本发明属于废橡胶无害化回收利用技术领域，尤其是涉及一种废轮胎破碎系统。
背景技术：
旧轮胎等橡胶制品属于固体废物中的一大类，它同时是可利用的资源，是可循环利用的高分子材料，消除废旧轮胎等橡胶制品对环境的污染，实现废旧轮胎等橡胶制品回收加工利用是世界各国关注的问题之一。在对废轮胎进行回收加工利用时，需要对废轮胎进行破碎处理，现有的废轮胎破碎系统在对轮胎进行破碎时，对于破碎后的橡胶无法进一步的粉碎，造成橡胶颗粒物过大而影响回收效率。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能对橡胶进行粉碎提升橡胶回收效率的废轮胎破碎系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废轮胎破碎系统，包括初步切割设备、二次破碎设备、回料箱及橡胶粉碎设备，所述初步切割设备的出料口与所述二次破碎设备的进料口相接，所述回料箱与所述二次破碎设备的底面想通，所述二次破碎设备出料口下方设有第一传送带，所述橡胶粉碎设备设于所述第一传动带末端下方；废轮胎进入到初步切割设备内被切断后，进入搭配二次破碎设备内进行破碎处理，经由二次破碎设备破碎后的橡胶颗粒掉落在第一传送带上，通过第一传送嗲将橡胶颗粒运送至橡胶粉碎设备内，通过橡胶粉碎设备对轮胎进行粉碎，将橡胶颗粒粉碎成更为细小的颗粒，提升橡胶粉碎效果，便于橡胶的回收再利用；通过回料箱将未被二次破碎设备破碎完成的大颗粒橡胶掉落集中，返回到二次破碎设备内再次破碎，细化橡胶颗粒出料的大小；初步切割设备、二次破碎设备及回料箱三者想通紧密连接，使废轮胎在经过一道处理工序后能够快速的进入到下一个设备内进行处理，提高了工作效率，利于工厂加工使用；通过第一传送带对二次破碎设备内排出的物料进行运输，使物料能够更好的进入到橡胶粉碎设备内，提升破碎系统的连贯性。
作为优选，所述橡胶粉碎设备包括设于所述第一传送带下方的下料口、设于所述下料口下方的储料室及与储料室相连的卸料管；第一传送带对从二次破碎设备内排出的物料进行运输，当第一传送带将二次破碎设备处理后的物料运输到第一传送带尽头时，物料顺着第一传送带掉落至下方的橡胶粉碎设备内，物料经过下料口进入到储料室内，将物料暂时的存储在储料室内，当对物料进行破碎处理后将物料通过卸料管排出，便于操作人员拿取粉碎后的橡胶颗粒。
作为优选，所述卸料管内设有不少于一个的破碎轮和旋转涡轮，所述旋转涡轮设于所述卸料管后方；旋转涡轮为卸料管提供吸力，当旋转涡轮转动时，通过涡轮作用将储料室内的待处理物料吸入卸料管内，当物料进入到卸料管内后，通过卸料管内的破碎轮对橡胶颗粒进行粉碎处理，设置多个破碎轮，提升破碎轮对橡胶的破碎效果，使橡胶颗粒被更好的破碎；将旋转涡轮设置在卸料管后方，使旋转涡轮产生吸力将橡胶颗粒物从储料室吸入卸料管经由破碎轮的处理后由卸料管排出，便于对粉碎处理后的橡胶进行回收处理。
作为优选，所述旋转涡轮一侧设有过滤筛板，所述过滤筛板中部设有通孔；当旋转涡轮工作产生吸力时，橡胶颗粒被从储料室内吸入卸料管内，被吸入的橡胶颗粒撞击在过滤筛板上，过滤筛板孔径小于橡胶颗粒孔径，使橡胶颗粒无法通过，避免橡胶颗粒撞击在旋转涡轮将涡轮叶片卡住，造成涡轮设备的损坏，对涡轮起保护作用，延长旋转涡轮使用寿命。
