一种用于三板模具的安全限位控制结构的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种用于三板模具的安全限位控制结构。

背景技术

随着车灯类产品结构的多样化、复杂化发展，注塑模具结构也日渐复杂。在能够实现产品顺利成型的同时最大限度的减少产品缺陷，安全限位控制是稳定生产重中之重。

目前，普通安全限位控制信号不能灵活调节开闭器的安全开启位置功能。在生产过程中此类结构模具反复动作会有不顺畅、卡挫现象，会导致中板未到位在进行下一步动作时造成模具损坏等问题，从而影响模具质量、加工周期及客户交货期限。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的未能及时反映模具运动到位而造成模具损坏的问题，本发明提出一种用于三板模具的安全限位控制结构。本发明的技术方案如下：

一种用于三板模具的安全限位控制结构，包括设置在三板模具上的开闭器和安全限位器，所述开闭器控制第一模具和第二模具之间的开闭，所述安全限位器包括第一安全信号开关和第一感应块，所述第一安全信号开关设置在第三模具上，所述第一感应块通过感应连接板设置在第二模具上，所述第一感应块位于所述第一安全信号开关的远离第二模具的一侧，当所述第一安全信号开关感应到第一感应块时，所述开闭器打开。

通过设置安全限位控制结构，第一安全信号开关感应到第一感应块时，即表示第三模具已经运动到位，且开闭器打开，如此开闭器在第一模具和第二模具之间的锁紧作用消失，可进行第一模具和第二模具之间的开模。通过设置上述的安全限位控制结构，可准确掌握第三模具的是否运动到位并掌握第一模具和第二模具之间的开模时机，防止了在开模过程中，由于没有掌握好开模时机，而造成模具和开闭器损坏等问题。

进一步地，所述第一安全信号开关为接触式感应开关，所述第一安全信号开关通过第一连接板设置在所述第三模具上，所述第一连接板上设置有第一调节孔，所述第一调节孔内设置有第一固定件，通过调节第一固定件可调节第一安全信号开关和第一感应块之间的距离。

进一步地，所述第一感应块呈l形，所述第一感应块的一端与感应连接板固定连接，所述第一感应块的另一端位于第一安全信号开关的远离第二模具的一侧且与第一安全信号开关配合感应。

进一步地，所述感应连接板上还设置有第二安全信号开关，所述第三模具内设置有顶针机构，所述顶针机构上设置有第二感应块，所述第二安全信号开关与所述第二感应块配合感应。

进一步地，所述第二安全信号开关为接触式感应开关，所述第二安全信号开关通过所述第二连接板设置在所述感应连接板上，所述第二连接板与所述第二安全信号开关固定连接，所述第二连接板上设置有第二调节孔，所述第二调节孔内设置有第二固定件，通过调节第二固定件可调节第二安全信号开关和第二感应块之间的距离。

进一步地，所述感应连接板呈l形，所述第一感应块与感应连接板的中部连接，所述第二安全信号开关设置在感应连接板的远离第二模具的一端。

进一步地，所述开闭器包括锁紧件和限位件，所述锁紧件的一端铰接设置在所述第一模具的外表面上，所述锁紧件的另一端可锁紧第二模具，所述锁紧件的另一端上设置与限位件配合的横杆；所述限位件的一端固定设置在第三模具的外表面上，所述限位件的另一端与锁紧件并行设置，所述限位件上设置有凸起于所述限位件上表面的开闭块，所述开闭块通过向外顶动横杆来顶出锁紧件。

进一步地，所述锁紧件通过连接块设置在所述第一模具上，所述连接块固定设置在所述第一模具上，所述连接块与所述锁紧件的一端铰接，所述锁紧件的另一端的朝向第二模具的面上设置有钩体，所述钩体插入第二模具内锁紧第二模具。

