本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于塑料加工行业的高效混合机及混料方法。
背景技术：
混合机是塑料加工行业必不可少的设备之一。它主要用于聚氯乙烯等各种树脂与其它辅料均匀混合且短时达到工艺目的，并适用于聚乙烯、聚丙烯等粒料着色、混合及温性树脂制品前的干燥。混合过程不仅是物理过程，同时也是复杂的化学过程，混合机中桨叶的高速冲击、剪切、抛洒、物料的自摩擦等作用，并在此期间同时完成均匀化、大分子化和预塑化等要求。
在现有技术中，搅拌桨叶的结构设计不合理，也会导致效果差；此外，在转轴带动桨叶工作的过程中，壳体会产生较大的震动，由此影响物料的处理效果，现有技术中，对于物料的混合效率和质量不能够得到保证，并且混合装置的结构过于简单，不具有多维度变化，不能够对物料进行多方位上的搅拌和混合。
基于此，本发明设计了一种用于塑料加工行业的高效混合机及混料方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于塑料加工行业的高效混合机及混料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料加工行业的高效混合机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧骏固定有支撑柱，两组所述支撑柱的内侧壁上均设置有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆之间连接有第一保护箱，所述第一保护箱的底部左右两侧均设置有支撑块，所述支撑块底部活动连接有滑轮，所述底座顶部设置有和滑轮相配合的第一滑槽，所述第一保护箱的内腔底部左右两侧均设置有缓冲装置，两组所述缓冲装置中间设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端贯穿第一保护箱顶部后固定连接有搅拌箱，且两组所述第二电动伸缩杆分别连接在搅拌箱的底部左右两侧，所述第一保护箱顶部中心处固定连接有吸能块，所述吸能块的顶部开设有装配空腔，所述搅拌箱底部中心处设置有和装配空腔相配合的压缩杆，所述装配空腔底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部连接压缩杆，所述装配空腔的左右两侧壁上均开设有第二滑槽，所述压缩杆的左右侧壁底部均连接有和第二滑槽相配合的滑块，所述搅拌箱的左右侧壁顶部均设置有支撑板，两组所述支撑板底部固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的底部贯穿第一保护箱顶部后和缓冲装置相配合，所述搅拌箱的顶部左侧连接有进料装置，所述搅拌箱的顶部中心处设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述搅拌箱内腔底部中心处设置有支撑座，所述第一转轴贯穿搅拌箱顶部后通过轴承和支撑座连接，所述第一转轴的外缘侧壁上套接有搅拌架，所述搅拌架上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌箱的内腔侧壁上设置有和搅拌架相配合的扰流盘，所述搅拌箱的右侧壁底部开设有排料口。
优选的，所述缓冲装置包括导向块，所述导向块底部连接有支撑块，所述支撑块底部固定在第一保护箱的内腔底部，所述导向块内腔开设有和支撑杆相配合的第一装配通道，所述支撑块内腔开设有和第一装配通道连通的第二装配通道，所述第二装配通道底部设置有活动空腔，所述第二装配通道内设置有承压橡胶块，所述活动空腔内设置有和承压橡胶块连接的隔板，所述隔板的底部左右两侧均设置有压缩弹簧，两组所述压缩弹簧的另一端均连接在活动空腔的底部。
