废旧薄膜破碎清洗生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种废旧薄膜破碎清洗生产线，所述生产线从左到右依次包括：输送带、破碎机、摩擦清洗机、热搅拌锅、漂洗槽、螺旋送料机、挤干机、搅拌料斗、送料风机、U型管道、输送管道、储料仓，输送带上设有金属探测器。输送带的出口连接至破碎机的进口，输送带将塑料薄膜输送至破碎机。摩擦清洗机的出料口位于热搅拌锅的进料处上方，热搅拌锅的出料处位于漂洗槽上方，所述漂洗槽的出料处设置螺旋送料机，螺旋送料机的出料处通至挤干机，挤干机的出料处通至搅拌料斗，搅拌料斗、U型管道、输送管道、储料仓依次连接，送料风机通至U型管道。本发明适用于清洗塑料薄膜，具有清洗效率高，清洗去污效果好、干燥脱水效果好等优点。
【专利说明】废旧薄膜破碎清洗生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于废旧塑料回收【技术领域】，尤其涉及一种废旧薄膜破碎清洗生产线。
【背景技术】
[0002]随着我国塑料工业的迅速发展，塑料制品的广泛使用，废弃塑料制品对环境造成的污染日益严重，每年数千万吨的塑料垃圾给生态环境造成了巨大的污染。对塑料制品的回收再生是解决塑料产品对环境污染的最好办法，同时也有利于缓解对石油的依赖。目前我国对废旧薄膜的回收一般先进行破碎然后通过漂洗槽清洗后进行简单烘干制成所需的成品，这种方法生产出来的成品存在清洗效率低，清洗效果差，干燥效果差等缺点。而且，对于细碎的塑料薄膜，破碎和清洗干燥都比较麻烦，易缠绕漂浮等，破碎清洗不易。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种清洗效果好的废旧薄膜破碎清洗生产线。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种废旧薄膜破碎清洗生产线，所述生产线从左到右依次包括:输送带、破碎机、摩擦清洗机、热搅拌锅、漂洗槽、螺旋送料机、挤干机、搅拌料斗、送料风机、U型管道、输送管道、储料仓。
[0005]所述输送带上设有金属探测器。
[0006]所述输送带的出口连接至破碎机的进口，所述输送带将塑料薄膜输送至破碎机。
[0007]所述摩擦清洗机的出料口位于热搅拌锅的进料处上方，所述热搅拌锅的出料处位于漂洗槽上方，所述漂洗槽的出料处设置螺旋送料机，所述螺旋送料机的出料处通至挤干机，所述挤干机的出料处通至搅拌料斗，所述搅拌料斗、U型管道、输送管道、储料仓依次连接，所述送料风机通至U型管道。
[0008]进一步地，所述摩擦清洗机包括清洗机机架，清洗机机筒设置在清洗机机架上，清洗机水泵设置在清洗机机架上，清洗机进料口和清洗机出料口设置在清洗机机筒的两端，清洗机螺杆设置在清洗机机筒内部，清洗机电机设置在清洗机机筒的顶端，所述清洗机电机通过清洗机联轴器与清洗机螺杆联接，清洗机喷淋管设置在清洗机机筒的上端。
[0009]进一步地，所述清洗机机筒和清洗机喷淋管均为朝上倾斜设置，所述清洗机喷淋管贴附在清洗机机筒上端，所述清洗机进料口朝上设置，所述清洗机出料口垂直朝下设置。
[0010]进一步地，所述热搅拌锅包括搅拌锅机架，设置在搅拌锅机架上的搅拌锅锅体，设置在搅拌锅锅体内的搅拌锅搅拌轴，设置在搅拌锅锅体顶部的搅拌锅电机座，设置在搅拌锅电机座上的搅拌锅电机，搅拌锅电机通过搅拌锅联轴器与搅拌锅搅拌轴相连，搅拌锅加热棒设置在搅拌锅锅体的夹层里。
