本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种瓶坯除尘倒渣装置及瓶坯除尘倒渣方法。
背景技术：
随着人们生活品质的不断提升，对食品的安全要求也逐步提高，对饮料包装容器的洁净度要求也随之不断提升。制作容器的瓶坯，在注塑成型之后、吹塑成型之前的转运过程中，可能会沾染到一些灰尘，或者会有一些瓶坯上缺损的塑料颗粒掉入瓶坯中。传统的离子除尘倒渣装置无法有效的去除瓶坯内的颗粒状残渣。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种瓶坯除尘倒渣装置及瓶坯除尘倒渣方法，通过在传送过程中对瓶坯的翻转，有效的倒出了瓶坯中的残渣，通过向瓶坯中吹入离子压缩空气，有效的去除了瓶坯中的灰尘。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种瓶坯除尘倒渣装置，用于为回转盘上的瓶坯除尘倒渣，所述回转盘绕自身轴心线方向转动的设于机架上，所述机架上还设有用于配合所述回转盘进坯的进坯拨轮、用于配合所述回转盘出坯的出坯拨轮，所述除尘倒渣装置包括设于所述回转盘上的连接件、绕第一轴心线转动的设于所述连接件上的转动件、连接在所述转动件上的用于夹持所述瓶坯的夹持件；所述转动件，用于在绕所述第一轴心线转动时带动所述瓶坯翻转；所述除尘倒渣装置还包括设于所述机架上的导轨、一端固定连接在所述转动件上的驱动件，所述驱动件的另一端活动连接在所述导轨上，所述驱动件，用于在绕所述回转盘的轴心线转动时，驱动所述转动件绕所述第一轴心线转动；所述除尘倒渣装置还包括设于所述连接件上的用于向翻转后的瓶口朝下的所述瓶坯中吹入离子压缩空气的喷嘴、设于所述连接件上的与所述喷嘴连通的进气接头。
优选地，所述导轨为环设于所述回转盘外侧周部的异形导轨轴，所述驱动件包括一端固定连接在所述转动件上的导向轴、沿所述导向轴的长度延伸方向活动的套设于所述导向轴上的滑套，所述滑套的一端设有滑动的抵设于所述异形导轨轴上的滑块。
更优选地，所述驱动件还包括固定的套设于所述导向轴一端的弹簧座、沿自身弹性伸缩方向套设于所述滑套上的用于提供将所述滑套抵紧在所述异形导轨轴上的弹性伸缩力的弹性件，所述弹性件的一端抵设于所述弹簧座上，所述弹性件的另一端抵设于所述滑块上。
更优选地，所述第一轴心线沿水平方向分布，所述导向轴的轴心线垂直于所述第一轴心线。
优选地，所述导轨为环设于所述回转盘外侧周部的异形导轨槽，所述驱动件包括一端固定连接在所述转动件上的翻转轴、连接在所述翻转轴另一端的滚动的设于所述异形导轨槽中的滚动轴承。
更优选地，所述驱动件还包括用于将所述翻转轴通过其一端锁紧在所述转动件上的锁紧螺母。
更优选地，所述第一轴心线沿水平方向分布，所述翻转轴的轴心线垂直于所述第一轴心线。
优选地，所述连接件上设有轴心线沿水平方向分布的第一轴，所述转动件绕所述第一轴转动的设于所述连接件上。
优选地，所述瓶坯进入所述出坯拨轮之前，所述驱动件，用于驱动所述转动件绕所述第一轴心线转动，使所述瓶坯的瓶口竖直向上。
一种瓶坯除尘倒渣方法，用于为回转盘上的瓶坯除尘倒渣，所述回转盘绕自身轴心线方向转动的设于机架上，所述机架上还设有用于配合所述回转盘进坯的进坯拨轮、用于配合所述回转盘出坯的出坯拨轮，所述瓶坯从所述进坯拨轮进入所述回转盘后，随着所述回转盘的转动，将所述瓶坯翻转至其瓶口朝下，所述瓶坯中的残渣由于自重，从瓶坯中倒出；接着向所述瓶坯中吹入离子压缩空气，将剩余的灰尘吹出；随着所述回转盘的转动，将所述瓶坯再翻转至其瓶口竖直向上，所述瓶坯通过所述回转盘从所述出坯拨轮中输出。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种瓶坯除尘倒渣装置及瓶坯除尘倒渣方法，在传送过程中，通过导轨、驱动件、转动件对瓶坯进行翻转，有效的倒出了瓶坯中的残渣，通过喷嘴向瓶坯中吹入离子压缩空气，有效的去除了瓶坯中的灰尘；通过两步处理，充分保障了瓶坯的洁净度。
附图说明
附图1为本发明装置实施例一的结构示意图；
附图2为本发明装置实施例一的轴测图；
附图3为附图1中沿aa线的剖视图；
附图4为附图3中沿bb线的剖视图；
附图5为本发明装置实施例二的轴测图；
附图6为本发明装置实施例二中驱动件的结构示意图。