进一步地，所述钩体垂直插入第二模具内，所述连接块的外表面上设置有将所述锁紧件朝向模具外表面压紧的弹簧片。

进一步地，所述限位件的外表面上设置有沿限位件延伸方向排列的调节齿，所述限位件在所述调节齿分布区域内开有沿限位件延伸方向延伸的第三调节孔，所述开闭块上设置有与调节齿卡合的卡齿，所述开闭块通过控制卡齿在调节齿上的位置来调节开闭块在限位件上的位置，第三固定件穿过开闭块和第三调节孔将开闭块锁紧。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，第一安全信号开关感应到第一感应块时，即表示第三模具已经运动到位，且开闭器打开，如此开闭器在第一模具和第二模具之间的锁紧作用消失，可进行第一模具和第二模具之间的开模。通过设置上述的安全限位控制结构，可准确掌握第三模具的是否运动到位并掌握第一模具和第二模具之间的开模时机，防止了在开模过程中，由于没有掌握好开模时机，而造成模具和开闭器损坏等问题；

2.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，设置第一安全信号开关和第一感应块之间为接触式感应，并通过设置第一调节孔可对第一安全信号开关和第一感应块之间的距离进行调节，可实现对开闭器的开闭时机的准确控制；

3.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，设置第二安全信号开关和第二感应块，在顶针机构工作时，第二安全信号开关由最初的可感应到第二感应块，到第二感应块随着顶针机构向上运动导致第二安全信号开关无法感知，再到顶针机构复位，第二安全信号开关再次感应到第二感应块，通过第二安全信号开关对第二感应块的感应情况，可准确获知顶针机构的复位情况，顶针机构复位后，可控制第一模具和第二模具合模，如此模具在合模的过程中不会顶到顶针，造成模具和顶针受损；

4.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，设置第二安全信号开关和第二感应块之间为接触式感应，并通过设置第二调节孔可对第二安全信号开关和第二感应块之间的距离进行调节，可实现对顶针机构复位情况的准确控制；

5.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，对开闭器的结构进行合理设置，通过第三模具的运动带动开闭器的限位件运动，限位件上的开闭块运动至锁紧件的横杆的位置时，开闭块推动锁紧件向外运动，开闭器打开，通过上述的开闭器结构的设置，第三模具的运动同时带动第一感应块和限位件的工作，实现了对三板模具开模时的连锁控制；

6.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，开闭器通过钩体插入第二模具中，实现第一模具和第二模具之间的锁紧，连接块上还设置有压紧锁紧件的弹簧片，保证了在锁紧状态下，开闭器不会轻易脱落，在模具合模的情况下，弹簧片也可将锁紧件上的钩体压入第二模具内，整个结构为机械结构，结构稳固，不易损坏；

7.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，限位件上设置滑动槽和调节齿结构，采用啮合的方式使限位件上的开闭块不会轻易相对于限位件上的滑动，其位置十分稳固，此外调节齿配合第三调节孔，可实现对开闭块在限位件上的位置的调节和固定，控制第三模具的运动距离和开闭器开闭之间的关系；

8.本发明的三板模具成型安全限位控制结构，各配件购买加工安装较为方便，容易更换，能够很好的控制成本，适用性广；此种机械结构的运用可以提高生产效率、节约原材料，起到降低成本、保证加工质量的稳定性；应用范围广，能够有效控制模具正常运行，不仅在定模、动模中可以应用，也可应用在滑块、油缸等结构中。

附图说明

图1为本发明的安全限位控制结构在三板模具上的结构示意图；

图2为本发明的安全限位控制结构在三板模具上的主视图；

图3为本发明的安全限位控制结构的开闭器的结构示意图；

图4为本发明的安全限位控制结构的开闭器的左视图；

图5为本发明的开闭器中锁定件的结构示意图；

图6为本发明的开闭器中限位件的爆炸图；

图7为本发明的开闭器的结构示意图；

图8为图2的a部放大图；

图9为本发明的安全限位控制结构的安全限位器的结构示意图；

图中：1-第一模具；2-第二模具；3-第三模具；31-顶针板；4-开闭器；41-锁紧件；411-横杆；412-钩体；42-限位件；421-外滑槽；422-调节齿；423-第三调节孔；424-内滑槽；43-连接块；44-弹簧片；45-开闭块；451-卡齿；46-第三固定件；47-滑块；5-安全限位器；51-第一安全信号开关；52-第一感应块；53-第二安全信号开关；54-第二感应块；55-感应连接板；56-第一连接板；561-第一调节孔；57-第一固定件；58-第二连接板；581-第二调节孔；59-第二固定件；6-锁扣。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明。

