本发明属于废橡胶无害化回收利用技术领域，尤其是涉及一种废轮胎粉碎机。
背景技术：
随着汽车、轻工、化工、运输工业的发展，促进了轮胎、橡胶制品的大量使用，必然产生大量的报废轮胎和橡胶制品，大量废轮胎堆积占用土地，污染环境，危害健康，造成巨大的资源浪费和安全隐患，废轮胎的再利用处理问题已刻不容缓。现有的废轮胎粉碎机构在对轮胎进行粉碎时，需要对轮胎进行抽丝处理，将轮胎内的钢丝抽出后再对轮胎进行破碎处理，以免损坏机器，从而增加了废轮胎粉碎处理步骤，降低了废轮胎粉碎效率；轮胎在粉碎处理后得到的颗粒物大小不均，仍存在较多的大颗粒影响回收利用。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能对废轮胎进行直接粉碎处理的废轮胎粉碎机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废轮胎粉碎机，包括初步切割设备、二次破碎设备及回料箱，所述初步切割设备的出料口与所述二次破碎设备的进料口相接，所述回料箱与所述二次破碎设备的底面想通，所述初步切割设备内设有切割装置，所述二次破碎设备内设有不少于两组的破碎辊，所述回料箱内设有回料装置；当本发明开始工作时，将废轮胎送入到初步切割设备内，通过初步切割设备内的切割装置对废轮胎进行初步切割，将轮胎中的钢丝等其他硬物质进行切断，使轮胎被切为一块块的小块，对轮胎进行初步的破碎，轮胎在经过初步破碎后进入到二次破碎设备内，通过破碎辊对经过初步破碎后的轮胎进行二次破碎，使较大的块状轮胎破碎物经过破碎辊的处理被破碎成细小的橡胶颗粒，轮胎经过二次破碎后一部分较大的颗粒掉落至回料箱内，通过回料箱内的回料设备将较大颗粒的轮胎破碎物回送到二次破碎设备内，低较大颗粒进行再一次的破碎，确保破碎后的橡胶颗粒中不存在大颗粒，方便对粉碎后的轮胎进行回收利用；通过初步切割设备的设置，使轮胎进行初步的切割处理，可直接将轮胎放入到废轮胎粉碎机内进行粉碎，提高了废轮胎的粉碎效率；设置不少于两组的破碎辊，使废轮胎在粉碎时能够被粉碎的更彻底，提升废轮胎粉碎的效果；初步切割设备、二次破碎设备及回料箱三者想通紧密连接，使废轮胎在经过一道处理工序后能够快速的进入到下一个设备内进行处理，提高了工作效率，利于工厂加工使用。
作为优选，所述切割装置包括设于所述初步切割设备内的推送组件和设于所述初步切割设备内壁的多条凸棱刀；废轮胎放入到初步切割设备内，通过推送组件将轮胎进行推送，使轮胎在初步切割设备内进行传送，在传送的过程中推送组件挤压轮胎，使轮胎与内壁的多条凸棱刀进行相互接触，通过凸棱刀对轮胎进行切割处理，通过推送组件和凸棱刀的相互配合，将轮胎挤压在凸棱刀刀刃上，利于凸棱刀更好的将轮胎切断，使轮胎破碎成块状易于进一步破碎处理。
作为优选，所述推送组件包括可自行转动的转辊和设于所述转辊上的螺旋推送板；当转辊转动时，转辊上的螺旋推送板随着转辊一同转动，螺旋推送板在转动的过程中通过螺旋的作用，将置于转辊上的轮胎逐步往前推送，在轮胎被推送的过程中，轮胎与壁面上的凸棱刀相互接触，使轮胎被初步破碎成块状物，通过转辊带动螺旋推送板转动，在螺旋推送板转动的过程中挤压轮胎与凸棱刀接触，增大凸棱刀与轮胎的接触面的力，使轮胎得到更好的切割处理。
