一种环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备。

背景技术：

目前，橡胶已经得到了广泛应用，随之而来的橡胶废料也逐渐的增多，其不仅会导致环境的污染，亦会带来资源的浪费，因此需要对其回收利用。目前对橡胶回收处理的方式主要通过对其进行研磨成颗粒或者粉状，进而方便后期的加工利用，现有的研磨装置无法实现对橡胶充分的研磨处理，并且研磨的过程中橡胶很容易粘附在研磨板上，影响对橡胶后续的研磨效果，降低了研磨的效率，同时无法实现研磨板与橡胶废料充分的接触，使得研磨的不够全面，进而无法对橡胶废料充分的回收利用，无法满足现有对橡胶废料回收的需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备，包括框体装置、设置于所述框体装置左侧的抽气装置、收容于所述框体装置内的第一研磨装置、加热装置、设置于所述框体装置上的管道装置、设置于所述管道装置上的支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、第二研磨装置、驱动装置，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、收容于所述框体内左右两侧的限定杆，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第二阀门、位于所述风机右侧的支架，所述第一研磨装置包括密封板、设置于所述密封板上的第一研磨板、位于所述第一研磨板上方的第一过滤网、位于所述第一研磨板下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一电缸、位于所述第一推动杆左右两侧的第一弹簧、第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的堵塞块，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述散热框上方的第三弹簧，所述管道装置包括连接管、设置于所述连接管上的第三阀门、收容于所述框体内的喷气框，所述支架装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网左侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第四弹簧、位于所述第四弹簧左侧的移动杆、位于所述移动杆上方的固定架、第五弹簧、设置于所述移动杆左端的连接块，所述电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的竖杆，所述第二研磨装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的第六弹簧、位于所述第二定位框上的固定杆、位于所述第六弹簧下方的升降杆、位于所述升降杆下方的第二研磨板、设置于所述第二研磨板上的挤压框、收容于所述挤压框内的固定板、位于所述固定板上方的拉环、设置于所述拉环上的拉线、位于所述拉线上方的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述驱动装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的定位块、第三推动杆、设置于所述第三推动杆上的第七弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备能够实现对橡胶废料充分有效的回收处理，回收效率高，操作简单，自动化程度高；并且可以对橡胶废料进行充分且全面的研磨处理，以便保证对橡胶废料研磨的效果，实现橡胶废料与第一研磨板及第二研磨板全面的接触；同时可以防止橡胶废料粘附在第一研磨板及第二研磨板上，保证对其研磨的效果，节约时间，提高效率；最后，亦可以将橡胶放置在热水中，从而对橡胶废料全面的加热，使其软化后充分的研磨，进而可以方便快速的对其进行研磨，延长第一研磨板及第二研磨板的使用寿命，节约使用成本。

附图说明

图1为本发明环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备包括框体装置1、设置于所述框体装置1左侧的抽气装置2、收容于所述框体装置1内的第一研磨装置3、加热装置4、设置于所述框体装置1上的管道装置5、设置于所述管道装置5上的支架装置6、设置于所述支架装置6上的电缸装置7、第二研磨装置8、驱动装置9。

如图1所示，所述框体装置1包括框体11、位于所述框体11左侧的排水管12、设置于所述排水管12上的第一阀门13、收容于所述框体11内左右两侧的限定杆14。所述框体11呈空心的长方体，所述框体11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体11上设有位于其下表面的若干第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、第三通孔113、位于其右表面的第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113、第四通孔114呈圆形且贯穿所述框体11的内外表面。所述排水管12的右端对准所述第二通孔112且与所述框体11的左表面固定连接，使得所述排水管12的内部与所述框体11的内部相通。所述第一阀门13设置于所述排水管12上，所述第一阀门13可以控制所述排水管12内水的流量。所述限定杆14设有两个且分别位于所述框体11内的左右两侧，所述限定杆14呈长方体，所述限定杆14的一端与所述框体11内表面固定连接。

如图1所示，所述抽气装置2包括抽气管21、设置于所述抽气管21上的风机22、第二阀门23、位于所述风机22右侧的支架24。所述抽气管21的下端对准所述第三通孔113且与所述框体11的左表面固定连接，使得所述抽气管21的内部与所述框体11的内部相通。所述风机22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机22上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二阀门23可以控制所述抽气管21内气体的流量。所述支架24的一端与所述风机22固定连接，所述支架24的另一端与所述框体11固定连接。