作为优选，所述旋转涡轮包括设于所述旋转涡轮中部的进风口、设于所述旋转涡轮上的风道及设于所述旋转涡轮侧壁上的降噪板；在旋转涡轮上设置多条风道，提升旋转涡轮进气的效果，使旋转涡轮能够产生更大的吸力，进风口与过滤筛板上的通孔位置相对应，当橡胶颗粒物从过滤筛板上的通孔处通过时，进入到旋转涡轮中部的进风口内，通过进风口将橡胶颗粒排出卸料管；在旋转涡轮侧壁上设置降噪板，降低旋转涡轮工作时的噪声污染，提升设备使用的舒适性。
作为优选，所述卸料管出口顶面倾斜设置；当旋转涡轮工作产生吸力后，橡胶颗粒经由破碎轮从卸料管出口处排出，橡胶颗粒在碰撞到卸料管顶面时，由于卸料管出口顶面倾斜设置，使橡胶颗粒在撞击到卸料管出口顶面时被回弹回来，使橡胶颗粒更集中的从卸料管内排出，便于对橡胶颗粒进行收集回收。
作为优选，所述初步切割设备内设有切割装置，所述切割装置包括设于所述初步切割设备内的推送组件和设于所述初步切割设备内壁的多条凸棱刀；废轮胎放入到初步切割设备内，通过推送组件将轮胎进行推送，使轮胎在初步切割设备内进行传送，在传送的过程中推送组件挤压轮胎，使轮胎与内壁的多条凸棱刀进行相互接触，通过凸棱刀对轮胎进行切割处理，通过推送组件和凸棱刀的相互配合，将轮胎挤压在凸棱刀刀刃上，利于凸棱刀更好的将轮胎切断，使轮胎破碎成块状易于进一步破碎处理。
作为优选，所述推送组件包括可自行转动的转辊和设于所述转辊上的螺旋推送板；当转辊转动时，转辊上的螺旋推送板随着转辊一同转动，螺旋推送板在转动的过程中通过螺旋的作用，将置于转辊上的轮胎逐步往前推送，在轮胎被推送的过程中，轮胎与壁面上的凸棱刀相互接触，使轮胎被初步破碎成块状物，通过转辊带动螺旋推送板转动，在螺旋推送板转动的过程中挤压轮胎与凸棱刀接触，增大凸棱刀与轮胎的接触面的力，使轮胎得到更好的切割处理。
本发明具有以下优点：在对废轮胎破碎处理后能对破碎后的橡胶颗粒进一步的粉碎，细化橡胶颗粒直径，提升橡胶颗粒的回收利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明吸料组件的结构示意图。
图3为本发明旋转涡轮的俯视图。
图4为本发明圆筒转辊的侧视图。
图5为本发明破碎轮的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种废轮胎破碎机构，包括初步切割设备1、二次破碎设备2及回料箱3，所述初步切割设备1的出料口与所述二次破碎设备2的进料口相接，所述回料箱3与所述二次破碎设备2的底面想通，所述初步切割设备1顶部设有进料口11，进料口11上端开口大于下端开口，便于轮胎更好的从进料口11内放入，所述初步切割设备1内设有切割装置，通过切割装置可对轮胎进行初步切割处理，将轮胎进行初步的切割处理，使轮胎中的钢丝等物质被切断，初步的将轮胎破碎成块状破碎物，方便橡胶破碎物进行后续的破碎处理；所述二次破碎设备2内设有不少于两组的破碎辊21，在此以四组破碎辊21为例，四组破碎辊21相对设置，呈对称设置，上面两组破碎辊21之间的间距大于下面两组破碎辊21的间距，当块状破碎物掉落在二次破碎设备2内后，设在上方的两组破碎辊21先对块状破碎物进行破碎，对块状破碎橡胶进行破碎，橡胶破碎后再掉落到下方的两组破碎辊21之间，对橡胶进行再次破碎，上方的破碎辊21间距大于下方破碎辊21间距，避免破碎辊21直接对块状的橡胶进行破碎造成破碎的困难，影响轮胎破碎效率，将橡胶一步步细化进行破碎，提高破碎效果；所述回料箱3内设有回料装置31，未被破碎好的大颗粒物存储在回料箱3内，通过回料装置31将存储在回料箱3内的大颗粒物回送至二次破碎装置2内，对大颗粒物进行再次破碎，提升轮胎破碎的效果，降低破碎颗粒物大小。
