本发明涉及注塑机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种全自动注塑装置。
背景技术：
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
通过观察发现，现有的全自动注塑装置技术体验平台技术领域存在结构单一、实用性差、螺杆结构性较差难以对注塑量精确控制等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良、实用性强、工作可靠螺杆控制方便能能够对注塑量精确控制的全自动注塑装置，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良、实用性强、工作可靠螺杆控制方便能够对注塑量精确控制优点的全自动注塑装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动注塑装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一、实用性差、螺杆结构性较差难以对注塑量精确控制的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种全自动注塑装置，由以下具体技术手段所达成：
一种全自动注塑装置，包括：脱模机构、模具、螺杆头、螺杆、筒体、料斗、电机、装置本体、连接螺纹、齿圈、从动齿轮、齿轮架、主动齿轮和输入轴；所述脱模机构通过螺栓设置在装置本体的上部左侧，且脱模机构的右侧设置有通过螺栓相连接的模具；所述筒体通过螺栓设置在装置本体的上部右侧，且筒体的内部设置有通过套合方式相连接的螺杆；所述螺杆的左端设置有通过螺纹旋接相连接的螺杆头，且螺杆头的左侧设置有连接螺纹；所述螺杆的右端设置有通过过盈配合相连接的齿轮架，且齿轮架的右端设置有通过间隙配合相连接的从动齿轮；所述从动齿轮的外侧设置有通过轮齿啮合相连接的齿圈，且从动齿轮的左侧设置有通过轮齿啮合相连接的主动齿轮；所述主动齿轮的右端设置有通过过盈配合相连接的输入轴，且输入轴的右端设置有通过过盈配合相连接的电机；所述装置本体的上侧右部设置有料斗，且料斗与装置本体通过螺栓相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动注塑装置所述螺杆头为实心体结构设置有一组，且螺杆头的右端设置有配合螺杆的连接螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动注塑装置所述螺杆呈圆柱状结构，且螺杆的外侧设置有输送螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动注塑装置所述齿圈侧视呈环形状结构，且齿圈内侧设置有配合从动齿轮的轮齿。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动注塑装置所述齿轮架侧视近似呈三角形结构，且齿轮架的右侧设置有三组配合从动齿轮的齿轮轴。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动注塑装置所述从动齿轮呈阵列状设置有三组，且从动齿轮的内部设置有配合齿轮架的通孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过螺杆头为实心体结构设置有一组，且螺杆头的右端设置有配合螺杆的连接螺纹，螺杆头与螺杆的分体式设置有利于螺杆的日常维护和检修。
2、本发明通过齿圈侧视呈环形状结构，且齿圈内侧设置有配合从动齿轮的轮齿，齿圈作为固定件用于转换来自输入轴对主动齿轮的扭矩，具有螺杆转速能够精确控制，注塑量精确、省料的优点。
3、本发明通过从动齿轮呈阵列状设置有三组，且从动齿轮的内部设置有配合齿轮架的通孔，工作状态的从动齿轮除了围绕自身轴心自转外，还围绕齿圈圆心公转，从而实现转换来自输入轴的动力的目的。
4、本发明通过对注塑机的改进，具有结构精良、实用性强、工作可靠螺杆控制方便能够对注塑量精确控制的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的螺杆变速机构结构示意图；
图3为本发明的螺杆变速局部结构示意图。
图中：脱模机构1、模具2、螺杆头3、螺杆4、筒体5、料斗6、电机7、装置本体8、连接螺纹9、齿圈10、从动齿轮11、齿轮架12、主动齿轮13、输入轴14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图3，本发明提供一种全自动注塑装置的具体技术实施方案：
一种全自动注塑装置，包括：脱模机构1、模具2、螺杆头3、螺杆4、筒体5、料斗6、电机7、装置本体8、连接螺纹9、齿圈10、从动齿轮11、齿轮架12、主动齿轮13和输入轴14；脱模机构1通过螺栓设置在装置本体8的上部左侧，且脱模机构1的右侧设置有通过螺栓相连接的模具2；筒体5通过螺栓设置在装置本体8的上部右侧，且筒体5的内部设置有通过套合方式相连接的螺杆4；螺杆4的左端设置有通过螺纹旋接相连接的螺杆头3，且螺杆头3的左侧设置有连接螺纹9；螺杆4的右端设置有通过过盈配合相连接的齿轮架12，且齿轮架12的右端设置有通过间隙配合相连接的从动齿轮11；从动齿轮11的外侧设置有通过轮齿啮合相连接的齿圈10，且从动齿轮11的左侧设置有通过轮齿啮合相连接的主动齿轮13；主动齿轮13的右端设置有通过过盈配合相连接的输入轴14，且输入轴14的右端设置有通过过盈配合相连接的电机7；装置本体8的上侧右部设置有料斗6，且料斗6与装置本体8通过螺栓相连接。
具体的，螺杆头3为实心体结构设置有一组，且螺杆头3的右端设置有配合螺杆4的连接螺纹，螺杆头3与螺杆4的分体式设置有利于螺杆4的日常维护和检修。
具体的，螺杆4呈圆柱状结构，且螺杆4的外侧设置有输送螺纹，螺杆4的内部左端设置有与螺杆头3相配合的内螺纹。
具体的，齿圈10侧视呈环形状结构，且齿圈10内侧设置有配合从动齿轮11的轮齿，齿圈10作为固定件用于转换来自输入轴14对主动齿轮13的扭矩，具有螺杆4转速能够精确控制，注塑量精确、省料的优点。
具体的，齿轮架12侧视近似呈三角形结构，且齿轮架12的右侧设置有三组配合从动齿轮11的齿轮轴，齿轮架12左端与螺杆4做固定连接，右端通过齿轮轴与从动齿轮11实现间隙间配合连接。
具体的，从动齿轮11呈阵列状设置有三组，且从动齿轮11的内部设置有配合齿轮架12的通孔，工作状态的从动齿轮11除了围绕自身轴心自转外，还围绕齿圈10圆心公转，从而实现转换来自输入轴14的动力的目的。
具体实施步骤：
使用本装置时，电机10带动输入轴14转动，输入轴14左端设置的主动齿轮13带动三个从动齿轮11转动，从动齿轮11围绕自身轴心做自转的同时，还与齿圈10啮合从而围绕齿圈10做公转，左端与三个从动齿轮11相连接的齿轮架12同时围绕齿圈10旋转，齿轮架12带动螺杆4的旋转，从而实现对螺杆4转速的精确控制。
综上所述：该一种全自动注塑装置，通过螺杆头为实心体结构设置有一组，且螺杆头的右端设置有配合螺杆的连接螺纹，螺杆头与螺杆的分体式设置有利于螺杆的日常维护和检修；通过齿圈侧视呈环形状结构，且齿圈内侧设置有配合从动齿轮的轮齿，齿圈作为固定件用于转换来自输入轴对主动齿轮的扭矩，具有螺杆转速能够精确控制，注塑量精确、省料的优点；通过从动齿轮呈阵列状设置有三组，且从动齿轮的内部设置有配合齿轮架的通孔，工作状态的从动齿轮除了围绕自身轴心自转外，还围绕齿圈圆心公转，从而实现转换来自输入轴的动力的目的，解决了结构单一、实用性差、螺杆结构性较差难以对注塑量精确控制的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。