[0011]所述搅拌锅锅体一侧的底部设置有搅拌锅进料筒体，搅拌锅进料螺杆设置在搅拌锅进料筒体内部，所述搅拌锅进料筒体上端设置有搅拌锅进料口，所述搅拌锅进料筒体的顶部设置有搅拌锅进料电机座，搅拌锅进料电机设置在搅拌锅进料电机座上，所述搅拌锅进料电机通过搅拌锅进料联轴器与搅拌锅进料螺杆相连。
[0012]所述搅拌锅锅体另一侧的上端设置有搅拌锅出料筒体，搅拌锅出料螺杆设置在搅拌锅出料筒体内部，所述搅拌锅出料筒体上端设置有搅拌锅出料口，所述搅拌锅出料筒体的顶部设置有搅拌锅出料电机座，搅拌锅出料电机设置在搅拌锅出料电机座上，所述搅拌锅出料电机通过搅拌锅出料联轴器与搅拌锅出料螺杆相连。
[0013]进一步地，所述搅拌锅进料口位于清洗机出料口下方，所述搅拌锅进料筒体朝下倾斜设置；所述搅拌锅出料筒体朝上倾斜设置，所述搅拌锅出料筒体的倾斜角度小于搅拌锅进料筒体的倾斜角度。
[0014]进一步地，所述漂洗槽包括:漂洗槽机架，设置在漂洗槽机架上端的漂洗槽滚筒，设置在漂洗槽机架底部的底部排污螺杆，设置在漂洗槽机架侧面的侧排污螺杆。
[0015]进一步地，所述挤干机包括:挤干机机架，设置在挤干机机架上的挤干机电机，设置在挤干机机架上的挤干机减速箱，设置在挤干机减速箱上的挤干机机筒，设置在挤干机机筒上端的挤干机进料斗，设置在挤干机机筒内部的挤干机螺杆，设置在挤干机机筒头部的挤干机出料箱，设置在挤干机出料箱外端的挤干机油缸，活动哈夫的一端设置在挤干机出料箱内部，活动哈夫另一端通过活结与挤干机油缸相连，挤干机液压站设置在挤干机机架上。
[0016]本发明的有益效果是:本发明适用于清洗塑料薄膜，具有清洗效率高，清洗去污效果好、干燥脱水效果好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2为本发明的摩擦清洗机的结构示意图；
[0020]图3为本发明的热搅拌锅的结构示意图；
[0021]图4为本发明的漂洗槽的结构示意图；
[0022]图5为本发明的挤干机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024]如图1所示，一种废旧薄膜破碎清洗生产线，所述生产线从左到右依次包括:输送带1、破碎机3、摩擦清洗机4、热搅拌锅5、漂洗槽6、螺旋送料机7、挤干机8、搅拌料斗9、送料风机10、U型管道11、输送管道12、储料仓13。
[0025]所述输送带I上设有金属探测器2。金属探测器2探测塑料薄膜内是否含有金属，若有金属，可及时取出，金属对后续的破碎机3会造成一定的损坏。
[0026]输送带的出口连接至破碎机的进口，输送带I将塑料薄膜输送至破碎机3，破碎机3将塑料薄膜破碎，破碎机3底部的出口连接摩擦清洗机4的清洗机进料口 41。
[0027]摩擦清洗机4的出料口位于热搅拌锅5的进料处上方，热搅拌锅5的出料处位于漂洗槽6上方，漂洗槽6的出料处设置螺旋送料机7，螺旋送料机7的出料处通至挤干机8，挤干机8的出料处通至搅拌料斗9，搅拌料斗9、U型管道11、输送管道12、储料仓13依次连接，送料风机10通至U型管道11。
