本发明属于淀粉糖生产技术领域，特别是涉及一种颗粒淀粉生产方法。
背景技术：
目前，淀粉加工企业一般是生产玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉以及马铃薯淀粉等。在这种生产工艺中，都需要旋流洗涤、刮刀离心机进行脱水，经干燥生产出80目以下淀粉通过筛分设备进行筛选。但随着目前国外客户在食品深加工领域的发展，迫切需要一种粒径不规则，粒径大小在20～5目之间的淀粉颗粒，表面粗糙，叫做颗粒淀粉粉。现在还没有一种专用于颗粒淀粉的生产方法，因此不能满足客户需求，迫切需要一种能够满足此市场的生产方式。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种颗粒淀粉生产方法。该方法简单，对配套生产设备要求低，能根据需要生产出20目～5目范围内不同粒径大小的颗粒淀粉产品，满足市场需要。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种颗粒淀粉生产方法，包括以下步骤：
a.将含水量为30～40％的湿淀粉置于容器内，通过压片机压成1～10cm后的片状；
b.将片状湿淀粉进行自然晾晒或置于烘箱内烘干至水分含量为10～14％；
c.将步骤b得到的物料通过破碎机进行破碎，得到颗粒淀粉。
优选的，所述的步骤a中所述的淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉或玉米淀粉。
优选的，所述的步骤a中的湿淀粉为淀粉生产过程中得到的淀粉乳经过干燥得到的含水量为30～40％的湿淀粉，或者商品干淀粉通过喷雾状复水技术将干淀粉复水至含水量为30～40％得到的湿淀粉。
进一步的，所述的喷雾状复水技术为分别将水用喷雾装置按照一定比例进行雾化喷成雾状，不断喷洒到被搅拌的商品干淀粉上，通过雾状的水和干淀粉接触，在搅拌的作用下，将干淀粉均匀复水到所需水分含量。
优选的，所述的步骤a中的容器为圆形或者方型容器，材质为不锈钢或者塑料等不含有害物质的材质，需要符合食品药品级要求。
优选的，所述的步骤a中压片机设定压力为0.01～0.2mpa。
优选的，所述的步骤b中烘箱设定温度为40～90℃，烘干时间为0.5～20h。
优选的，所述的步骤c中破碎机为粗碎机。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明生产方法不同于传统淀粉加工工艺，颗粒淀粉可以是通过刮刀离心机脱水后直接挤压压片，可以减少气流烘干等设备投资。然后利用低温烘干，减少蒸汽消耗；
2.本发明生产的颗粒淀粉普通淀粉相比较，粒度大，成不规则的颗粒状，可以普遍应用于油炸食品的外表层，作为包裹层，油炸后，色泽鲜艳并且呈现诱人的颗粒形状，口感上佳；
3.国际市场需求旺盛，产品需求量大，能带来可观的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于容器内圆形容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后得到的湿淀粉放置于压片机中，通过0.01mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行50℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为9.5h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎，破碎后淀粉颗粒比较松散，5～20目颗粒淀粉比例为7％，颗粒淀粉机械强度较差，收率低，生产成本高。
结论，说明水分30％的木薯淀粉，压力为0.01mpa，50℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，但收率低，成本高。
实施例二：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.01mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行50℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为13h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎，破碎后淀粉颗粒比较松散，5～20目颗粒淀粉比例为9％，收率低，生产成本高。
结论，说明水分35％的木薯淀粉，压力为0.01mpa，50℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间长，收率低，成本高。
实施例三：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至40％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.01mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行50℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为14.5h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎，破碎后淀粉颗粒比较松散，5～20目颗粒淀粉比例为8％，收率低，生产成本高。
结论，说明水分40％的木薯淀粉，压力为0.01mpa，50℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间长，收率低，成本高。
实施例四：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于圆形容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行50℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为9.6h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为11％，收率低，生产成本高。
结论，说明水分30％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，50℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间长，收率低，成本高。
实施例五：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行50℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为13.2h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为14％，收率低，生产成本高。
结论，说明水分35％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，50℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间长，收率低，成本高。
实施例六：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至40％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行50℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为14.8h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为14.5％，收率低，生产成本高。
结论，说明水分40％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，50℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间长，收率低，成本高。
实施例七：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行70℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为4.6h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为11.3％，收率低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分30％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，70℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间长，收率低，成本高。
实施例八：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行50℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为5.5h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为27.8％，收率较低，生产成本较高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分35％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，70℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较长，收率低，成本高。
实施例九：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至40％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行70℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为6.7h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为27.5％，收率较低，生产成本较高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分40％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，70℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较长，收率较低，成本高。
实施例十：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.1h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为11.7％，收率低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分30％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，且淀粉没有糊化，但收率低，成本高。
实施例十一：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.3h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为28.1％，收率较低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分35％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，但收率较低，成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
实施例十二：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至40％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.7h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为26.9％，收率较低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分40％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较短，但收率低，成本高。
