一种注塑机的高效节能装置的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的高效节能装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机中使用的原料(塑料)塑型之前需要先进行烘干处理，烘干过程中会产生高温水蒸气，高温水蒸气常直接排出，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的高效节能装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑机的高效节能装置，包括机身、动力系统、料筒、螺杆、合模系统、安全监测系统和加热器，所述动力系统、料筒、螺杆、合模系统和安全监测系统均与机身的上端固定连接，所述料筒的上端安装有料斗和多个加热器，所述机身的上端固定连接有放置块，所述放置块的上端固定连接有烘干机，所述烘干机的气体输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管上连接有第一加热机构和第二加热机构，所述烘干机的出料端位于料斗的上方。

优选地，所述第一加热机构包括固定连接于第一连接管上的第二连接管，所述第二连接管的下方设有第一安装板，所述第一安装板内设有第一腔室，所述第一腔室的顶面设有第一安装孔，所述第一安装孔与第一腔室相连通设置，所述第二连接管远离第一连接管的一端位于第一安装孔内，所述第一腔室的底部设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有真空管。

优选地，所述第一通孔的内壁设有内螺纹，所述真空管的外侧壁设有外螺纹，所述真空管与第一通孔的内壁螺纹连接。

优选地，所述第二加热机构包括固定连接于第一连接管下端的第三连接管，所述料筒的下端固定连接有第二安装板，所述第二安装板内设有第二腔室，所述第二腔室的内壁设有第二安装孔，所述第三连接管远离第一连接管的一端位于第二安装孔内，所述第二腔室的顶面设有多个第二通孔。

优选地，所述第二连接管和第三连接管上均连接有控制阀。

优选地，所述第一安装孔和第二安装孔内均设有密封圈，两个所述密封圈的外侧壁分别与第一安装孔和第二安装孔的内壁固定连接，两个所述密封圈的内壁分别与第二连接管和第三连接管的侧壁固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置第二连接管、第一腔室和真空管，可将高温蒸汽传至合模系统中模具的上方，并对模具进行加热，可在模具预加热阶段使用，便于缩短预加热时间，而且可起到节能的效果；

2、通过设置第三连接管、第二腔室和第二通孔，可将高温蒸汽传至料筒的下方，并对料筒进行加热，可在融化原料时使用，便于加快料筒中原料的融化，而且可起到节能的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑机的高效节能装置的主视透视图；

图2为本发明提出的一种注塑机的高效节能装置的左视结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图1中b处的局部放大图。

图中：1机身、2动力系统、3料筒、4螺杆、5合模系统、6安全监测系统、7放置块、8烘干机、9第一连接管、10第一加热机构、11第二加热机构、12第一安装板、13第一安装孔、14第一腔室、15第一通孔、16真空管、17第三连接管、18第二安装板、19第二腔室、20第二通孔、21控制阀、22料斗、23加热器、24第二连接管、25第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑机的高效节能装置，包括机身1、动力系统2、料筒3、螺杆4、合模系统5、安全监测系统6和加热器23，动力系统2、料筒3、螺杆4、合模系统5和安全监测系统6均与机身1的上端固定连接，料筒3的上端安装有料斗22和多个加热器23，以便于原料的融化，机身1的上端固定连接有放置块7，以便于对烘干机8进行支撑，放置块7的上端固定连接有烘干机8，以便于对原料进行烘干，便于原料的使用；

烘干机8的气体输出端固定连接有第一连接管9，以便于导出高温蒸汽，第一连接管9上连接有第一加热机构10和第二加热机构11，以便于利用高温蒸汽，可起到节能的作用，而且可促进塑件成型，第一加热机构10包括固定连接于第一连接管9上的第二连接管24，以便于将高温蒸汽导出，第二连接管24的下方设有第一安装板12，第一安装板12内设有第一腔室14，第一腔室14的顶面设有第一安装孔13，以便于第二连接管24的安装，第一安装孔13与第一腔室14相连通设置，第二连接管24远离第一连接管9的一端位于第一安装孔13内，以便于将高温蒸汽导入第一腔室14内，第一腔室14的底部设有多个第一通孔15，以便于真空管16的安装，第一通孔15内设有真空管16，以便于对合模系统5中的模具进行加热，缩短模具的预加热时间，便于提高塑件的加工效率，第一通孔15的内壁设有内螺纹，真空管16的外侧壁设有外螺纹，真空管16与第一通孔15的内壁螺纹连接，以便于真空管16进行安装拆卸；第二加热机构11包括固定连接于第一连接管9下端的第三连接管17，以便于高温蒸汽的导出；

料筒3的下端固定连接有第二安装板18，第二安装板18内设有第二腔室19，第二腔室19的内壁设有第二安装孔25，以便于第三连接管17的安装，第三连接管17远离第一连接管9的一端位于第二安装孔25内，第二腔室19的顶面设有多个第二通孔20，以便于对料筒3进行加热，便于加快塑料的融化；第二连接管24和第三连接管17上均连接有控制阀21，以便于控制高温蒸汽的进出；第一安装孔13和第二安装孔25内均设有密封圈，两个密封圈的外侧壁分别与第一安装孔13和第二安装孔25的内壁固定连接，两个密封圈的内壁分别与第二连接管24和第三连接管17的侧壁固定连接，可以起到增加密封性的作用，防止高温蒸汽在到达目的地之前逸出；烘干机8的出料端位于料斗22的上方(烘干机8、控制阀21和加热器23均为现有技术，在此不再赘述)。

本发明，启动烘干机8对原料加热，烘干机8的气体输出端将高温蒸汽传至第一连接管9内，高温蒸汽经第二连接管24进入第一腔室14，由真空管16逸出，对合模系统5中的模具进行加热；高温蒸汽经第三连接管17进入第二腔室19，由第二通孔20逸出，可对料筒3进行加热，便于塑料融化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑机的高效节能装置，包括机身、动力系统、料筒、螺杆、合模系统、安全监测系统和加热器，所述动力系统、料筒、螺杆、合模系统和安全监测系统均与机身的上端固定连接，所述料筒的上端安装有料斗和多个加热器，所述机身的上端固定连接有放置块，所述放置块的上端固定连接有烘干机，所述烘干机的气体输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管上连接有第一加热机构和第二加热机构，所述烘干机的出料端位于料斗的上方，所述第一加热机构包括固定连接于第一连接管上的第二连接管。本发明可在模具预加热阶段使用，便于缩短预加热时间；可在融化原料时使用，便于加快料筒中原料的融化，而且可起到节能的效果。

技术研发人员：袁荣;吴倩倩;王涛;周海燕;罗啸;章健伟
受保护的技术使用者：芜湖中科智捷信息科技有限责任公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.11.09