如图1-9所示，本实施例提供了一种三板模具成型安全限位控制结构，包括设置在三板模具上的开闭器4和安全限位器5，开闭器4控制第一模具1和第二模具2之间的开闭，安全限位器5感应模具是否运动到位。

三板模具包括依次层叠的第一模具1、第二模具2和第三模具3，第二模具2位于第一模具1和第三模具3之间，第一模具1和第二模具2之间构成成型型腔。本实施例优选地，第一模具1为定模，第二模具2为动模中板；第三模具3为动模，第三模具3内设置有顶针机构，顶针机构包括顶针板31，顶针板31上设置有顶针。

开闭器4设置在三板模具上，开闭器4用于锁定第一模具1和第二模具2，开闭器4包括锁紧件41和限位件42，锁紧件41的一端与第一模具1铰接，锁紧件41的另一端延伸至第二模具2的外表面，锁紧第二模具2。具体地，锁紧件41通过连接块43与第一模具1铰接，连接块43固定设置在第一模具1的外表面上，连接块43的靠近第二模具2的一端与锁紧件41的一端铰接，锁紧件41的另一端上固定设置有可插入第二模具2内部的钩体412，对应地，第二模具2上设置有供钩体412插入的钩槽，通过钩体412插入第二模具2上的钩槽中，实现第一模具1和第二模具2之间的锁紧。优选地，钩体412垂直插入第二模具2上的沟槽内，如此方便向上顶出；进一步优选地，钩体412为2个，对应的钩槽也为2个。锁紧件41的设置有钩体412的一端上还设置有横杆411，横杆411的至少部分延伸至限位件42的外部，横杆411与限位件42配合。优选地，横杆411的延伸方向平行于第二模具2的外表面，且横杆411的延伸方向垂直于锁紧件41的延伸方向。

锁紧件41上还设置有将锁紧件41朝向模具外表面压紧的弹簧片44。具体地，弹簧片44的一端通过固定件与连接块43的外表面固定连接，弹簧片44的另一端抵在锁紧件41的外表面上，将锁紧件41朝向第二模具2的外表面压紧，锁紧状态下，弹簧片44将锁紧件41压紧，锁紧件41上的钩体412插入第二模具2上的钩槽中。优选地，弹簧片44呈中间较两端凸起状，弹簧片44的与连接块43连接的一端呈平面状，弹簧片44的中间呈外凸的弧形状，弹簧片44的最外端抵靠在锁紧件41的外表面上。

限位件42至少部分和锁紧件41并行设置，限位件42的一端与第三模具3固定连接，限位件42的另一端延伸至第二模具2的外表面并与锁紧件41相邻并行。限位件42的远离模具的外表面上开有外滑槽421，外滑槽421沿限位件42的延伸方向延伸，限位件42的外表面上还设置有调节齿422，调节齿422穿过外滑槽421，调节齿422平行于限位件42的延伸方向排列，调节齿422贯穿限位件42的两侧，限位件42在调节齿422的分布区域内开有第三调节孔423，第三调节孔423沿限位件42的延伸方向延伸，第三调节孔423不超出调节齿422的分布区域。限位件42的与模具相接触的内表面上开有内滑槽424，内滑槽424平行于外滑槽421。