如图1所示，所述第一研磨装置3包括密封板32、设置于所述密封板32上的第一研磨板31、位于所述第一研磨板31上方的第一过滤网33、位于所述第一研磨板31下方的第一推动杆34、位于所述第一推动杆34下方的第一电缸35、位于所述第一推动杆34左右两侧的第一弹簧36、第二弹簧37、位于所述第二弹簧37下方的堵塞块38。所述密封板32呈长方体且水平放置，所述密封板32收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，使得所述密封板32可以在所述框体11内上下移动，所述密封板32处于所述第二通孔112及第三通孔113之间，所述密封板32上设有贯穿其上下表面的方孔321，所述方孔321呈方形。所述第一研磨板31呈长方体，所述第一研磨板31收容于所述方孔321内且与所述密封板32固定连接，所述第一研磨板31可以对橡胶废料进行研磨处理。所述第一过滤网33呈倾斜状，所述第一过滤网33的下端与所述第一研磨板31固定连接，所述第一过滤网33收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，所述第一过滤网33的上端顶靠在所述框体11内腔的左表面上且与其滑动接触，使得所述第一过滤网33可以稳定的上下移动。所述第一推动杆34呈竖直状，所述第一推动杆34的上端与所述第一研磨板31固定连接。所述第一电缸35与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸35上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸35与所述框体11内表面固定连接，所述第一推动杆34的下端与所述第一电缸35连接，使得所述第一电缸35可以带动所述第一推动杆34上下移动。所述第一弹簧36设有两个，所述第一弹簧36的上端与所述第一研磨板31固定连接，所述第一弹簧36的下端与所述第一电缸35固定连接。所述第二弹簧37设有若干个，所述第二弹簧37的上端与所述第一研磨板31固定连接，所述第二弹簧37处于所述第一通孔111的上方。所述堵塞块38设有两个且分别位于所述第一通孔111的上方，所述第二弹簧37的下端与所述堵塞块38固定连接，所述堵塞块38顶靠在所述框体11内表面上，所述堵塞块38挡住所述第一通孔111，从而可以堵住所述第一通孔111，所述第二弹簧37处于压缩状态，所述堵塞块38采用橡胶材料制成。

如图1所示，所述加热装置4设有两个且分别位于所述第一电缸35的左右两侧，所述加热装置4包括散热框41、收容于所述散热框41内的加热棒42、位于所述散热框41上方的第三弹簧43。所述散热框41呈空心的长方体，所述散热框41的下端设有开口，所述散热框41的下表面与所述框体11内表面固定连接，所述散热框41采用导热材料制成，使得热量可以散发出去。所述加热棒42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述框体11的外侧，并且通过电线贯穿所述框体11内外表面实现与所述加热棒42的连接，方便使用者操作。所述第三弹簧43的下端与所述散热框41固定连接，所述第三弹簧43的上端与所述第一研磨板31固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述管道装置5包括连接管51、设置于所述连接管51上的第三阀门52、收容于所述框体11内的喷气框53。所述连接管51的下端对准所述第四通孔114且与所述框体11的右表面固定连接，使得所述第四通孔114与所述连接管51的内部相通。所述第三阀门52设置于所述连接管51上，所述第三阀门52可以控制所述连接管51内气体的流量。所述喷气框53呈空心的长方体，所述喷气框53的右表面与所述框体11内表面固定连接，所述密封板32及第一研磨板31可以顶靠在所述喷气框53的下表面上，所述喷气框53上设有位于其上表面的第五通孔531及位于其左表面的若干第六通孔532，所述第五通孔531呈圆形，所述第六通孔532呈方形，所述连接管51的上端对准所述第五通孔531且与所述喷气框53的上表面固定连接，使得所述连接管51的内部与所述喷气框53的内部相通。

