763的左端相焊接，所述衔接杆763的右端与旋转筒764相焊接，所述旋转筒764的右端设有出料口765，所述平行推料机构77包括推料槽771、密封件772、大推杆773、平行滑槽774、连接块775，所述推料槽771与密封件772相连接，所述大推杆773与密封件772贯通连接，所述大推杆773与平行滑槽774嵌套连接，所述平行滑槽774的内部设有连接块775，所述大推杆773与连接块775扣合连接，所述上下传动机构78包括小推杆781、活动关节782、分叉杆783、辅助杆784、固定杆785、滑动块786、推料杆787、第一复位弹簧788、滑杆789，所述小推杆781与活动关节782相扣合，所述活动关节782与分叉杆783扣合连接，所述分叉杆783与滑动块786相连接，所述辅助杆784与固定杆785的底端相扣合，所述固定杆785的的顶端与滑动块786相焊接，所述滑杆789贯通连接于滑动块786的上下两端，所述推料杆787与第一复位弹簧788相嵌套。
本专利所说的螺栓3机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，所述减震弹簧756是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
在进行使用时，物料经过加压器5进行加压处理，然后将物料传输到旋转送料装置7内，伺服电机712连接电源，启动设备，使得旋转杆714正向转动，从而带动顶端的直齿轮715转动，由于直齿轮715与主动轮741经过外部结构的啮合，从而使得直齿轮715带动着主动轮741一起转动，然后传动带751发生位移，将转动力传输给配合轮752，使得配合轮752转动并通过联动杆753带动第一u型杆754转动，于是u型杆754并上下拉动着第一滑块755，使得第一滑块755受到压力的作用挤压着减震弹簧756，减震弹簧756向下收缩，然后通过减震弹簧756上下稳定住平滑推动机构72，防止平滑推动机构72在运行过程中震动太大造成脱轨短路，主动轮741在传动的同时也通过连接杆742将转动力传输给从动轮743，使得从动轮743一同转动，然后使得第一皮带744发生位移，将转动力传输给小滚轮747，使得小滚轮747与从动轮743同步转动，然后通过与连杆745的连接带动矩形平行架746完成左右运动，于是直杆748将推动着动力推杆724左右运动，动力推杆724又将以活动关节782为轴心点推动着上下两端的分叉杆783分别往两边移动，分别带动着滑动块786运动，然后固定杆785受到滑动块786的带动下通过辅助杆784推动转轮761转动，使得转轮761快速旋转将转动力传输给第一锥齿轮762，从而带动右侧相互啮合的第一锥齿轮762转动，然后第一锥齿轮762通过衔接杆763与旋转筒764固定连接，从而使得旋转筒764转动起来将物料输送出去，活动关节782在向右侧运动的同时也将推动着推料杆787使得推料杆787推动连接块775向右前进，然后在通过与右侧相连接的大推杆773推动推料槽771向右前进，从而将物料推送出去，使得物料从出料口765输送到储料箱6进行储存。
本发明解决了现有技术将物料处理好后，在对物料进行输送过程中，该设备送料速度慢，容易导致物料堆积，物料将输送口造成堵塞，阻碍物料输送，导致物料无法第一时间输送到下一个处理环节，影响物料质量，降低生产效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种橡胶塑料加压式捏炼机，该装置能够通过旋转方式将物料有效的输送出去，旋转输送能够有效防止物料堆积在一起，防止物料在设备内部堆积影响物料输送和处理效率，输送速度快且内部结构稳定，加强设备的运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。