实施例十三：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行95℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为61min可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为11.9％，收率低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉开始糊化，糊化率2.7％。
结论，说明水分30％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，95℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，但淀粉颜色变深，并开始糊化，且收率低，成本高。
实施例十四：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.02mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行95℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为69min可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为27.8％，收率较低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉开始糊化，糊化率3.2％。
结论，说明水分35％的木薯淀粉，压力为0.02mpa，95℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，但淀粉颜色变深，并开始糊化，且收率较低，成本高。
实施例十五：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.1h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为15.7％，收率低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分30％的木薯淀粉，压力为0.03mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，且淀粉没有糊化，但收率低，成本高。
实施例十六：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.3h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为68.3％，收率高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分35％的木薯淀粉，压力为0.03mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，收率高，成本低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
实施例十七：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至40％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.8h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为66.5％，收率较高，生产成本较低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分40％的木薯淀粉，压力为0.03mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较短，收率较高，成本较低。
实施例十八：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.04mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.2h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为14.9％，收率低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分30％的木薯淀粉，压力为0.04mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，且淀粉没有糊化，但收率低，成本高。
实施例十九：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.04mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.35h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为67.8％，收率较高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分35％的木薯淀粉，压力为0.04mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较短，收率较高，成本较低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
实施例二十：
取100g商品木薯干淀粉，其水分含量为：12.6％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至40％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.04mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为2h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为65.1％，收率较高，烘干时间稍长，生产成本较低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分40％的木薯淀粉，压力为0.04mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间稍长，收率较高，用电成本稍低。
实施例二十一：
取100g商品玉米干淀粉，其水分含量为：13.1％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至30％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.15h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的玉米淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为14.6％，收率低，生产成本高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分30％的玉米淀粉，压力为0.04mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间短，且淀粉没有糊化，但收率低，成本高。
实施例二十二：
取100g商品玉米干淀粉，其水分含量为：13.1％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至35％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.35h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的玉米淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为68.1％，收率较高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分35％的玉米淀粉，压力为0.04mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较短，收率较高，成本较低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
实施例二十三：
取100g商品玉米干淀粉，其水分含量为：13.1％，放置于方型容器内，然后通过喷雾设备将干淀粉复水至40％。然后将复水后的湿淀粉放置于压片机中，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.9h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的玉米淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为65.9％，收率较高，烘干时间稍长，生产成本较低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
实施例二十四：
取100g刮刀离心机后的湿玉米淀粉，其水分含量为：34.8％，放置于方型容器内，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.31h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为67.7％，收率较高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分34.8％的湿玉米淀粉，压力为0.03mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较短，收率较高，成本较低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
实施例二十五：
取100g刮刀离心机后的湿木薯淀粉，其水分含量为：35.1％，放置于方型容器内，通过0.03mpa压力压成5cm后的饼状，然后再进行90℃烘箱烘干至水分在13％。
通过检测发现，烘干时间为1.35h可以将水分将至13％，然后拿出烘干后的木薯淀粉饼，用破碎机破碎后筛分，5～20目颗粒淀粉比例为67.9％，收率较高，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论，说明水分35.1％的湿木薯淀粉，压力为0.03mpa，90℃烘箱烘干至水分13％时，可以形成颗粒淀粉，烘干时间较短，收率较高，成本较低，通过对筛分后的颗粒淀粉进行糊化检测，淀粉无糊化现象。
结论对比分析：
1、通过以上实施例说明，在淀粉复水到35％，压力在0.003mpa，烘干温度90℃时，为最佳生产工艺。
2、通过实施例一到九说明，烘箱温度50～70℃时，烘干时间较长，虽然淀粉无糊化现象，但烘干效率低；并且发现淀粉复水到35％时，5～20目颗粒淀粉收率最好。
3、通过实施例十到十二说明，烘箱温度90℃时，烘干时间最短，并且淀粉无糊化现象，找出最佳烘干温度为90℃。
4、通过实施例十三到十四说明，烘箱温度95℃时，淀粉开始糊化，说明烘箱温度已经过高。
5、通过实施例十五到二十说明，烘箱温度90℃时，淀粉复水水分35％，压力为0.03mpa时，烘干时间最短，颗粒淀粉收率最高，达到68.3％，生产成本最低，并且颗粒淀粉无糊化现象。
6、通过实施例二十一到二十三说明，烘箱温度90℃时，玉米淀粉复水水分35％，压力为0.03mpa时，烘干时间最短，颗粒淀粉收率最高，达到68.1％，生产成本最低，并且颗粒淀粉无糊化现象。
7、通过实施例二十四说明，烘箱温度90℃时，刮刀离心机后湿玉米淀粉水分34.8％，压力为0.03mpa时，烘干时间短，颗粒淀粉收率高，达到67.7％，生产成本低，并且颗粒淀粉无糊化现象。
8、通过实施例二十五说明，烘箱温度90℃时，刮刀离心机后湿木薯淀粉水分35.1％，压力为0.03mpa时，烘干时间短，颗粒淀粉收率高，达到67.9％，生产成本低，并且颗粒淀粉无糊化现象。
应理解，这些仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。