其中：1、回转盘；2、瓶坯；3、进坯拨轮；4、出坯拨轮；5、连接件；6、转动件；7、喷嘴；8、进气接头；9、异形导轨轴；10、导向轴；11、滑套；12、滑块；13、弹簧座；14、弹性件；15、异形导轨槽；16、翻转轴；17、滚动轴承；18、锁紧螺母；19、第一轴；20、夹持件。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种瓶坯2除尘倒渣装置，用于为回转盘1上的瓶坯2除尘倒渣，回转盘1绕自身轴心线方向转动的设于机架（图中未示出）上，用于在自转的转动过程中传送瓶坯2，机架上还设有用于配合回转盘1进坯的进坯拨轮3、用于配合回转盘1出坯的出坯拨轮4，进坯拨轮3和出坯拨轮4均绕自身轴心线方向转动的设于机架上。在本实施例中，进坯拨轮3、出坯拨轮4、回转盘1的轴心线方向相互平行，且均沿竖直方向分布。
除尘倒渣装置包括设于回转盘1上的连接件5、绕第一轴心线转动的设于连接件5上的转动件6、连接在转动件6上的用于夹持瓶坯2的夹持件20。在本实施例中，该连接件5沿水平方向伸出回转盘1，第一轴心线沿水平方向分布。瓶坯2的轴心线沿竖直方向分布。转动件6用于在绕第一轴心线转动时通过夹持件20带动瓶坯2翻转，以倒出瓶坯2中的残渣。连接件5上设有轴心线沿水平方向分布的第一轴19，转动件6绕第一轴19转动的设于连接件5上。
除尘倒渣装置还包括设于机架上的导轨、一端固定连接在转动件6上的驱动件，驱动件的另一端活动连接在导轨上。回转盘1转动时，通过连接件5和转动件6带动驱动件绕回转盘1的轴心线转动，驱动件的另一端在导轨上活动，通过导轨的曲线分布，驱动件同时驱动转动件6绕第一轴心线转动。使瓶坯2在绕回转盘1的轴心线转动传送的同时，自身还在竖直方向上做翻转运动。
除尘倒渣装置还包括设于连接件5上的用于向翻转后的瓶口朝下的瓶坯2中吹入离子压缩空气的喷嘴7、设于连接件5上的与喷嘴7连通的进气接头8。通过喷嘴7向瓶坯2中吹入离子压缩空气，有效的去除了瓶坯2中的灰尘。
参见图1-4所示，在实施例一中，导轨为环设于回转盘1外侧周部的异形导轨轴9，驱动件包括一端固定连接在转动件6上的导向轴10、沿导向轴10的长度延伸方向活动的套设于导向轴10上的滑套11，滑套11的一端设有滑动的抵设于异形导轨轴9上的滑块12。导向轴10的轴心线垂直于第一轴心线。在本实施例中，该滑块12上开设有滑槽，该滑块12通过该滑槽夹设于异形导轨轴9上。
驱动件还包括固定的套设于导向轴10一端的弹簧座13、沿自身弹性伸缩方向套设于滑套11上的弹性件14，弹性件14用于提供将滑套11抵紧在异形导轨轴9上的弹性伸缩力。所述弹性件14的一端抵设于弹簧座13上，弹性件14的另一端抵设于滑块12上。通过设置弹性件14，使滑块12在活动过程中，始终被抵紧在异形导轨轴9上。
参见图5-6所示，在实施例二中，导轨为环设于回转盘1外侧周部的异形导轨槽15，驱动件包括一端固定连接在转动件6上的翻转轴16、连接在翻转轴16另一端的滚动轴承17，该滚动轴承17滚动的设于异形导轨槽15中。翻转轴16的轴心线垂直于第一轴心线。在本实施例中，驱动件还包括用于将翻转轴16通过其一端锁紧在转动件6上的锁紧螺母18。
实施例一中，导轨采用的是异形导轨轴9，即圆钢导轨，加工方便，制造成本低，滑块12在与圆钢导轨上翻转的过程是一个转动的低副和一个滑动的低副组成的机构，相较于实施例二中的结构而言精度较低，摩擦损耗较高，适合低速运转的场合。
实施例二中，导轨采用的是异形导轨槽15，即高精度组合式的槽型导轨，滚动轴承17在槽型导轨中的滚动是凸轮运动，是一个由具有两个自由度的高副组成的机构，适合高速转动的场合，相较于实施例一中的结构而言制造成本较高，加工难度较大。
通过设置导轨的形状，使瓶坯2在进入出坯拨轮4之前，通过驱动件驱动转动件6绕第一轴心线转动，使瓶坯2的瓶口竖直向上。由于瓶坯2从入坯拨轮进入回转盘1时瓶口竖直向上，因此，瓶坯2在回转盘1上传送时，至少通过该导轨翻转180°。
以下具体阐述下实施例一的工作过程：
瓶坯2以瓶口竖直向上的状态从进坯拨轮3进入回转盘1后，跟随回转盘1转动。回转盘1转动时，通过连接件5和转动件6带动驱动件绕回转盘1的轴心线转动，驱动件的另一端在异形导轨轴9上活动。通过异形导轨轴9的曲线分布，驱动件同时驱动转动件6绕第一轴心线转动，使瓶坯2在绕回转盘1的轴心线转动传送的同时，自身还在竖直方向上做翻转运动。当瓶坯2翻转至其瓶口朝下时，瓶坯2中的残渣由于自重，从瓶坯2中倒出；接着向瓶坯2中吹入离子压缩空气，将剩余的灰尘吹出。随着回转盘1的转动，当瓶坯2再次翻转至其瓶口竖直向上时，瓶坯2通过回转盘1从出坯拨轮4中输出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。