所述切割装置包括设于所述初步切割设备1内的推送组件和设于所述初步切割设备1内壁的多条凸棱刀13，所述凸棱刀13为三角形结构，均匀的设置在初步切割设备1内壁上，通过三角形顶角与轮胎接触，对轮胎起切割作用；所述推送组件包括可自行转动的转辊12和设于所述转辊12上的螺旋推送板121，转辊12靠一电机驱动，为转辊12提供转动动力，螺旋推送板121将转辊12表面分隔成多个小仓，进料口11设于转辊12上方，当轮胎从进料口11进入到初步切割设备1内时，轮胎掉落在转辊12的小仓内，对轮胎起限位作用，随着转辊12的转动，带动螺旋推送板121转动，螺旋推送板121在转动的过程中通过螺旋的作用，将置于转辊12上的轮胎逐步往前推送，在轮胎被推送的过程中，轮胎与壁面上的凸棱刀13相互接触，使轮胎被初步破碎成块状物，通过转辊12带动螺旋推送板121转动，在螺旋推送板121转动的过程中挤压轮胎与凸棱刀13接触，增大凸棱刀13与轮胎的接触面的力，使轮胎得到更好的切割处理；通过多条凸棱刀13的相互作用，增加凸棱刀13对轮胎的切割效果，使轮胎内的钢丝等硬物更易被切断。
所述初步切割设备1上还设有第一气泵16和第二气泵15，所述转辊12一端设有连接块17，所述连接块17内设有通风道，所述转辊12上设有吹气板122，所述吹气板122上设有送风口123，所述通风道与所述吹气板122相连，所述第一气泵16通过第一输气管与所述通风道相连，吹气板122设于转辊12上，当转辊12转动的时候吹气板122随着转辊12一同转动，吹气板122内设有通风腔，通风道与吹气板122内的通风腔相通，吹气板122内的风通过送风口123进行吹出；当对轮胎进行切割处理时，轮胎破碎时会产生一些颗粒堵塞在切割装置上，通过吹气板122吹出的风将堵塞在切割装置上的小颗粒吹出，避免切割装置堵塞，且吹气板122吹出横向气流，帮助推动轮胎在初步切割设备1内进行切割处理，提高轮胎切割处理效率；第一气泵16通过第一输气管为吹风板122提供气流，通过吹风板12上的送风口123对初步切割设备1内部进行吹气；所述初步切割设备1内壁上设有通气腔14，所述通气腔14底面设有吹气孔，所述吹气孔设于所述相邻两条凸棱刀13之间，所述第二气泵15与通过第二输气管与所述通气腔14相连；第二气泵15为通气腔14内提供气流，通过气泵15对通气腔14内通气，通气腔14内的气流通过吹气孔向外吹气，当轮胎进行切割处理时，会产生一些小颗粒堵塞在相邻两条凸棱刀13之间，影响凸棱刀13的正常工作，使轮胎的切割处理无法正常进行，通过吹气孔的设置，对相邻两条凸棱刀13之间的间隙进行吹气，将堵塞在相邻两条凸棱刀13之间的细小颗粒吹出，避免小颗粒堵塞刀面，影响轮胎切割的正常进行，吹气孔吹出的气流配合吹气板吹出的气流，将小颗粒吹出切割装置，避免小颗粒影响设备的正常运行。
所述二次破碎设备2底部设有筛网22，所述筛网22可为钢丝绳筛网，可产生一定程度的抖动；所述筛网22倾斜设置，所述回料箱3设于所述筛网22斜面底端，筛网22上设有筛孔221，可根据所需颗粒的大小调整筛孔221的大小，经过破碎辊21处理后的废轮胎颗粒掉落在筛网22上，经筛网22筛选后符合的颗粒大小才能通过筛孔221掉落出二次破碎设备2内，被统一回收利用，较大颗粒则会顺着筛网22形成的斜面往下滚落至回料箱3内，通过回料箱3内的回料装置31将较大颗粒送回二次破碎设备2内进行再次破碎处理；将筛网22设置成斜面，有助于大颗粒在无法通过筛网22时能够顺着筛网22形成的斜面往下滚落，帮助大颗粒掉落至回料箱3内；所述筛网22一侧设有挡料板23，挡料板23设于筛网22形成的斜面上端，当符合大小的颗粒从筛孔221处掉出时，通过挡料板23对掉出的颗粒进行限位作用，防止橡胶颗粒掉出后四散，造成收拾的麻烦。