[0028]如图2所示，摩擦清洗机4包括清洗机机架46，清洗机机筒48设置在清洗机机架46上，清洗机水泵43设置在清洗机机架46上，清洗机进料口 41和清洗机出料口 44设置在清洗机机筒48的两端，清洗机螺杆42设置在清洗机机筒48内部，清洗机电机45设置在清洗机机筒48的顶端，清洗机电机45通过清洗机联轴器49与清洗机螺杆42联接，清洗机喷淋管47设置在清洗机机筒48的上端，清洗机机筒48和清洗机喷淋管47均为朝上倾斜设置，所述清洗机喷淋管47贴附在清洗机机筒48上端，所述清洗机进料口 41朝上设置，所述清洗机出料口 44垂直朝下设置。
[0029]如图3所示，所述热搅拌锅5包括搅拌锅机架51，设置在搅拌锅机架51上的搅拌锅锅体52，设置在搅拌锅锅体52内的搅拌锅搅拌轴53，设置在搅拌锅锅体52顶部的搅拌锅电机座56，设置在搅拌锅电机座56上的搅拌锅电机54，搅拌锅电机54通过搅拌锅联轴器55与搅拌锅搅拌轴53相连，搅拌锅加热棒57设置在搅拌锅锅体52的夹层里。
[0030]搅拌锅锅体52 —侧的底部设置有搅拌锅进料筒体502，搅拌锅进料螺杆503设置在搅拌锅进料筒体502内部，搅拌锅进料筒体502上端设置有搅拌锅进料口 501，搅拌锅进料筒体502的顶部设置有搅拌锅进料电机座505，搅拌锅进料电机504设置在搅拌锅进料电机座505上，搅拌锅进料电机504通过搅拌锅进料联轴器505与搅拌锅进料螺杆503相连。所述搅拌锅进料口 501位于清洗机出料口 44下方。搅拌锅进料筒体502朝下倾斜设置。
[0031]搅拌锅锅体52另一侧的上端设置有搅拌锅出料筒体512，搅拌锅出料螺杆513设置在搅拌锅出料筒体512内部，搅拌锅出料筒体512上端设置有搅拌锅出料口 511，搅拌锅出料筒体512的顶部设置有搅拌锅出料电机座516，搅拌锅出料电机514设置在搅拌锅出料电机座516上，搅拌锅出料电机514通过搅拌锅出料联轴器515与搅拌锅出料螺杆513相连。搅拌锅出料筒体512朝上倾斜设置。搅拌锅出料筒体512的倾斜角度小于搅拌锅进料筒体502的倾斜角度。
[0032]如图4所示，漂洗槽包括:漂洗槽机架61，设置在漂洗槽机架61上端的漂洗槽滚筒62，设置在漂洗槽机架61底部的底部排污螺杆63，设置在漂洗槽机架61侧面的侧排污螺杆64。搅拌锅出料口 511排出的薄膜碎片进入漂洗槽6进行漂洗。所述搅拌锅出料口511位于漂洗槽机架61上方。
[0033]如图5所示，挤干机包括:挤干机机架801，设置在挤干机机架801上的挤干机电机802,设置在挤干机机架801上的挤干机减速箱803,设置在挤干机减速箱803上的挤干机机筒806,设置在挤干机机筒806上端的挤干机进料斗805,设置在挤干机机筒806内部的挤干机螺杆807,设置在挤干机机筒806头部的挤干机出料箱809,设置在挤干机出料箱809外端的挤干机油缸808，活动哈夫810的一端设置在挤干机出料箱809内部，活动哈夫810另一端通过活结812与挤干机油缸808相连，挤干机液压站811设置在挤干机机架801上。
[0034]本发明的工作过程:
[0035]将废旧薄膜放在输送带I上，薄膜在输送的过程中会经过金属探测器2，如果废旧薄膜中含有金属物质，金属探测器2会发出报警，去除金属物质，保护破碎机3等后续设备的安全。
[0036]经过检测的薄膜被输送到破碎机3里进行破碎，经过破碎后进入摩擦清洗机4中进行清洗，废旧薄膜在摩擦清洗机4中清洗机螺杆42的作用下不断向前输送，在此过程中，清洗机喷淋管47不断喷水，经过清洗机水泵43增压的水通过清洗机喷淋管47形成高压水雾，作用在废旧薄膜上，可以去除废旧薄膜上大部分的泥沙、灰尘等杂质，大幅度提高了薄膜清洗的效率。