如图1所示，所述支架装置6包括第二过滤网61、位于所述第二过滤网61左侧的第一定位框62、收容于所述第一定位框62内的第四弹簧63、位于所述第四弹簧63左侧的移动杆64、位于所述移动杆64上方的固定架65、第五弹簧66、设置于所述移动杆64左端的连接块67。所述第二过滤网61呈长方体且竖直放置，所述第二过滤网61的右表面与所述喷气框53的左表面固定连接，所述第二过滤网61的下端收容于所述框体11内，所述第二过滤网61上设有滤孔，可对空气进行净化过滤。所述第一定位框62呈空心的长方体，所述第一定位框62的左端设有开口，所述第一定位框62的右表面与所述第二过滤网61固定连接。所述第四弹簧63收容于所述第一定位框62内，所述第四弹簧63的右端与所述第一定位框62内表面固定连接。所述移动杆64呈长方体且水平放置，所述移动杆64的右端收容于所述第一定位框62内且与所述第一定位框62内表面滑动接触，所述第四弹簧63的左端与所述移动杆64的右端固定连接，所述移动杆64的左端设有第一凹槽。所述固定架65呈弯折状，所述固定架65的下端与所述移动杆64固定连接。所述第五弹簧66的右端与所述第一定位框62固定连接，所述第五弹簧66的左端与所述固定架65固定连接。所述连接块67呈长方体，所述连接块67收容于所述第一凹槽内且与所述移动杆64枢轴连接，使得所述连接块67可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述电缸装置7包括第二电缸71、设置于所述第二电缸71上的第二推动杆72、位于所述第二推动杆72左侧的竖杆73。所述第二电缸71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸71与所述固定架65固定连接。所述第二推动杆72呈水平状，所述第二推动杆72的右端与所述第二电缸71连接，使得所述第二电缸71可以带动所述第二推动杆72左右移动。所述竖杆73呈长方体且竖直放置，所述竖杆73的上端与所述固定架65固定连接，所述第二推动杆72的左端与所述竖杆73固定连接，从而可以带动所述固定架65左右移动。

如图1所示，所述第二研磨装置8包括第二定位框81、收容于所述第二定位框81内的第六弹簧82、位于所述第二定位框81上的固定杆83、位于所述第六弹簧82下方的升降杆84、位于所述升降杆84下方的第二研磨板86、设置于所述第二研磨板86上的挤压框85、收容于所述挤压框85内的固定板87、位于所述固定板87上方的拉环88、设置于所述拉环88上的拉线801、位于所述拉线801上方的电机89、设置于所述电机89上的输出轴80。所述第二定位框81呈空心的长方体，所述第二定位框81的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述连接块67与所述第二定位框81的右表面固定连接。所述第六弹簧82收容于所述第二定位框81内，所述第六弹簧82的上端与所述第二定位框81内表面固定连接。所述固定杆83呈长方体，所述固定杆83的下端与所述第二定位框81的上表面固定连接。所述升降杆84的上端收容于所述第二定位框81内且与所述第二定位框81内表面滑动接触，使得所述升降杆84可以稳定的上下移动，所述第六弹簧82的下端与所述升降杆84的上端固定连接。所述挤压框85呈空心的半圆柱体状，所述挤压框85收容于所述框体11内，所述挤压框85的上端设有开口，所述升降杆84的下端收容于所述挤压框85内，所述挤压框85上设有贯穿其内外表面的第七通孔851。所述第二研磨板86呈弯曲状，所述第二研磨板86收容于所述第七通孔851内且与所述挤压框85固定连接，所述升降杆84的下端与所述第二研磨板86固定连接，所述第二研磨板86与所述第一研磨板31配合可以对橡胶废料进行有效的研磨处理。所述固定板87收容于所述挤压框85内且与所述挤压框85内表面固定连接，所述升降杆84贯穿所述固定板87的上下表面且与其固定连接。所述拉环88呈弯曲状，所述拉环88的两端与所述固定板87固定连接。所述电机89与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机89上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机89与所述第一定位框81固定连接。所述输出轴80呈圆柱体，所述输出轴80的一端与所述电机89连接，使得所述电机89可以带动所述输出轴80旋转。所述拉线801的下端与所述拉环88固定连接，所述拉线801的上端与所述输出轴80固定连接，所述拉线801的上端可以在所述输出轴80上缠绕。

