一种芒果风味复合粉丝及其制备方法

文档序号:10702646阅读:288来源:国知局
一种芒果风味复合粉丝及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种芒果风味复合粉丝及其制备方法,各原料组分之间的重量配比为:马铃薯淀粉70?80、绿豆20?30、蒲公英茎叶10?15、蒲公英根8?12、蒲公英花6?8、艾叶粉1?4、金银花1?3、芒果汁20?30、枸杞2?4、南瓜叶3?5、刺槐花4?6、食盐1?3、苹果渣3?5、银杏汁适量。本发明工艺采用绿豆和马铃薯淀粉这样的主原料搭配,做出的复合粉丝不仅口感更加独特,营养也更加多元化。本发明对蒲公英的根、茎叶和花粉进行分别处理后,巧妙加入到粉丝的各个工艺步骤中,并且还利用芒果汁、枸杞等制出营养液,使得做出的复合粉丝具备了芒果的独特风味。
【专利说明】
一种芒果风味复合粉丝及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及食品技术领域,尤其涉及一种芒果风味复合粉丝及其制备方法。
【背景技术】
[0002]粉丝是我国传统的大众食品之一,有着多年的悠久历史。粉丝就是利用淀粉的糊化与回生特性生产而成的食品。淀粉是一种多羟基天然高分子化合物,可以看作是葡萄糖单元缩聚而成的多糖,分子间以氢键相互缔合成为淀粉颗粒。通常将淀粉按其组成,分为直链淀粉和支链淀粉。淀粉种类及其糊化、老化等理化特性与粉丝加工品质显著相关。
[0003]但是,目前已有技术中,提升粉丝的糊化、老化等理化特性主要靠黄原胶、节冷胶等食品添加剂来实现,这样的话对人体健康存在或多或少的影响,有待改善。此外,已有技术中粉丝的主原料比较单一,造成粉丝的口感比较单一,可选性较小。
[0004]蒲公英既是传统的营养保健野菜,又是常用的中药材,富含多种营养元素及保健功能因子,有很大的开发价值。蒲公英具有良好的广谱抗菌、抗自由基,同时具有抗病毒、抗感染、抗肿瘤作用,还有清热解毒、散结消痛、养阴凉血、舒筋固齿,通乳益精、利胆保肝、增强免疫力等功效。但是,蒲公英的应用却比较少。。

