本发明涉及一种聚氨酯隔振器制造工艺技术，具体涉及一种pbe型聚氨酯隔振器制造方法。
背景技术
传统的pbe型聚氨酯隔振器结构如图1所示，该型聚氨酯隔振器在成型过程中，出现以下问题：(1)由于聚氨酯原料混合物流动性差，隔振器上表面容易缺胶；(2)隔振器上连接头处的聚氨酯容易包裹气体，导致缺胶；(3)隔振器下表面出现小气泡。以上问题，导致pbe型聚氨酯隔振器寿命缩短，蠕变大，严重影响pbe型聚氨酯隔振器的隔振效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种pbe型聚氨酯隔振器制造方法，其中设计合理的硫化成型工艺及成型模具，可有效解决pbe型聚氨酯隔振器缺胶和气泡问题，从而得到性能优异的pbe型聚氨酯隔振器。
本发明采用以下的技术方案：
一种pbe型聚氨酯隔振器制造方法，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：
(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；
(2)称取聚氨酯混合料的各原料；
(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；
(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；
(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；
(6)将经步骤(5)所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；
(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用，即得到所述pbe型聚氨酯隔振器。
所述隔振器成型模具分为三部分：上模4、中模5和下模6，所述中模坐落在下模上，所述上模盖在所述中模上部；所述上模、下模为盖板状分别设有与所述隔振器金属骨架侧置后的上下侧面相配合的凸台，其中央均带有固定杆，所述凸台和固定杆伸入所述中模内，所述中模内部形状与所述隔振器金属骨架侧置形状相应为通槽，其上面为浇注口；所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°，将所述隔振器金属骨架侧置放在中模内后，所述隔振器金属骨架底座向其顶部倾斜，顶部下沉利于所述混合料向顶部方向流动；所述中模分为中模底座51和中模本体52两部分对接连接固定，所述中模本体内部与所述隔振器金属骨架上表面相配合，所述中模本体顶部及两侧设有连接孔，所述中模底座内部与所述隔振器金属骨架底部相配合。
所述倾角优选角度为20°～30°。
所述隔振器成型模具内的所述隔振器金属骨架由金属架一和金属架二组成，所述金属架一为底托11上带有筒形圆柱形的上连接头1，所述金属架二为顶部带有通孔的“几”字形结构且底座两侧设连接孔；所述金属架一位于所述金属架二内且所述上连接头穿出顶部的所述通孔外，所述金属架二上部为长方体，底部边缘向水平方向的两边延伸；所述隔振器金属骨架侧置是指所述其底部竖置、“几”字形朝上。
所述聚氨酯粘合剂型号为nh422或开姆洛克205。
所述隔振器成型模具内固定所述隔振器金属骨架时，通过螺栓和垫圈螺接上连接头1和中模本体52，所述垫圈底部为环形套穿入所述中模本体52顶部连接孔套在所述连接头1外部，所述垫圈端面垫在所述螺栓帽与所述中模本体52及连接头1顶部之间螺紧，固定杆伸入连接头1两侧，中模本体52两侧与金属架二两侧螺接。
所述隔振器成型模具为产品侧置模具从上至下依次分为三部分：上模4、中模5和下模6，所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°。
本发明有以下积极有益效果：
1)本发明成型模具为侧面浇注，有利于聚氨酯原料混合液贯穿整体，可以解决隔振器上部缺胶问题和隔振器下表面出现小气泡问题；
2)本发明成型模具在隔振器上连接头处设计了一定角度的倾角，该倾角有利于气泡跑出，可以解决隔振器上连接头处的聚氨酯包裹气体而导致缺胶问题；
3)由于聚氨酯原料混合液浇注到模具中后隔振器在低温下先保温60分钟，有利于混合液中的气泡跑出，可以提高隔振器的综合性能。
附图说明
图1是pbe型聚氨酯隔振器侧面示意图；
图2是pbe型聚氨酯隔振器成型模具立体图；
图3是隔振器成型模具内装隔振器金属骨架的立体图；
图4是pbe型聚氨酯隔振器透视立体图；
图5是pbe型聚氨酯隔振器剖视图；
图6是pbe型聚氨酯隔振器立体图；
图7是隔振器成型模具内装pbe型聚氨酯隔振器剖视图；
图8是隔振器成型模具示意图；