所述挡料板23上设有电机231，所述电机231输出轴上套设有凸轮2311，所述凸轮2311的凸缘与所述筛网22相接触；当设备在运行时，电机231处于工作状态，电机231输出轴转动，带动输出轴上的凸轮2311进行转动，凸轮2311在转动的过程中，其凸缘间歇性的接触到筛网22底面，使筛网22一直处于抖动状态，当被破碎后的颗粒物掉落在筛网22上时，符合筛孔221大小的颗粒从筛孔221处掉落，由于颗粒物较多筛孔221会被小颗粒所堵塞，通过凸轮2311的作用，将堵塞在筛孔221内的小颗粒进行抖落，防止筛孔221一直被堵塞影响筛网22的筛选工作，使颗粒物全部掉落至回料箱3中，降低轮胎破碎的效率。
所述回料装置31包括设于所述回料箱3一侧的输料管311、设于所述二次破碎设备2一侧的高压气泵24、与所述高压气泵24相连的第三输气管312及穿设于所述回料箱3内的吸料组件，所述输料管311一端与所述吸料组件相连，另一端穿设于所述二次破碎设备2内；所述吸料装置包括与所述输料管311相接的吸料斗313,、设于所述吸料斗313一端的储气腔314及设于所述储气腔314一侧内壁的进气孔315，输料管311穿设于储气腔314内，储气腔314一侧内壁即输料管311一侧管壁，进气孔315设于储气腔314与输料管311共用的壁面上，进气孔315为倾斜设置，进气孔315设于储气腔314内的一端端口低于进气孔315设于输料管311内的一端，第三输气管312与储气腔314相连；当轮胎被破碎后，较大的颗粒物无法通过筛网22顺着筛网22斜面滚落至回料箱3内，大颗粒被聚集在回料箱3内，启动高压气泵24，使高压气泵24开始工作，高压气泵24通过第三输气管312对储气腔314内进行输气，气流进入到储气腔314内通过进气孔315进入到输料管311内，借由气压的效果，使吸料斗313产生吸力，将回料箱3内的大颗粒吸入吸料斗313内，吸料斗313开口端与回料箱3内壁相接触，增大吸料斗313的吸附面积，使吸料斗313能够更方便的吸收聚集在回料箱3内的大颗粒轮胎破碎物；通过吸料斗313的吸附作用，将回料箱3内的大颗粒轮胎破碎物吸入到输料管311内，通过输料管311将大颗粒轮胎破碎物运输到二次破碎设备2内，穿设于二次破碎设备2内的输料管311一端设于破碎辊21上方，输料管311设于二次破碎设备2内的一端底面倾斜设置，帮助输料管311内颗粒更好的掉落至二次破碎设备2内，通过输料管311进入到二次破碎设备2内的大颗粒物直接掉落至破碎辊21上，使破碎辊21对大颗粒物再次进行破碎处理，直至将大颗粒物破碎成所需大小从筛孔221处掉出，提高轮胎破碎效果，使破碎产品中的颗粒大小更加均匀，利于废轮胎的回收利用处理。
所述废轮胎破碎机构还包括金属分离装置，所述金属分离装置包括圆筒转辊5和设于所述圆筒转辊5上的多个挡板51，所述圆筒转辊5为电磁铁材质构成；筛网22下方设有第一传送带41，所述第一传送带41用于运输破碎后的物料，当废轮胎被破碎完成后，符合大小的颗粒物从筛网22处掉落至第一传送带41上，通过第一传动带41将物料进行运输，金属分离装置设于第一传送带41末端上方，金属分离装置工作时，圆筒转辊5通电，使圆筒转辊5产生磁力，圆筒转辊5开始转动，到物料运输到第一传动带41末端时，物料中的金属物质被