限位件42上设置有开闭块45，限位件42带动其上的开闭块45运动，开闭块45向外推动锁紧件41，从而解锁锁紧件41。具体地，开闭块45呈中部较两端凸起的梯形状，开闭块45的纵截面呈梯形，优选为等腰梯形。开闭块45的与限位件42相接的内表面上设置有卡齿451，卡齿451和调节齿422相啮合。优选地，调节齿422的延伸长度大于卡齿451的延伸长度，如此，可通过调节卡齿451和调节齿422的啮合位置来调节开闭块45在限位件42上的位置。开闭块45的宽度与外滑槽421的宽度相适应，外滑槽421用于限定开闭块45的位置。当设置开闭块45时，将开闭块上的卡齿451与限位件42上的调节齿422啮合，第三固定件46穿过开闭块45和第三调节孔423将开闭块45锁紧在限位件42上。优选地，开闭块45凸出于限位件42的上表面，用于顶出锁紧件41。

优选地，第三固定件46为固定螺栓，固定螺栓的头部嵌入开闭块45内并将开闭块45压紧。优选地，第三调节孔423为沿限位件42的延伸方向延伸的长孔。进一步优选地，限位件42的内滑槽424内还设置有滑块47，滑块47中开有螺孔，第三固定件46穿过开闭块45和第三调节孔423后，旋入滑块47上的螺孔中，将开闭块45锁紧在限位件42上。通过上述设置，在调节开闭块45在限位件42上的位置时，可先相对滑块47拧松固定螺栓；然后垂直于模具的外表面向外拉动开闭块45，使卡齿451不再和调节齿422啮合；然后，调节开闭块45在限位件42上的位置，开闭块45到所需位置后，开闭块45上的卡齿451与限位件42上的调节齿422啮合；最后，拧紧固定螺栓。在上述的调节过程中，开闭块45、固定螺栓和滑块47均不比脱离限位件42，只要适当松开固定螺栓，使卡齿和调节齿不在啮合，即可进行开闭块45位置的调节，方便便捷。

三板模具上还设置有安全限位器5，安全限位器5包括安全信号开关和感应块，安全信号开关包括第一安全信号开关51和第二安全信号开关53，感应块包括第一感应块52和第二感应块54，其中，第一安全信号开关51和第一感应块52配合感应，用于确定开闭器4是否打开，是否可进行第一模具1和第二模具2之间的开模；第二安全信号开关53和第二感应块54配合感应，用于确定顶针机构是否复位，是否可进行第一模具1和第二模具2之间的合模。优选地，第一安全信号开关51和第二安全信号开关53均为接触式感应开关，即第一安全信号开关51接触到第一感应块52时才会产生感应信号，第二安全信号开关53接触到第二感应块54时才会产生感应信号。

具体地，第一安全信号开关51设置在第三模具3上，第一感应块52设置在第二模具2上，第一感应块52位于第一安全信号开关51的远离第二模具2的一侧，当第三模具3远离第二模具2运动时，第三模具3带动第一安全信号开关51朝向第一感应块52运动，当第一安全信号开关51接触到第一感应块52时，发出感应信号。具体地第一安全信号开关51设置在第三模具3的外表面，且靠近第二模具2设置，第一安全信号开关51的感应端位于第一安全信号开关51的远离第二模具2的一端；第一感应块52通过感应连接板55设置在第二模具2上，感应连接板55的一端与第二模具2的外表面固定连接，感应连接板55朝向第三模具3的方向延伸，第一感应块52的一端与感应连接板55固定连接，第一感应块52的另一端延伸至第一安全信号开关51的感应端的外侧，当第三模具3带动第一安全信号开关51朝向远离第二模具2的方向运动时，第一安全信号开关51可接触到第一感应块52。

优选地，第一安全信号开关51通过第一连接板56设置在第三模具3上，具体地，第一安全信号开关51与第一连接板56固定连接，第一连接板56的至少部分超出第一安全信号开关51，不与之重叠，第一连接板56的超出第一安全信号开关51的部分上设置有第一调节孔561，第一固定件57穿过第一调节孔561并与第三模具3固定连接。进一步优选地，第一调节孔561为长孔，其延伸方向平行于第一安全信号开关51的运动方向；第一固定件57至少为两个，通过设置第一调节孔和第一固定件结构，方便调节第一安全信号开关51在第三模具3上的位置，进而调节第一安全信号开关51和第一感应块52之间的感应距离，实现在第一安全信号开关51感应到第一感应块52时，开闭器4正好打开。