作为优选，所述转辊一端设有连接块，所述连接块内设有通风道，所述转辊上设有吹气板，所述吹气板上设有送风口，所述通风道与所述吹气板相连；吹气板设于转辊上，当转辊转动的时候吹气板随着转辊一同转动，吹气板内设有通风腔，通风道与吹气板内的通风腔相通，吹气板内的风通过送风口进行吹出，当对轮胎进行切割处理时，轮胎破碎时会产生一些颗粒堵塞在切割装置上，通过吹气板吹出的风将堵塞在切割装置上的小颗粒吹出，避免切割装置堵塞，且吹气板吹出横向气流，帮助推动轮胎在初步切割设备内进行切割处理，提高轮胎切割处理效率。
作为优选，所述初步切割设备上还设有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵通过第一输气管与所述通风道相连；用过第一气泵为吹气板提供气流，使吹气板能够吹出气流将堵塞在切割装置上的小颗粒吹出，避免切割装置堵塞。
作为优选，所述初步切割设备内壁上设有通气腔，所述通气腔底面设有吹气孔，所述吹气孔设于所述相邻两条凸棱刀之间，所述第二气泵与通过第二输气管与所述通气腔相连；第二气泵为通气腔提供气流；当轮胎进行切割处理使，会产生一些小颗粒堵塞在相邻两条凸棱刀之间，影响凸棱刀的正常工作，使轮胎的切割处理无法正常进行，通过吹气孔的设置，对相邻两条凸棱刀之间的间隙进行吹气，将堵塞在相邻两条凸棱刀之间的细小颗粒吹出，避免小颗粒堵塞刀面，影响轮胎切割的正常进行，吹气孔吹出的气流配合吹气板吹出的气流，将小颗粒吹出切割装置，避免小颗粒影响设备的正常运行。
作为优选，所述二次破碎设备底部设有筛板，所述筛板倾斜设置，所述回料箱设于所述筛板斜面底端；经过破碎辊处理后的废轮胎颗粒掉落在筛板上，筛板上设有筛孔，经筛板筛选后符合的颗粒大小才能通过筛孔掉落出二次破碎设备内，被统一回收利用，较大颗粒则会顺着筛板形成的斜面往下滚落至回料箱内，通过回料箱内的回料装置将较大颗粒送回二次破碎设备内进行再次破碎处理。
作为优选，所述筛板一侧设有挡料板；挡料板设于筛板形成的斜面上端，当符合大小的颗粒从筛孔处掉出时，通过挡料板对掉出的颗粒进行限位作用，防止橡胶颗粒掉出后四散，造成收拾的麻烦。
作为优选，所述回料装置包括设于所述回料箱一侧的输料管、设于所述二次破碎设备一侧的高压气泵、与所述高压气泵相连的第三输气管及穿设于所述回料箱内的吸料组件；通过高压气泵、第三输气管和吸料组件的相互配合，将回料箱内的较大颗粒物进行吸收，通过输料管进行运送，将尚未破碎好的较大颗粒物进行再次破碎，以得到所需颗粒大小。
作为优选，所述输料管一端与所述吸料组件相连，另一端穿设于所述二次破碎设备内；通过输料管的输料，将尚未破碎好的较大颗粒物运输回二次破碎设备内，对较大颗粒物进行再次破碎，提升粉碎机粉碎效果。
本发明具有以下优点：可将轮胎直接放入粉碎机中进行粉碎处理，能够粉碎各种轮胎，提高轮胎粉碎效率；保证了轮胎粉碎后的颗粒大小，避免大小颗粒相互混杂影响轮胎破碎的回收利用，提高轮胎粉碎效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明吸料组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种废轮胎粉碎机，包括初步切割设备1、二次破碎设备2及回料箱3，所述初步切割设备1的出料口与所述二次破碎设备2的进料口相接，所述回料箱3与所述二次破碎设备2的底面想通，所述初步切割设备1顶部设有进料口11，进料口11上端开口大于下端开口，便于轮胎更好的从进料口11内放入，所述初步切割设备1内设有切割装置