圆筒转辊5的磁力所吸引，将物料中的金属吸附在圆筒转辊5表面，吸附在圆筒转辊5表面的金属物质由于重力的作用往下滑动，通过挡板51为圆筒转辊5表面的金属物质提供支撑力，挡板51将圆筒转辊5表面分隔成多个小仓，用于积存被吸附的金属物质，当圆筒转辊5从一侧转到另一侧时，金属物质失去挡板51的支撑效果，在重力的作用下下落，圆筒转辊5另一侧设有第二传送带42，第二传送带42始端设于圆筒转辊5下方，从圆筒转辊5上掉落的金属物质掉落在第二传送带42上，通过第二传送带42对筛选处的金属物质进行运输，将橡胶颗粒和金属颗粒分开运输，使橡胶和金属有效的进行分离，提升废轮胎破碎回收利用率。
所述第一传送带41下方设有橡胶粉碎设备6，所述橡胶粉碎设备6包括设于所述第一传送带41下方的下料口61、设于所述下料口61下方的储料室62及与储料室62相连的卸料管63，下料口61设于第一传送到41末端下方，经由金属分离装置处理后的橡胶掉落至橡胶粉碎设备6内，掉落的橡胶颗粒经由下料口61进入到储料室62内，储料室62用于暂时存储从第一传送带41输送过来的橡胶颗粒，卸料管63用于将储料室62内的橡胶颗粒排出。
所述卸料管63内设有不少于一个的破碎轮64和旋转涡轮65，所述旋转涡轮65设于所述卸料管63后方，在此以破碎轮2个为例，破碎轮64设于旋转涡轮65前方，旋转涡轮65用于为卸料管63提供吸力，使卸料管63内产生吸力将储料室62内的橡胶颗粒排出，破碎轮64用于对进入到卸料管63内的橡胶颗粒进行破碎处理，对橡胶进行进一步的粉碎，缩小橡胶颗粒直径大小；设置多个破碎轮64可提升橡胶的粉碎效果，使橡胶颗粒在卸料管63内更好的被粉碎成小颗粒，便于橡胶的回收利用。
所述旋转涡轮65包括设于所述旋转涡轮65中部的进风口651、设于所述旋转涡轮651上的风道652及设于所述旋转涡轮65侧壁上的降噪板653；在旋转涡轮65上设置多条风道652，提升旋转涡轮65进气的效果，使旋转涡轮65能够产生更大的吸力，便于将储料室62内的橡胶颗粒进行吸收；被粉碎后的橡胶颗粒进入到旋转涡轮65中部的进风口651内，通过进风口651将橡胶颗粒排出卸料管63；在旋转涡轮65侧壁上设置降噪板653，降低旋转涡轮65工作时的噪声污染，提升设备使用的舒适性。
所述旋转涡轮65一侧设有过滤筛板66，所述过滤筛板66中部设有通孔；所述通孔位置与所述旋转涡轮65进风口651位置相对应；过滤筛板66筛孔孔径小于橡胶颗粒物，橡胶颗粒物无法从过滤筛板66的筛孔处通过，当旋转涡轮65开始工作产生吸力时，旋转涡轮65上的进风口651开始吸气，将储料室62内的橡胶颗粒进行吸收，橡胶颗粒进入卸料管63内，经过破碎轮64时通过破碎轮64对橡胶颗粒进行进一步的粉碎处理，使橡胶颗粒直径进一步缩小，被粉碎后的橡胶颗粒无法从过滤筛板66上的筛孔通过，只能从过滤筛板66中的通孔通过，经由通孔通过的橡胶颗粒进入到旋转涡轮65上的进风口651，通过进风口651将橡胶颗粒从卸料管63出口处排出橡胶粉碎设备，将橡胶颗粒进行统一集中收集。
所述卸料管63出口顶面倾斜设置；橡胶颗粒在排出卸料管63使，橡胶颗粒碰撞到卸料管63顶面，由于卸料管63出口顶面倾斜设置，使橡胶颗粒在撞击到卸料管63出口顶面时被回弹，使橡胶颗粒更集中的从卸料管63底部排出，便于对橡胶颗粒进行收集回收，避免橡胶颗粒在排出卸料管63时散落四处，增加回收的工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。