一种塑料造粒用气动调节切粒装置的制作方法

本发明涉及一种切粒装置，具体涉及一种塑料造粒用气动调节切粒装置。

背景技术：

塑胶制品加工绝大多数都是将粉料状的高分子聚合物原料在生产设备中经塑化后进行加工成型。在投料过程中，聚合物借助与各种添加剂在不同温度段预混合后，送入挤出机中熔化成为浆料，并进一步混合均匀，通过挤塑机外接的多孔口模，形成多根细长条料，再在环切刀具的作用下被切成粒料，成为可加工或是可销售的材料。

目前塑料生产设备市场上大多采用水环切粒机，对于环切刀具的实施形式有一些方案和实例，但刀具在切粒过程中不能准确定位，亦或是在进刀和撤刀过程中执行存在延时，导致生产过程中存在不利因素。故对于切粒装置有较为明显的结构优化需求，以改善甚至遏制生产过程中不利的因素，臻于完美。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑料造粒用气动调节切粒装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含进水水环法兰、切粒室、刀盘、进刀轴、轴承法兰座、四点接触球轴承、支撑杆、壳改电机、气缸；壳改电机的转轴上设有通孔；进水水环法兰安装在挤塑机机头上，并与进刀轴相连接；进水水环法兰通过合页与切粒室连接；刀盘固定在进刀轴靠近挤塑机机头的一端，且设在切粒室内；进刀轴的另一端穿过切粒室及轴承法兰座内的四点接触球轴承内圈，与壳改电机转轴上的通孔过盈配合；轴承法兰座通过焊接螺钉与气缸的活塞杆端固定连接；轴承法兰座的外圈上设有四个配合孔；四根支撑杆分别穿过四个配合孔，一端与壳改电机的风罩固定连接，另一端借助安装在气缸固定用通孔内的四个长螺钉与气缸壳体固定连接；

进一步地，所述的进水水环法兰由两块截面为楔形的筒套件契合形成环状中空结构；进水水环法兰的侧边开设有入水口；进水水环法兰上设有环状的螺旋开口法兰孔槽；入水口与螺旋开口法兰孔槽连通；

进一步地，所述的切粒室整体呈桶状结构；切粒室的上端开有观察口，下端靠近桶底的位置设有出料口，桶底设有用于安装壳改电机的大沉槽，大沉槽的中心设有阶梯槽通孔，大沉槽内安装有o型密封圈；

进一步地，壳改电机的风罩的底面为法兰件；法兰件的中心设有用于穿套进刀轴的通孔；法兰件的四周设有环形分布的四个法兰螺纹孔；四个法兰螺纹孔分别与四根支撑杆的一端螺纹连接；

进一步地，壳改电机的风罩外表面设有用于安装限位螺钉的小孔；

进一步地，所述轴承法兰座由两块法兰盘贴合而成，分别为法兰盘一、法兰盘二；法兰盘一、法兰盘二之间的贴合面内设有安装四点接触球轴承的凹槽；法兰盘一、法兰盘二的外圈上设有固定两块法兰盘的小螺纹孔。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的塑料造粒用气动调节切粒装置，调节范围可自由设置，走刀范围可控，结构紧凑合理，比较压紧弹簧式的切粒装置进刀响应快、稳定，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是壳改电机的风罩的结构示意图；

图5是进水水环法兰的结构示意图；

图6是切粒室的左视图；

图7是图6中b-b方向的剖视图。

附图标记说明：

1、刀盘；2、进水水环法兰；3、观察口；4、合页；5、切粒室；6、壳改电机；7、支撑杆；8、轴承法兰座；9、气缸；10、出料口；11、挤塑机机头；12、o型密封圈；13、进刀轴；14、四点接触球轴承；15、法兰件；16、限位螺钉；2-1、入水口；2-2、螺旋开口法兰孔槽；5-1、阶梯槽通孔；5-2、大沉槽；6-1、风罩；6-2、法兰螺纹孔；9-1、长螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

参看图1-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进水水环法兰2、切粒室5、刀盘1、进刀轴13、轴承法兰座8、四点接触球轴承14、支撑杆7、壳改电机6、气缸9；壳改电机6的转轴上设有通孔；进水水环法兰2安装在挤塑机机头11上，并与进刀轴13相连接；进水水环法兰2通过合页4与切粒室5连接；刀盘1固定在进刀轴13靠近挤塑机机头11的一端，且设在切粒室5内；进刀轴13的另一端穿过切粒室15及轴承法兰座8内的四点接触球轴承14内圈，与壳改电机6转轴上的通孔过盈配合；轴承法兰座8通过焊接螺钉与气缸9的活塞杆端固定连接；轴承法兰座8的外圈上设有四个配合孔；四根支撑杆7分别穿过四个配合孔，一端与壳改电机6的风罩6-1固定连接，另一端与气缸壳体固定连接；

参看图5所示，所述的进水水环法兰2由两块截面为楔形的筒套件契合形成环状中空结构；进水水环法兰2的侧边开设有入水口2-1；进水水环法兰2-2上设有环状的螺旋开口法兰孔槽2-2；入水口2-1与螺旋开口法兰孔槽2-2连通；水经螺旋开口法兰孔槽2-2从轴承法兰座8的外圈上的孔喷出；

参看图6-7所示，所述的切粒室5整体呈桶状结构；切粒室5的上端开有观察口3，下端靠近桶底的位置设有出料口10，桶底设有用于安装壳改电机的大沉槽5-2，大沉槽5-2的中心设有阶梯槽通孔5-1，大沉槽5-2内安装有o型密封圈12；

参看图3-4所示，壳改电机6的风罩6-1的底面为法兰件15；法兰件15的中心设有用于穿套进刀轴的通孔；法兰件15的四周设有环形分布的四个法兰螺纹孔6-2；四个法兰螺纹孔6-2分别与四根支撑杆7的一端螺纹连接；

参看图4所示，壳改电机6的风罩6-1外表面设有用于安装限位螺钉16的小孔；限位螺钉16限制轴承法兰座8在支撑杆7上的移动位置，从而限制固定于四点接触球轴承14内圈的进刀轴13的活动范围，以适应于不同设计下的挤塑机机头；

所述轴承法兰座8由两块法兰盘贴合而成，分别为法兰盘一、法兰盘二；法兰盘一、法兰盘二之间的贴合面内设有安装四点接触球轴承14的凹槽；法兰盘一、法兰盘二的外圈上设有固定两块法兰盘的小螺纹孔，借助压紧螺钉将介于两块法兰盘中的轴承外圈压住。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案,而非限制本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料造粒用气动调节切粒装置，它包含进水水环法兰、切粒室、刀盘、进刀轴、轴承法兰座、四点接触球轴承、支撑杆、壳改电机、气缸；进水水环法兰安装在挤塑机机头上，并与进刀轴相连接；进水水环法兰通过合页与切粒室连接；刀盘固定在进刀轴靠近挤塑机机头的一端；进刀轴的另一端穿过四点接触球轴承内圈，与壳改电机转轴上的通孔过盈配合；轴承法兰座与气缸的活塞杆端固定连接；轴承法兰座的外圈上设有四个配合孔；四根支撑杆分别穿过四个配合孔，一端与壳改电机的风罩固定连接，另一端与气缸壳体固定连接；本发明调节范围可自由设置，走刀范围可控，结构紧凑合理，比较压紧弹簧式的切粒装置进刀响应快，稳定。

技术研发人员：何德方;缪呈上
受保护的技术使用者：江苏贝尔机械有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.22