优选的，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱内腔顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部连接有粉碎空腔，所述粉碎空腔的底部连接有出料通道，所述出料通道的侧壁上固定有支撑架，所述支撑架的中心处连接有第二保护箱，且所述第二保护箱的顶部设置为锥型，所述第二保护箱的内腔设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二保护箱顶部延伸至粉碎空腔中后外缘侧壁上套接有粉碎绞龙，且所述第二转轴和第二保护箱顶部的连接处嵌套设置有轴封。
优选的，所述支撑架包括和出料通道相配合的连接架，所述连接架的内侧壁沿着圆周方向均匀设置有四组连接杆，四组所述连接杆的连接处设置有和第二保护箱相配合的第一装配孔，相邻所述连接杆之间开设有出料槽。
优选的，所述扰流盘包括和搅拌箱相配合的扰流板，所述扰流板的中心处开设有和搅拌架相配合的第二装配孔，所述扰流板的表面沿着圆周方向均匀设置有研磨凸块。
优选的，所述活动空腔的孔径大于第二装配通道的孔径，所述第二装配通道的孔径大于第一装配通道的孔径，所述第一装配通道的孔径大于支撑杆的孔径。
一种用于塑料加工行业的高效混合机的混料方法的混料方法具体步骤如下：
s1:首先通过进料装置进行装料，即在物料通过进料斗，然后经过粉碎空腔的时候，通过外接电源启动第二电机带动第二转轴上的粉碎绞龙对物料进行较为充分的粉碎，便于混合均匀，同时粉碎的物料会通过支撑架上的出料槽落入搅拌箱中；
s2:然后通过外接电源启动第一电机带动第一转轴上的搅拌架进行旋转，从而促使搅拌叶片进行搅拌混合，在搅拌的过程中，扰流盘和扰流盘表面上的研磨凸块会对溶液进行扰流，提高了溶液的混合效果；
s3:在搅拌箱进行搅拌的过程中，为使搅拌箱搅拌均匀，通过第二电动伸缩杆带动搅拌箱进行上下移动，同时压缩杆会在装配空腔中进行移动，对弹簧杆进行压缩，并且压缩杆侧壁上的滑块会在第二滑槽内腔中滑动，另外，搅拌箱左右侧壁上的支撑板会带动支撑杆在第一装配通道中滑动，在支撑杆下落的时候，会通过承压橡胶块对隔板施加力，从而促使压缩弹簧进行压缩，给予搅拌箱在上下移动的支撑性和缓冲效果，确保搅拌箱在进行自身转动的同时还可以进行垂直方向上的移动，提高了混合效率和混合质量；
s4：在搅拌箱进行上下移动的过程中，可以通过第一电动伸缩杆对第一保护箱进行水平方向上的移动，通过吸能块和压缩杆的装配作用会对搅拌箱给予水平方向上的推力，同时缓冲装置和支撑杆之间的装配以及第二电动伸缩杆和搅拌箱的连接作用会对搅拌箱给予水平方向上的力，在此过程中，支撑块底部的滑轮可以沿着第一滑槽进行滑动，提供第一保护箱支撑，确保搅拌箱在进行上下移动和自身转动的同时还可以进行水平方向上的移动，进一步的提高了物料的混合效率和混合效率；
s5:混料完成后，通过排料口进行排出，从而进行下一批量的生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明结构设计合理，使用简单，通过设置扰流盘并且在扰流盘上均匀设置有研磨凸块可以对搅拌箱内腔的溶液进行有效的扰流，使溶液内部产生对流现象，提高了溶液混合的效率，并且能够提高溶液的混合质量；
2.通过第二电动伸缩杆带动搅拌箱进行上下移动，同时压缩杆会在装配空腔中进行移动，对弹簧杆进行压缩，并且压缩杆侧壁上的滑块会在第二滑槽内腔中滑动，另外，搅拌箱左右侧壁上的支撑板会带动支撑杆在第一装配通道中滑动，在支撑杆下落的时候，会通过承压橡胶块对隔板施加力，从而促使压缩弹簧进行压缩，给予搅拌箱在上下移动的支撑性和缓冲效果，确保搅拌箱在进行自身转动的同时还可以进行垂直方向上的移动，提高了混合效率和混合质量；