如图1所示，所述驱动装置9包括第三电缸91、设置于所述第三电缸91上的定位块92、第三推动杆93、设置于所述第三推动杆93上的第七弹簧94。所述第三电缸91与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸91上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸91与所述固定架65固定连接。所述定位块92呈长方体且竖直放置，所述定位块92与所述第三电缸91固定连接。所述第三推动杆93呈水平放置，所述第三推动杆93的右端与所述第三电缸91连接，使得所述第三电缸91可以带动所述第三推动杆93左右移动，所述第三推动杆93贯穿所述定位块92的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆93可以稳定的左右移动，所述第三推动杆93上设有贯穿其上下表面的第八通孔931，所述第八通孔931呈方形，所述固定杆83的上端穿过所述第八通孔931。所述第七弹簧94设有两个且分别位于所述固定杆83的左右两侧，所述第七弹簧94收容于所述第八通孔931内，所述第七弹簧94的一端与所述第三推动杆93固定连接，所述第七弹簧94的另一端与所述固定杆83固定连接。

如图1所示，所述本发明环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备使用时，首先打开所述电机89的开关，使得所述输出轴80旋转，所述拉线801的上端在所述输出轴80上缠绕，然后使得所述拉环88、固定板87、挤压框85向上移动，直至移动到适宜的位置。然后将橡胶废料倒入到所述框体11内，且处于所述密封板32、第一研磨板31的上方，然后关闭电机89的开关，此时输出轴80可以自由旋转，所述挤压框85及第二研磨板86向下移动，直至挤压框85及第二研磨板86与橡胶废料接触，然后往所述框体11内倒入时的水，使得水浸没橡胶废料，然后打开加热棒42的开关，使其产热，然后使得框体11内的温度升高，进而可以对框体11内的水进行加热，水温升高以后可以对处于其中的橡胶废料进行加热，以便使得橡胶废料软化，水的设置不仅可以减少热量的散失，亦可以对橡胶废料进行充分有效的加热处理，使得热量与橡胶废料充分接触，以便实现橡胶废料快速的软化。待橡胶废料软化后，打开第一阀门13，同时打开所述第一电缸35的开关，使得所述第一推动杆34向下移动，进而使得所述密封板32及第一研磨板31向下移动，直至密封板32顶靠在限定杆14上，此时密封板32处于第二通孔112的下方，然后密封板32及第一研磨板31上方的温水经过排水管12排出，直至温水全部排出为止，然后第一电缸35使得所述第一推动杆34向上移动，关闭第一阀门13且打开第三阀门52，所述第一电缸35可以使得所述第一推动杆34不断的上下移动，由于密封板32不断的上下移动使得密封板32向下移动时，所述堵塞块38挡住所述第一通孔111，使得密封板32下方的空气经过连接管51进入到喷气框53内，然后经过所述第六通孔532且穿过第二过滤网61的滤孔向左侧喷出，从而可以将热空气喷到橡胶废料上，所述密封板32向上移动时，外界的空气经过第二过滤网61的滤孔及第六通孔532进入到喷气框53内，然后经过连接管51进入到密封板32的下方，从而可以重新经过加热棒42的加热，以便再次喷到橡胶废料上，由于密封板32不断的上下移动，使得热空气周期性的喷到橡胶废料上，并且可以使其上方的橡胶废料充分的晃动打散，使其与热空气充分接触，以便将其表面上的水分有效的烘干，并且可以继续软化。待烘干完毕后，所述第一电缸35使得第一推动杆34移动到最上方，此时密封板32顶靠在喷气框53的下表面上。然后打开第二电缸71及第三电缸91的开关，所述第二推动杆72不断的左右移动，进而通过竖杆73使得固定架65、移动杆64、第二定位框81及第二研磨板86不断的左右移动，并且所述第三推动杆93不断的左右移动，通过第七弹簧94使得所述固定杆83不断的左右晃动，进而使得所述第二定位框81围绕移动杆64的左端不断的摆动，进而使得左右移动的第二研磨板86可以不断的左右摆动，以便促进其与第一研磨板31充分的相对滑动，以便实现对橡胶废料充分有效的研磨处理，直至将废料研磨呈需求粒径大小的颗粒或者粉末即可，以便满足研磨的需求，并且效率高，操作简单，自动化程度高。在研磨的过程中可以打开第二阀门23及风机22，使得外界的空气进入到抽气管21内，然后经过第三通孔113向右侧喷出，穿过第一过滤网33的滤孔后吹到第一研磨板31及第二研磨板86上，以便将粘附在其上的杂质吹走，防止粘附在第一研磨板31及第二研磨板86上，使得研磨可以高效的进行。至此，本发明环保领域的材料加工用橡胶回收处理设备使用过程描述完毕。