[0037]经过水雾清洗后的薄膜进入热搅拌锅5里，由于薄膜是漂浮在水上的，所以需要搅拌锅进料螺杆503将薄膜压送到热搅拌锅5锅体底部，然后在搅拌锅搅拌轴53的作用下，做从下而上的缓慢的圆周运动，薄膜达到搅拌锅锅体52上端时，通过搅拌锅出料螺杆513被输送在漂洗槽6中，在漂洗槽6中，薄膜与漂洗槽6中的去污药水接触和反应，使粘合在薄膜上的胶水等抗去污杂质得到有效去除，极大的提高了清洗去污效果和清洗效率，废旧薄膜在漂洗槽6上漂洗槽滚筒的推动下，不断向前输送进入螺旋送料机7中，废旧薄膜上残留的去污药水被洗净，保证了薄膜不受二次污染，粘合在薄膜上的一些比水重的其他成分的物质会沉降到漂洗槽6的底部，在底部排污螺杆63和侧排污螺杆64的作用下被输送到漂洗槽6的外面。
[0038]薄膜通过螺旋送料机7被输送到挤干机8内，薄膜在挤干机螺杆807的作用下被输送到搅拌料斗9里，挤干机螺杆807为异径螺旋结构，挤干机螺杆807上有二种直径大小不同的叶片，二种直径大小不同的叶片形成二种不同的螺旋段，使得同一根螺杆有二种不同的输送速度，大直径的螺旋段输送速度明显高于小直径的螺旋段，从而使得薄膜不断的被挤压到小螺旋段，通过螺旋的挤压作用可以高效的去除薄膜中的水分，挤干机头部的活动哈夫810可以在挤干机油缸808的作用下根据实际需要调整开合，保证所要求的干燥程度，挤干后的薄膜进入搅拌料斗9后，经过搅拌轴的搅拌分离后，通过吸料风机10，以及经过U型管道11，进入到料仓12中。
[0039]本发明适用于清洗塑料薄膜，具有清洗效率高，清洗去污效果好、干燥脱水效果好等优点。
[0040]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种废旧薄膜破碎清洗生产线，其特征在于:所述生产线从左到右依次包括:输送带(I)、破碎机(3)、摩擦清洗机(4)、热搅拌锅(5)、漂洗槽￠)、螺旋送料机(7)、挤干机(8)、搅拌料斗(9)、送料风机(10)、U型管道(11)、输送管道(12)、储料仓(13)； 所述输送带(I)上设有金属探测器(2); 所述输送带(I)的出口连接至破碎机(3)的进口，所述输送带(I)将塑料薄膜输送至破碎机⑶； 所述摩擦清洗机(4)的出料口位于热搅拌锅(5)的进料处上方，所述热搅拌锅(5)的出料处位于漂洗槽(6)上方，所述漂洗槽￠)的出料处设置螺旋送料机(7)，所述螺旋送料机(7)的出料处通至挤干机(8)，所述挤干机(8)的出料处通至搅拌料斗(9)，所述搅拌料斗(9)、U型管道(11)、输送管道(12)、储料仓(13)依次连接，所述送料风机(10)通至U型管道(11)。
2.根据权利要求1所述的废旧薄膜破碎清洗生产线，其特征在于:所述摩擦清洗机(4)包括清洗机机架(46)，清洗机机筒(48)设置在清洗机机架(46)上，清洗机水泵(43)设置在清洗机机架(46)上，清洗机进料口(41)和清洗机出料口(44)设置在清洗机机筒(48)的两端，清洗机螺杆(42)设置在清洗机机筒(48)内部，清洗机电机(45)设置在清洗机机筒(48)的顶端，所述清洗机电机(45)通过清洗机联轴器(49)与清洗机螺杆(42)联接，清洗机喷淋管(47)设置在清洗机机筒(48)的上端。
