本发明属于机械领域，具体涉及一种核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具。
背景技术：
核电热缩套管采用正压油扩时，首先对挤出的管材进行加热，原来的正压模具扩张时有局部皮带压痕，圆周方向局部轴向拉伸率不一样，扩张速度较慢。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，保证在热缩管材的初始挤出管材正压扩张时不易出现拉伸。
本发明的技术方案如下：
一种核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，包括送管部件、扁型扩张腔和定径套；所述送管部件设置于所述扁型扩张腔的进口处；所述定径套的进口设置于所述扁型扩张腔的出口处。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，所述扁型扩张腔周长不大于成品核电热缩套管的外表面周长。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，所述扁型扩张腔高度为成品核电热缩套管壁厚的2倍至10倍。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，所述送管部件和所述扁型扩张腔由上模和下模拼合而成；所述上模和下模分别设置有相互对应的皮带槽；所述皮带槽内设置有扩张皮带；所述送管部件为设置于所述皮带槽内的扩张皮带；所述扁型扩张腔设置于所述皮带槽后方；内部充有气体并经加热后的套管在扩张皮带的带动下进入扁型扩张腔进行正压扩张。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，所述上模和下模两端分别设置有导轮组；所述扩张皮带由所述导轮组支撑。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，所述导轮组包括设置于上模或下模两端的支架；所述支架上设置有导轮轴；导轮设置于所述导轮轴上；所述扩张皮带套于所述导轮上。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，所述定径套包括放样腔段和定径腔段，放样腔段一端呈扁状以与所述扁型扩张腔连通，放样腔段从扁状端逐渐形成圆筒状与的圆柱状定径腔连通。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，所述定径套外围设有冷却水套。
进一步地，上述的核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，冷却水套包括紧贴定径套处环的冷却介质储存腔，所述冷却介质储存腔设置有进水嘴和出水嘴。
本发明的有益效果如下：
本发明核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具藉由上模和下模之间的结合处分别开设有上下对应的皮带槽和扁型扩张腔，使初始管材在扩张时形成扁型状，扁型状管材与皮带接触面积大，皮带容易拉动管材，从而能够提高扩张速度，且不易拉伸。
附图说明
图1为本发明的核电热缩套管用高速扩张模具的扁型扩张腔的结构示意图；
图2为本发明的核电热缩套管用高速扩张模具的定径套与冷却水套结构示意图；
图3为本发明的核电热缩套管用高速扩张模具的结构示意图。
上述附图中，c、扁型扩张腔；10、上模；11、皮带槽；20、下模；21、皮带槽；30、扩张皮带；40、导轮组；41、支架；42、导轮轴；43、导轮；50、定径套；51、放样腔段；52、定径腔段；60、冷却水套；61、冷却介质储存腔；62、进水嘴；63、出水嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图3所示，本发明提供了一种核电热缩套管用防拉伸高速扩张模具，包括送管部件、扁型扩张腔c(参见图1)和定径套50；所述送管部件设置于所述扁型扩张腔c的进口处；所述定径套50的进口设置于所述扁型扩张腔c的出口处。所述送管部件和所述扁型扩张腔c由上模10和下模20拼合而成，上模10位于下模20上方；所述上模10和下模20分别设置有相互对应的皮带槽(11、21)；所述皮带槽(11、21)内设置有扩张皮带30；所述送管部件为设置于所述皮带槽(11、21)内的扩张皮带30；所述扁型扩张腔c设置于所述皮带槽(11、21)后方；上模10和下模20之间的结合处分别开设有上下对应的皮带槽(11、21)和扁型扩张腔c，皮带槽(11、21)1和扁型扩张腔c连通，两扩张皮带30分别穿入相应皮带槽(11、21)，内部充有气体并经加热后的套管(图中未示)在扩张皮带30的带动下进入扁型扩张腔c进行正压扩张。
在本实施例中，扁型扩张腔c周长不大于成品核电热缩套管的外表面周长。所述扁型扩张腔c高度为成品核电热缩套管壁厚的2倍至10倍。
本实施例中还提供了所述扩张皮带的具体设置实例，上模10和下模20两端分别设置有导轮组40；所述扩张皮带30由所述导轮组40支撑。导轮组40包括设置于上模10或下模20两端的支架41；所述支架41上设置有导轮轴42；导轮43设置于所述导轮轴42上；所述扩张皮带30套于所述导轮43上。
如图2所示，所述定径套50包括放样腔段51和定径腔段52，放样腔段51一端呈扁状以与所述扁型扩张腔c连通，放样腔段51从扁状端逐渐形成圆筒状与的圆柱状定径腔连通；定径套50的进口即为所述放样腔段51的扁状端。
为了快速冷却，实现高速扩张，定径套50外围设有冷却水套60。如图2所示，冷却水套60包括紧贴定径套50处环的冷却介质储存腔61，所述冷却介质储存腔61设置有进水嘴62和出水嘴63。
采用上述技术方案后，藉由上模10和下模20之间的结合处分别开设有上下对应的皮带槽(11、21)和扁型扩张腔c，使初始管材在扩张时形成扁型状，扁型状管材与皮带接触面积大，皮带容易拉动管材，从而能够提高扩张速度，且不易拉伸。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。