3.通过通过第一电动伸缩杆对第一保护箱进行水平方向上的移动，通过吸能块和压缩杆的装配作用会对搅拌箱给予水平方向上的推力，同时缓冲装置和支撑杆之间的装配以及第二电动伸缩杆和搅拌箱的连接作用会对搅拌箱给予水平方向上的力，确保搅拌箱在进行上下移动和自身转动的同时还可以进行水平方向上的移动，进一步的提高了物料的混合效率和混合效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明a部放大结构示意图；
图3为本发明缓冲装置结构示意图；
图4为本发明进料装置结构示意图；
图5为本发明支撑架结构俯视示意图；
图6为本发明扰流盘结构俯视示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3第一电动伸缩杆、4第一保护箱、5支撑块、6滑轮、7第一滑槽、8第二电动伸缩杆、9缓冲装置、901导向块、902支撑块、903第一装配通道、904第二装配通道、905活动空腔、906承压橡胶块、907隔板、908压缩弹簧、10搅拌箱、11吸能块、12装配空腔、13压缩杆、14弹簧杆、15第二滑槽、16滑块、17支撑板、18支撑杆、19进料装置、1901进料箱、1902进料斗、1903粉碎空腔、1904出料通道、1905支撑架、190501连接架、190502连接杆、190503第一装配孔、190504出料槽、1906第二保护箱、1907第二电机、1908第二转轴、1909粉碎绞龙、20第一电机、21第一转轴、22支撑座、23搅拌架、24搅拌叶片、25扰流盘、2501扰流板、2502第二装配孔、2503研磨凸块、26排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料加工行业的高效混合机，包括底座1，底座1的顶部左右两侧骏固定有支撑柱2，两组支撑柱2的内侧壁上均设置有第一电动伸缩杆3，两组第一电动伸缩杆3之间连接有第一保护箱4，第一保护箱4的底部左右两侧均设置有支撑块5，支撑块5底部活动连接有滑轮6，底座1顶部设置有和滑轮6相配合的第一滑槽7，第一保护箱4的内腔底部左右两侧均设置有缓冲装置9，两组缓冲装置9中间设置有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的顶端贯穿第一保护箱8顶部后固定连接有搅拌箱10，且两组第二电动伸缩杆8分别连接在搅拌箱10的底部左右两侧，第一保护箱8顶部中心处固定连接有吸能块11，吸能块11的顶部开设有装配空腔12，搅拌箱10底部中心处设置有和装配空腔12相配合的压缩杆13，装配空腔12底部固定连接有弹簧杆14，弹簧杆14的顶部连接压缩杆13，装配空腔12的左右两侧壁上均开设有第二滑槽15，压缩杆13的左右侧壁底部均连接有和第二滑槽15相配合的滑块16，搅拌箱10的左右侧壁顶部均设置有支撑板17，两组支撑板17底部固定连接有支撑杆18，且支撑杆18的底部贯穿第一保护箱4顶部后和缓冲装置9相配合，搅拌箱10的顶部左侧连接有进料装置19，搅拌箱10的顶部中心处设置有第一电机20，第一电机20输出端连接有第一转轴21，搅拌箱10内腔底部中心处设置有支撑座22，第一转轴21贯穿搅拌箱10顶部后通过轴承和支撑座22连接，第一转轴21的外缘侧壁上套接有搅拌架23，搅拌架23上固定连接有搅拌叶片24，搅拌箱10的内腔侧壁上设置有和搅拌架23相配合的扰流盘25，搅拌箱10的右侧壁底部开设有排料口26。
其中，缓冲装置9包括导向块901，导向块901底部连接有支撑块902，支撑块902底部固定在第一保护箱4的内腔底部，导向块901内腔开设有和支撑杆18相配合的第一装配通道903，支撑块902内腔开设有和第一装配通道903连通的第二装配通道904，第二装配通道904底部设置有活动空腔905，第二装配通道904内设置有承压橡胶块906，活动空腔905内设置有和承压橡胶块906连接的隔板907，隔板907的底部左右两侧均设置有压缩弹簧908，两组压缩弹簧908的另一端均连接在活动空腔905的底部，通过这种设置可以在搅拌箱10进行上下移动的过程中具有较好的支撑效果，同时也可以对搅拌箱10产生的振动进行有效吸收；