，通过切割装置可对轮胎进行初步切割处理，将轮胎进行初步的切割处理，使轮胎中的钢丝等物质被切断，初步的将轮胎破碎成块状破碎物，方便橡胶破碎物进行后续的破碎处理；所述二次破碎设备2内设有不少于两组的破碎辊21，在此以四组破碎辊21为例，四组破碎辊21相对设置，呈对称设置，上面两组破碎辊21之间的间距大于下面两组破碎辊21的间距，当块状破碎物掉落在二次破碎设备2内后，设在上方的两组破碎辊21先对块状破碎物进行破碎，对块状破碎橡胶进行破碎，橡胶破碎后再掉落到下方的两组破碎辊21之间，对橡胶进行再次破碎，上方的破碎辊21间距大于下方破碎辊21间距，避免破碎辊21直接对块状的橡胶进行破碎造成破碎的困难，影响轮胎破碎效率，将橡胶一步步细化进行破碎，提高破碎效果；所述回料箱3内设有回料装置31，未被破碎好的大颗粒物存储在回料箱3内，通过回料装置31将存储在回料箱3内的大颗粒物回送至二次破碎装置2内，对大颗粒物进行再次破碎，提升轮胎破碎的效果，降低破碎颗粒物大小。
所述切割装置包括设于所述初步切割设备1内的推送组件和设于所述初步切割设备1内壁的多条凸棱刀13，所述凸棱刀13为三角形结构，均匀的设置在初步切割设备1内壁上，通过三角形顶角与轮胎接触，对轮胎起切割作用；所述推送组件包括可自行转动的转辊12和设于所述转辊12上的螺旋推送板121，转辊12靠一电机驱动，为转辊12提供转动动力，螺旋推送板121将转辊12表面分隔成多个小仓，进料口11设于转辊12上方，当轮胎从进料口11进入到初步切割设备1内时，轮胎掉落在转辊12的小仓内，对轮胎起限位作用，随着转辊12的转动，带动螺旋推送板121转动，螺旋推送板121在转动的过程中通过螺旋的作用，将置于转辊12上的轮胎逐步往前推送，在轮胎被推送的过程中，轮胎与壁面上的凸棱刀13相互接触，使轮胎被初步破碎成块状物，通过转辊12带动螺旋推送板121转动，在螺旋推送板121转动的过程中挤压轮胎与凸棱刀13接触，增大凸棱刀13与轮胎的接触面的力，使轮胎得到更好的切割处理；通过多条凸棱刀13的相互作用，增加凸棱刀13对轮胎的切割效果，使轮胎内的钢丝等硬物更易被切断。
所述初步切割设备1上还设有第一气泵16和第二气泵15，所述转辊12一端设有连接块17，所述连接块17内设有通风道，所述转辊12上设有吹气板122，所述吹气板122上设有送风口123，所述通风道与所述吹气板122相连，所述第一气泵16通过第一输气管与所述通风道相连，吹气板122设于转辊12上，当转辊12转动的时候吹气板122随着转辊12一同转动，吹气板122内设有通风腔，通风道与吹气板122内的通风腔相通，吹气板122内的风通过送风口123进行吹出；当对轮胎进行切割处理时，轮胎破碎时会产生一些颗粒堵塞在切割装置上，通过吹气板122吹出的风将堵塞在切割装置上的小颗粒吹出，避免切割装置堵塞，且吹气板122吹出横向气流，帮助推动轮胎在初步切割设备1内进行切割处理，提高轮胎切割处理效率；第一气泵16通过第一输气管为吹风板122提供气流，通过吹风板12上的送风口123对初步切割设备1内部进行吹气；所述初步切割设备1内壁上设有通气腔14，所述通气腔14底面设有吹气孔，所述吹气孔设于所述相邻两条凸棱刀13之间，所述第二气泵15与通过第二输气管与所述通气腔14相连；第二气泵15为通气腔14内提供气流，通过气泵15对通气腔14内通气，通气腔14内的气流通过吹气孔向外吹气，当轮胎进行切割处理时，会产生一些小颗粒堵塞在相邻两条凸棱刀13之间，影响凸棱刀13的正常工作，使轮胎的切割处理无法正常进行，通过吹气孔的设置，对相邻两条凸棱刀13之间的间隙进行吹气，将堵塞在相邻两条凸棱刀13之间的细小颗粒吹出，避免小颗粒堵塞刀面，影响轮胎切割的正常进行，吹气孔吹出的气流配合吹气板吹出的气流，将小颗粒吹出切割装置，避免小颗粒影响设备的正常运行。