图9隔振器成型模具内装pbe型聚氨酯隔振器透视图；
附图编号：1-隔振器上连接头11-底托2-隔振器上表面21金属骨架3-隔振器下表面31聚氨酯层4-上模5-中模51中模底座52中模本体6-下模7-垫圈
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
参见图4所示，所述隔振器成型模具内的所述隔振器金属骨架由金属架一和金属架二组成，所述金属架一为底托11上带有筒形圆柱形的上连接头1，所述金属架二为顶部带有通孔的“几”字形结构且底座两侧设连接孔；所述金属架一位于所述金属架二内且所述上连接头穿出顶部的所述通孔外，所述金属架二上部为长方体，底部边缘向水平方向的两边延伸；所述隔振器金属骨架侧置是指其底部竖置、“几”字形朝上参见图3。
实施例一
本发明的一个优选实施例，一种pbe型聚氨酯隔振器制造方法，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：
(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂nh422后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；
(2)称取聚氨酯混合料的各原料；
(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；
(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；
(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；
(6)将经步骤(5)的所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；
(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用。即得到所述pbe型聚氨酯隔振器。
其中，所述聚氨酯的混合料为传统用料是成熟技术，如本实施例选择上海鹤城高分子科技有限公司生产的聚醚tdi型预聚体hc－8665重量100份和扩链剂moca重量8.2份组成混合料。聚氨酯粘合剂还可以选择开姆洛克205，生产厂家为美国lord公司生产，为市场购置是成熟技术。
实施例二
按照实施例一的制造方法制作pbe型聚氨酯隔振器，优选所述成型模具为：(1)隔振器侧放，侧面为浇注口的模压成型模具，(2)成型模具下模倾角角度a为20°，见图2、3、7所示；所述隔振器成型模具分为三部分：上模4、中模5和下模6，所述中模坐落在下模上，所述上模盖在所述中模上部；所述上模、下模为盖板状分别设有与所述隔振器金属骨架侧置后的上下侧面相配合的凸台，其中央均带有固定杆，所述凸台和固定杆伸入所述中模内，所述中模内部形状与所述隔振器金属骨架侧置形状相应为通槽，其上面为浇注口；所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°，优选20°，将所述隔振器金属骨架侧置放在中模内后，所述隔振器金属骨架底座向其顶部倾斜，顶部下沉利于所述混合料向顶部方向流动；所述中模分为中模底座51和中模本体52两部分对接连接固定，所述中模本体内部与所述隔振器金属骨架上表面相配合，所述中模本体顶部及两侧设有连接孔，所述中模底座内部与所述隔振器金属骨架底部相配合。所述隔振器成型模具内固定所述隔振器金属骨架时，，通过螺栓和垫圈7螺接上连接头1和中模本体52，所述垫圈底部为环形套穿入所述中模本体52顶部连接孔套在所述连接头1外部，所述垫圈端面垫在所述螺栓帽与所述中模本体52及连接头1顶部之间螺紧，固定杆伸入连接头1两侧。中模本体52两侧与金属架二两侧螺接，见图7。
上述方法，所述倾角优选角度为20°～30°。
实施例三
按照实施例一的方法、实施例二的成型模具制造pbe型聚氨酯隔振器，其中所述成型工艺步骤(5)中：将步骤(4)所述隔振器成型模具优选在55℃下保温60分钟，然后优选在75℃下硫化60分钟后盖上模；所述成型模具下模倾角角度优选为25°。
实施例四
按照实施例一的方法、实施例二的成型模具制造pbe型聚氨酯隔振器，其中所述成型工艺步骤(5)中：将步骤(4)所述隔振器成型模具优选在45℃下保温60分钟，然后优选在75℃下硫化60分钟后盖上模，所述成型模具下模倾角角度优选为30°。
综上所述，本发明的pbe型聚氨酯隔振器制造采用了低温浇注、低温保温和多级温度分布硫化成型工艺，并根据成型工艺设计了具有一定倾角的侧面浇注成型模具，可克服现有技术制造的pbe型聚氨酯隔振器表面出现缺胶和气泡问题。该发明制造的pbe型聚氨酯隔振器外观优良，无缺胶和气泡问题，隔振效果好，使用寿命长。