本发明涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶加热装置。
背景技术
现阶段，市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过将电热圈套设在塑胶料筒上，把电热圈上的热量传到料筒上，这种方式因为多种外径大小的塑胶料筒所使用的加热用的电热圈不同，导致了在电热圈套设的过程会很不方便，因此亟需设计一种塑胶加热装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：这种方式因为多种外径大小的塑胶料筒所使用的加热用的电热圈不同，导致了在电热圈套设的过程会很不方便。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑胶加热装置，包括加工台，所述加工台的上方设有凹槽，所述凹槽的底部对称固定安装有两个电动撑杆，所述凹槽内滑动连接有导热板，两个所述电动撑杆的另一端均固定安装有连接件，所述电动撑杆通过连接件与导热板固定连接，所述加工台上固定安装有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱对称安装在加工台的左右两侧，所述左支撑柱的上方固定安装有第一安装台，所述右支撑柱的上方固定安装有第二安装台，所述第一安装台靠近第二安装台的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板远离螺纹杆的一侧设有第一卡槽，所述第二安装台靠近第一安装台的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二伺服电机的一端固定连接有转动板，所述转动板远离转动杆的一侧设有第二卡槽，所述第一安装台上对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端位于螺纹孔外，所述螺栓的另一端固定连接有插杆，所述插杆与螺纹孔滑动连接，所述插杆远离螺栓的一端位于螺纹孔外，所述安装板上对称开设有两个插孔，两个所述插孔与两个插杆相配合。
优选的，所述螺栓远离插杆的一端均固定安装有手柄，所述手柄上设有防滑纹。
优选的，所述安装板内设有滑动腔，所述安装板远离第一卡槽的一侧设有与滑动腔连通的螺纹口，所述螺纹杆上设有外螺纹，所述螺纹口的内壁上设有用于配合外螺纹的内螺纹，所述螺纹杆远离第一伺服电机的一端延伸至滑动腔内，所述螺纹杆可以在滑动腔内转动和滑动。
优选的，所述第一安装槽和第二安装槽内均固定安装有支撑板，两个所述支撑板上分别开设有用于转动连接螺纹杆和转动杆的转动口。
优选的，所述连接件采用的是绝热材料，所述导热板底部设有加热器。
优选的，所述第一卡槽和第二卡槽内均安装有夹具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电动撑杆、导热板、第一伺服电机、第二伺服电机、转动杆、转动板、第二卡槽、第一伺服电机、螺纹杆、安装板、螺栓、插杆和插孔的配合，实现了对塑胶料筒的夹持加热，不仅避免了安装和拆卸电热圈的麻烦，同时加热效果较好。
2、本发明整个的加热流程相比于电热圈加热，工作人员的劳动强度较低，同时也较方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶加热装置的侧面结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑胶加热装置内部侧面的截面结构示意图；
图3为图2的a处结构示意图；
图4为图2的b处结构示意图。
图中：1加工台、2凹槽、3电动撑杆、4导热板、5连接件、6左支撑柱、7第一安装台、8插孔、9第一卡槽、10安装板、11第一伺服电机、12螺栓、13转动板、14第二伺服电机、15第二安装台、16转动杆、17第二卡槽、18右支撑柱、19插杆、20螺纹孔、21螺纹杆、22螺纹口、23滑动腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种塑胶加热装置，包括加工台1，加工台1的上方设有凹槽2，凹槽2的底部对称固定安装有两个电动撑杆3，凹槽2内滑动连接有导热板4，两个电动撑杆3的另一端均固定安装有连接件5，电动撑杆3通过连接件5与导热板4固定连接，连接件5采用的是绝热材料，导热板4底部设有加热器，通过加热器对导热板4进行加热，将导热板4与塑胶料筒贴合进行导热，连接件5避免热量传送至电动撑杆3。
加工台1上固定安装有左支撑柱6和右支撑柱18，左支撑柱6和右支撑柱18对称安装在加工台1的左右两侧，左支撑柱6的上方固定安装有第一安装台7，右支撑柱18的上方固定安装有第二安装台15。
第一安装台7靠近第二安装台15的一侧设有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的驱动端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21上螺纹连接有安装板10，安装板10内设有滑动腔23，安装板10远离第一卡槽9的一侧设有与滑动腔23连通的螺纹口22，螺纹杆21上设有外螺纹，螺纹口22的内壁上设有用于配合外螺纹的内螺纹，螺纹杆21远离第一伺服电机11的一端延伸至滑动腔23内，螺纹杆21可以在滑动腔23内转动和滑动。
通过将两个插杆19旋入插孔8内，对安装板10进行限位，此时螺纹杆21的转动会带动安装板10左右移动，当插杆19脱离两个插孔8时，没有对安装板10进行限位，此时螺纹杆21的转动会带动安装板10进行转动；安装板10远离螺纹杆21的一侧设有第一卡槽9，第二安装台15靠近第一安装台7的一侧设有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的驱动端固定连接有转动杆16，转动杆16远离第二伺服电机14的一端固定连接有转动板13，转动板13远离转动杆16的一侧设有第二卡槽17，第一安装槽和第二安装槽内均固定安装有支撑板，两个支撑板上分别开设有用于转动连接螺纹杆21和转动杆16的转动口，通过支撑板对安装板10和转动板13提供一定的支撑力，继而对塑胶料筒提供一定的支撑力。
第一卡槽9和第二卡槽17内均安装有夹具，通过将料筒的一端通过夹具固定连接在第一卡槽9内，另一侧固定安装在第二卡槽17内，通过第一伺服电机11和第二伺服电机14的配合带动料筒周期性的与导热板4相贴合，使得塑胶料筒的外表面均通过导热板4进行加热，加热器可以对加热的温度进行控制。
第一安装台7上对称开设有两个螺纹孔20，两个螺纹孔20内均螺纹连接有螺栓12，螺栓12的一端位于螺纹孔20外，螺栓12的另一端固定连接有插杆19，插杆19与螺纹孔20滑动连接，螺栓12远离插杆19的一端均固定安装有手柄，手柄上设有防滑纹，通过螺栓12可以转动螺栓12将螺栓12旋入螺纹孔20内；插杆19远离螺栓12的一端位于螺纹孔20外，插杆19可以在螺纹孔20内边转动边滑动，安装板10上对称开设有两个插孔8，两个插孔8与两个插杆19相配合。
本发明中，使用者使用该装置时，将料筒放置在导热板4的上方，通过两个电动撑杆3的伸出将电动撑杆3送至安装板10和转动板13之间，首先通过第二卡槽17内的夹具将塑胶料筒的底部固定，然后通过旋转两个手柄，将螺栓12旋进螺纹孔20内，使得两个插杆19插入到两个插孔8内，此时开启第一伺服电机11，带动螺纹杆21顺势针转动，使得安装板10逐渐朝着远离第一伺服电机11的方向滑动，使得塑胶料筒的另一端进入第一卡槽9内，关闭第一伺服电机11，通过第一卡槽9内的夹具固定。
此时塑胶料筒的下方与导热板4相抵，塑料料筒的两端均固定，将两个螺栓12从螺纹孔20内旋出，此时插杆19脱离插孔8，然后开启加热器加热导热板4，通过第一伺服电机11和第二伺服电机14的配合使得塑胶料筒的外表面按顺序与导热板4相贴进行加热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。