所述二次破碎设备2底部设有筛板22，所述筛板22倾斜设置，所述回料箱3设于所述筛板22斜面底端，筛板22上设有筛孔221，可根据所需颗粒的大小调整筛孔221的大小，经过破碎辊21处理后的废轮胎颗粒掉落在筛板22上，经筛板22筛选后符合的颗粒大小才能通过筛孔221掉落出二次破碎设备2内，被统一回收利用，较大颗粒则会顺着筛板22形成的斜面往下滚落至回料箱3内，通过回料箱3内的回料装置31将较大颗粒送回二次破碎设备2内进行再次破碎处理；将筛板22设置成斜面，有助于大颗粒在无法通过筛板22时能够顺着筛板22形成的斜面往下滚落，帮助大颗粒掉落至回料箱3内；所述筛板22一侧设有挡料板23，挡料板23设于筛板22形成的斜面上端，当符合大小的颗粒从筛孔221处掉出时，通过挡料板23对掉出的颗粒进行限位作用，防止橡胶颗粒掉出后四散，造成收拾的麻烦。
所述回料装置31包括设于所述回料箱3一侧的输料管311、设于所述二次破碎设备2一侧的高压气泵24、与所述高压气泵24相连的第三输气管312及穿设于所述回料箱3内的吸料组件，所述输料管311一端与所述吸料组件相连，另一端穿设于所述二次破碎设备2内；所述吸料装置包括与所述输料管311相接的吸料斗313,、设于所述吸料斗313一端的储气腔314及设于所述储气腔314一侧内壁的进气孔315，输料管311穿设于储气腔314内，储气腔314一侧内壁即输料管311一侧管壁，进气孔315设于储气腔314与输料管311共用的壁面上，进气孔315为倾斜设置，进气孔315设于储气腔314内的一端端口低于进气孔315设于输料管311内的一端，第三输气管312与储气腔314相连；当轮胎被破碎后，较大的颗粒物无法通过筛板22顺着筛板22斜面滚落至回料箱3内，大颗粒被聚集在回料箱3内，启动高压气泵24，使高压气泵24开始工作，高压气泵24通过第三输气管312对储气腔314内进行输气，气流进入到储气腔314内通过进气孔315进入到输料管311内，借由气压的效果，使吸料斗313产生吸力，将回料箱3内的大颗粒吸入吸料斗313内，吸料斗313开口端与回料箱3内壁相接触，增大吸料斗313的吸附面积，使吸料斗313能够更方便的吸收聚集在回料箱3内的大颗粒轮胎破碎物；通过吸料斗313的吸附作用，将回料箱3内的大颗粒轮胎破碎物吸入到输料管311内，通过输料管311将大颗粒轮胎破碎物运输到二次破碎设备2内，穿设于二次破碎设备2内的输料管311一端设于破碎辊21上方，输料管311设于二次破碎设备2内的一端底面倾斜设置，帮助输料管311内颗粒更好的掉落至二次破碎设备2内，通过输料管311进入到二次破碎设备2内的大颗粒物直接掉落至破碎辊21上，使破碎辊21对大颗粒物再次进行破碎处理，直至将大颗粒物破碎成所需大小从筛孔221处掉出，提高轮胎破碎效果，使破碎产品中的颗粒大小更加均匀，利于废轮胎的回收利用处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。