优选地，感应连接板55呈l形，第一感应块52也呈l形，第一感应块52的一端与感应连接板55的中部固定连接，第一感应块52的另一端与第一安全信号开关51配合感应。

第二安全信号开关53和第二感应块54配合感应，第二安全信号开关53固定设置在感应连接板55上，第二感应块54设置在第三模具3的顶针机构上。当第三模具3相对于第二模具2远离时，第二安全信号开关53保持与第二感应块54接触感应的状态，当第一模具1和第二模具2之间开模时，第一模具1朝向远离第二模具2的方向运动，顶针机构需顶出成型工件，此时顶针机构朝向第一模具1运动，顶针机构上的第二感应块54不再与第二安全信号开关53接触感应；顶出产品后，顶针机构在顶针复位机构的作用下先复位，当顶针机构完成复位后，顶针机构上的第二感应块54恢复到与第二安全信号开关53接触感应的状态，第二安全信号开关53感应到第二感应块54并发出感应信号，此时可对第一模具1和第二模具2进行合模。如此，对顶针机构的复位情况进行感应，可放置合模时碰到顶针，造成对模具和顶针的损坏。

优选地，第二安全信号开关53设置在感应连接板55的远离第二模具2的一端，第二感应块54设置在顶针机构的顶针板31上；进一优选地，第二安全信号开关53垂直于第一安全信号开关51设置。优选地，第二安全信号开关53可调节地设置在感应连接板55上，具体地，第二安全信号开关53通过第二连接板58设置在感应连接板55上，第二安全信号开关53与第二连接板58固定连接，第二连接板58的至少部分超出第二安全信号开关53，不与之重叠，第二连接板58的超出第二安全信号开关53的部分上设置有第二调节孔581，第二固定件59穿过第二调节孔581并与感应连接板55固定连接。进一步优选地，第二调节孔581为长孔，其延伸方向垂直于第二安全信号开关53的运动方向；第二固定件59至少为两个，通过设置第二调节孔和第二固定件结构，方便调节第二安全信号开关53在感应连接板55上的位置，进而调节第二安全信号开关53和第二感应块54之间的感应距离，实现在第二安全信号开关53感应到第二感应块54时，顶针机构保持复位状态，则第一模具1和第二模具2之间可进行合模操作。

三板模具上还设置有多个锁扣6，多个锁扣6分布在三板模具的各个表面上，用于锁定第一模具1和第二模具2之间或者第二模具2和第三模具3之间。

基于上述结构，本发明的三板模具成型安全限位控制结构的工作原理为：以合模状态为初始状态，当需要进行开模时，步骤一，第三模具3和第二模具2之间开模：第三模具3朝向远离第二模具2的方向运动，此时，第三模具3带动第一安全信号开关51朝向第一感应块52运动，当第一安全信号开关51接触到第一感应块52时，第一安全信号开关51发出感应信号，此时开闭器4的限位件42上的开闭块顶开锁紧件41插入在第二模具2内的钩体，即第一模具1和第二模具2之间解锁。此过程中，第二安全信号开关53持续感应到第二感应块54；步骤二，第一模具1和第二模具2之间开模：第一模具1朝向远离第二模具2的方向运动，此过程中，第一安全信号开关51和第二安全信号开关53持续感应状态；步骤三，顶针机构顶出成型产品：顶针板31带动顶针伸出第二模具2的成型表面，顶出产品，在此过程中，第一安全信号开关51保持感应状态，第二安全信号开关53不与第二感应块54接触，第二安全信号开关不再发出感应信号；步骤四，顶针机构复位，顶针机构在复位机构的作用下复位，第二安全信号开关53再次接触到第二感应块54并发出感应信号；步骤五，第一模具1和第二模具2之间进行合模；步骤六，第一模具1和第二模具2之间合模完成后，第二模具2和第三模具3进行合模。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。