加热管道分路封堵结构的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种用于复合材料热模压模具的加热管道分路封堵结构。

背景技术：

模具在使用过程中需要持续加热，加热介质在模具内的加热通道中流动是循环性的，模内加热通道是用深孔设备钻出的直线性贯穿孔，加热介质在加热通道中循环流动的控制需要后期模内做封堵以形成循环功能，现有封堵的方式属于嵌入式封堵结构，需要在节流点的就近位置钻孔进行封堵嵌入工序，加工过程工作量大，不便于更改和维修，检修时需要把模具完全拆卸打开，不便于现场操作。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种便于加工和维护使用的加热管道分路封堵结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热管道分路封堵结构，包括内部加热通道的模具本体，加热通道包括平行分布的若干第一通道和位于第一通道两侧用于连接第一通道的至少两个第二通道，其特征在于：还包括了封堵装置；

所述封堵装置包括一封堵直杆和位于封堵直杆上的若干截流堵头，封堵装置设置分别在所述第二通道内且封堵直杆两端分别与第二通道端部的平头堵丝内壁相抵固定，所述截流堵头外壁与第一通道内壁相抵用于封堵截流堵头所在的第一通道指定位置。

所述截流堵头套在封堵直杆上且两者之间焊接连接。

所述封堵直杆采用丝杆结构，截流堵头套在封堵直杆上且两者之间螺纹连接。

所述第一通道之间通过第二通道连通及封堵构成蛇形通道，且位于蛇形通道端部的第一通道开口为敞口，第一通道的其它开口通过与开口内壁连接的平头堵丝封堵设置。

本发明的有益效果是：结构设计合理，可批量制备材料配件，节省人工工作量，提高了工作效率，节省能耗，降低成本，便于现场维修，操作简单，直接节省了单独做截流点的多处钻孔工作和封堵嵌入工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本封堵装置的剖面结构示意图。

图中：1模具本体、2出油嘴、3进油嘴、4第一通道、5第二通道、6封堵直杆、7截流堵头、8平头堵丝。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据附图1、2、3、4所示：本实施例提供一种加热管道分路封堵结构，包括内部加热通道的模具本体1，加热通道包括平行分布的若干第一通道4和位于第一通道4两侧用于连接第一通道4的两个第二通道5，第一通道4平行于模具本体1的短边侧设置，第二通道5平行于模具本体1的长边侧设置，其中：

加热管道分路封堵结构还包括了两个封堵装置，所述封堵装置包括一封堵直杆6和位于封堵直杆6上的若干截流堵头7，封堵直杆6采用m10长丝杆结构，按循环要求设计截流点位置将截流堵头7旋转装配到封堵直杆6的指定位置，截流堵头7根据第一通道4的间距均匀转动到指定位置，相邻的截流堵头7之间包括两个第一通道4，用于两个第一通道4之间相互连通构成u型，截流堵头7外壁与第一通道4内壁相抵行程封堵结构，用于将u型的两个第一通道4外侧封堵，两个封堵装置上的截流堵头7根据加热通道的分布结构交错分布，使其形成蛇形通道分布效果；

封堵装置设置分别在所述两个第二通道5内且封堵直杆6两端分别与第二通道5端部的平头堵丝8内壁相抵固定，通过平头堵丝8密封住第二通道5的开口并对封堵直杆6端部进行夹紧固定；

位于蛇形通道两端端部的第一通道4开口为敞口并分别设置出油嘴2和进油嘴3，第一通道4的其它开口通过与开口内壁连接的平头堵丝8封堵设置，通过出油嘴2和进油嘴3用于加热介质的流入及流出，平头堵丝8则用于密封第一通道4的其它开口位置，保障通道的密封效果。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种加热管道分路封堵结构，包括内部加热通道的模具本体，加热通道包括平行分布的若干第一通道和位于第一通道两侧用于连接第一通道的至少两个第二通道；还包括了封堵装置；所述封堵装置包括一封堵直杆和位于封堵直杆上的若干截流堵头，封堵装置设置分别在所述第二通道内且封堵直杆两端分别与第二通道端部的平头堵丝内壁相抵固定，所述截流堵头外壁与第一通道内壁相抵用于封堵截流堵头所在的第一通道指定位置；本发明结构设计合理，可批量制备材料配件，节省人工工作量，提高了工作效率，节省能耗，降低成本，便于现场维修，操作简单，直接节省了单独做截流点的多处钻孔工作和封堵嵌入工序。

技术研发人员：王惠民
受保护的技术使用者：山东集通精密设备有限公司
技术研发日：2018.09.13
技术公布日：2019.02.12