进料装置19包括进料箱1901，进料箱1901内腔顶部设置有进料斗1902，进料斗1902的底部连接有粉碎空腔1903，粉碎空腔1903的底部连接有出料通道1904，出料通道1904的侧壁上固定有支撑架1905，支撑架1905的中心处连接有第二保护箱1906，且第二保护箱1906的顶部设置为锥型，第二保护箱1906的内腔设置有第二电机1907，第二电机1907输出端连接有第二转轴1908，第二转轴1908贯穿第二保护箱1906顶部延伸至粉碎空腔1903中后外缘侧壁上套接有粉碎绞龙1909，且第二转轴1908和第二保护箱1906顶部的连接处嵌套设置有轴封，通过这种设置可以对物料进行粉碎处理，避免物料中有过大的颗粒物，便于溶液的混合；
支撑架1905包括和出料通道1904相配合的连接架190501，连接架190501的内侧壁沿着圆周方向均匀设置有四组连接杆190502，四组连接杆190502的连接处设置有和第二保护箱1906相配合的第一装配孔190503，相邻连接杆190502之间开设有出料槽190504，通过这种设置可以保证在对第二保护箱1906提供支撑性的同时可以保证物料进行下放；
扰流盘25包括和搅拌箱10相配合的扰流板2501，扰流板2501的中心处开设有和搅拌架23相配合的第二装配孔2502，扰流板2501的表面沿着圆周方向均匀设置有研磨凸块2503，通过这种设置可以对搅拌箱10内腔的溶液进行扰流，产生溶液对流现象，便于提高溶液混合的效率；
活动空腔905的孔径大于第二装配通道904的孔径，第二装配通道904的孔径大于第一装配通道903的孔径，第一装配通道903的孔径大于支撑杆18的孔径，通过这种设置可以保证支撑杆18能够在第一装配通道903中进行滑动，同时保证隔板907和承压橡胶块906能够对支撑杆18起到缓冲的作用。
一种用于塑料加工行业的高效混合机的混料方法的混料方法具体步骤如下：
s1:首先通过进料装置19进行装料，即在物料通过进料斗1902，然后经过粉碎空腔1903的时候，通过外接电源启动第二电机1907带动第二转轴1908上的粉碎绞龙1909对物料进行较为充分的粉碎，便于混合均匀，同时粉碎的物料会通过支撑架1905上的出料槽190504落入搅拌箱10中；
s2:然后通过外接电源启动第一电机20带动第一转轴21上的搅拌架23进行旋转，从而促使搅拌叶片24进行搅拌混合，在搅拌的过程中，扰流盘25和扰流盘25表面上的研磨凸块2503会对溶液进行扰流，提高了溶液的混合效果；
s3:在搅拌箱10进行搅拌的过程中，为使搅拌箱10搅拌均匀，通过第二电动伸缩杆8带动搅拌箱10进行上下移动，同时压缩杆13会在装配空腔12中进行移动，对弹簧杆14进行压缩，并且压缩杆13侧壁上的滑块16会在第二滑槽15内腔中滑动，另外，搅拌箱10左右侧壁上的支撑板17会带动支撑杆18在第一装配通道903中滑动，在支撑杆18下落的时候，会通过承压橡胶块906对隔板907施加力，从而促使压缩弹簧908进行压缩，给予搅拌箱10在上下移动的支撑性和缓冲效果，确保搅拌箱10在进行自身转动的同时还可以进行垂直方向上的移动，提高了混合效率和混合质量；
s4:在搅拌箱10进行上下移动的过程中，可以通过第一电动伸缩杆3对第一保护箱4进行水平方向上的移动，通过吸能块11和压缩杆13的装配作用会对搅拌箱10给予水平方向上的推力，同时缓冲装置9和支撑杆18之间的装配以及第二电动伸缩杆8和搅拌箱10的连接作用会对搅拌箱10给予水平方向上的力，在此过程中，支撑块5底部的滑轮6可以沿着第一滑槽7进行滑动，提供第一保护箱4支撑，确保搅拌箱10在进行上下移动和自身转动的同时还可以进行水平方向上的移动，进一步的提高了物料的混合效率和混合效率；
s5：混料完成后，通过排料口26进行排出，从而进行下一批量的生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。