3.根据权利要求2所述的废旧薄膜破碎清洗生产线，其特征在于:所述清洗机机筒(48)和清洗机喷淋管(47)均为朝上倾斜设置，所述清洗机喷淋管(47)贴附在清洗机机筒(48)上端，所述清洗机进料口(41)朝上设置，所述清洗机出料口(44)垂直朝下设置。
4.根据权利要求1所述的废旧薄膜破碎清洗生产线，其特征在于:所述热搅拌锅(5)包括搅拌锅机架(51)，设置在搅拌锅机架(51)上的搅拌锅锅体(52)，设置在搅拌锅锅体(52)内的搅拌锅搅拌轴(53)，设置在搅拌锅锅体(52)顶部的搅拌锅电机座(56)，设置在搅拌锅电机座(56)上的搅拌锅电机(54)，搅拌锅电机(54)通过搅拌锅联轴器(55)与搅拌锅搅拌轴(53)相连，搅拌锅加热棒(57)设置在搅拌锅锅体(52)的夹层里； 所述搅拌锅锅体(52) —侧的底部设置有搅拌锅进料筒体(502)，搅拌锅进料螺杆(503)设置在搅拌锅进料筒体(502)内部，所述搅拌锅进料筒体(502)上端设置有搅拌锅进料口(501)，所述搅拌锅进料筒体(502)的顶部设置有搅拌锅进料电机座(505)，搅拌锅进料电机(504)设置在搅拌锅进料电机座(505)上，所述搅拌锅进料电机(504)通过搅拌锅进料联轴器(505)与搅拌锅进料螺杆(503)相连； 所述搅拌锅锅体(52)另一侧的上端设置有搅拌锅出料筒体(512)，搅拌锅出料螺杆(513)设置在搅拌锅出料筒体(512)内部，所述搅拌锅出料筒体(512)上端设置有搅拌锅出料口(511)，所述搅拌锅出料筒体(512)的顶部设置有搅拌锅出料电机座(516)，搅拌锅出料电机(514)设置在搅拌锅出料电机座(516)上，所述搅拌锅出料电机(514)通过搅拌锅出料联轴器(515)与搅拌锅出料螺杆(513)相连。
5.根据权利要求4所述的废旧薄膜破碎清洗生产线，其特征在于:所述搅拌锅进料口(501)位于清洗机出料口(44)下方，所述搅拌锅进料筒体(502)朝下倾斜设置；所述搅拌锅出料筒体(512)朝上倾斜设置，所述搅拌锅出料筒体(512)的倾斜角度小于搅拌锅进料筒体(502)的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的废旧薄膜破碎清洗生产线，其特征在于:所述漂洗槽包括:漂洗槽机架(61)，设置在漂洗槽机架￠1)上端的漂洗槽滚筒(62)，设置在漂洗槽机架(61)底部的底部排污螺杆(63)，设置在漂洗槽机架￠1)侧面的侧排污螺杆(64)。
7.根据权利要求1所述的废旧薄膜破碎清洗生产线，其特征在于:所述挤干机包括:挤干机机架(801),设置在挤干机机架(801)上的挤干机电机(802),设置在挤干机机架(801)上的挤干机减速箱(803),设置在挤干机减速箱(803)上的挤干机机筒(806),设置在挤干机机筒(806)上端的挤干机进料斗(805)，设置在挤干机机筒(806)内部的挤干机螺杆(807),设置在挤干机机筒(806)头部的挤干机出料箱(809),设置在挤干机出料箱(809)外端的挤干机油缸(808)，活动哈夫(810)的一端设置在挤干机出料箱(809)内部，活动哈夫(810)另一端通过活结(812)与挤干机油缸(808)相连，挤干机液压站(811)设置在挤干机机架(801)上。
【文档编号】B29B13/06GK104139468SQ201410301598
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】钱晓科 申请人:张家港白熊科美机械有限公司