【发明内容】

[0005]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种芒果风味复合粉丝及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种芒果风味复合粉丝,各原料组分之间的重量配比为:马铃薯淀粉70-80、绿豆20-30、蒲公英茎叶10-15、蒲公英根8-12、蒲公英花6-8、艾叶粉1-4、金银花1-3、芒果汁20-30、枸杞2-4、南瓜叶3-5、刺槐花4-6、食盐1-3、苹果渣3_5、银杏汁适量。
[0007]所述的芒果风味复合粉丝的制备方法,包括以下步骤:
一、取新鲜蒲公英茎叶,在蒲公英茎叶上喷洒上其重量份3-5%的银杏汁后,将其移至二氧化碳含量为3-5%的气体环境中放置10-20分钟后,取出;将得到的蒲公英茎叶加入3-4%的纯净水,打浆、过滤和粉碎后,得到蒲公英茎叶粉;将蒲公英根洗净后,放在艾叶汁中浸泡3-4小时后,切片、晾干、粉碎,得到蒲公英根粉;蒲公英花与金银花混合,干燥后粉碎,得到蒲公英花粉;将苹果渣干燥后研磨,得到苹果渣粉;
二、将绿豆放在零下5-10°C的环境下放置2-4小时后,再移至50-60°C的热水中浸泡2-4小时,热水浸泡后移至30-40°C的温水中浸泡2-4小时,所述温水中添加有步骤一得到的蒲公英根粉;
三、将浸泡好的绿豆和水按照3:10的比例混合后进行磨浆,磨好的豆浆用90-100目筛子过滤,除去豆渣,进行三次沉淀:第一次沉淀12-16小时,去除上层粉面水和清液,第二次沉淀8_12小时,去除上层粉面水和清液,第二次沉淀2_4小时,去除上层粉面水和清液后,加入蒲公英花粉,搅匀,得到的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出,得到绿豆湿淀粉块; 四、将枸杞、南瓜叶和刺槐花放在芒果汁中浸泡20-30分钟后,加入200-300倍的水打浆过滤,得到营养水,将营养水加热到55-60 °C,待用;
五、将绿豆湿淀粉块与马铃薯淀粉混合,按照重量比4:28-32与所述的营养水混合,调匀后加入蒲公英茎叶粉、苹果渣粉和食盐,再用1.3-1.4倍的沸水急冲,急冲后快速搅拌得到均匀透明的糊粉;
六、将和好的浆液放在自熟式粉丝机挤压熟化,将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝和烘干处理后,得到成品。
[0008]本发明的优点是:新鲜蒲公英茎叶上喷洒上其重量份3-5%的银杏汁后,将其移至二氧化碳含量为3-5%的气体环境中放置,这样有助于银杏汁深层渗入到蒲公英茎叶中。
[0009]用添加蒲公英根粉的温水浸泡绿豆,使得做出的绿豆浸入了蒲公英根的营养,为做出的粉丝提供了健胃消食等保健功效。
[0010]蒲公英茎叶粉中富含纤维素,而纤维素的分子量较大,且具有结晶结构,不溶于水,溶胀性和吸水性很小,添加于淀粉中,可充塞到润胀的淀粉三维网状组织中,形成膜壁,阻碍水分进入,引起粉丝吸水能力下降,从而导致膨润度降低。并且蒲公英茎叶的组织结构坚硬,更能提高了粉丝的硬度。
[0011]蒲公英花与金银花混合制成的蒲公英花粉,添加到淀粉中,使得做出的粉丝具有增加口感和增加保健功效的作用。
[0012]本发明中,合理利用蒲公英,将其根、茎叶和花分别处理后合理运用到粉丝的制备工艺中,为粉丝增添了更多的保健功效,也使得粉丝具备了更独特的口感。
[0013]苹果渣中含有果胶成分,果胶成分添加到淀粉中,大大提高悬浮物的絮凝和吸附沉降效果,改善粉丝的品质。
[0014]本发明工艺采用绿豆和马铃薯淀粉这样的主原料搭配,做出的复合粉丝不仅口感更加独特,营养也更加多元化。本发明对蒲公英的根、茎叶和花粉进行分别处理后,巧妙加入到粉丝的各个工艺步骤中,并且还利用芒果汁、枸杞等制出营养液,使得做出的复合粉丝具备了芒果的独特风味。。
【具体实施方式】
[0015]一种芒果风味复合粉丝,各原料组分之间的重量配比为:马铃薯淀粉70、绿豆20、蒲公英茎叶10、蒲公英根8、蒲公英花6、艾叶粉1、金银花1、芒果汁20、枸杞2、南瓜叶3、刺槐花4、食盐1、苹果渣3、银杏汁适量。
[0016]所述的芒果风味复合粉丝的制备方法,包括以下步骤:
一、取新鲜蒲公英茎叶,在蒲公英茎叶上喷洒上其重量份3%的银杏汁后,将其移至二氧化碳含量为3%的气体环境中放置10分钟后,取出;将得到的蒲公英茎叶加入3%的纯净水,打浆、过滤和粉碎后,得到蒲公英茎叶粉;将蒲公英根洗净后,放在艾叶汁中浸泡3小时后,切片、晾干、粉碎,得到蒲公英根粉;蒲公英花与金银花混合,干燥后粉碎,得到蒲公英花粉;将苹果渣干燥后研磨,得到苹果渣粉;
二、将绿豆放在零下5°C的环境下放置2小时后,再移至50°C的热水中浸泡2小时,热水浸泡后移至30°C的温水中浸泡2小时,所述温水中添加有步骤一得到的蒲公英根粉;
三、将浸泡好的绿豆和水按照3:10的比例混合后进行磨浆,磨好的豆浆用90目筛子过滤,除去豆渣,进行三次沉淀:第一次沉淀12小时,去除上层粉面水和清液,第二次沉淀8小时,去除上层粉面水和清液,第三次沉淀2小时,去除上层粉面水和清液后,加入蒲公英花粉,搅匀,得到的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出,得到绿豆湿淀粉块;
四、将枸杞、南瓜叶和刺槐花放在芒果汁中浸泡20分钟后,加入200倍的水打浆过滤,得到营养水,将营养水加热到55°C,待用;
五、将绿豆湿淀粉块与马铃薯淀粉混合,按照重量比4:28与所述的营养水混合,调匀后加入蒲公英茎叶粉、苹果渣粉和食盐,再用1.3倍的沸水急冲,急冲后快速搅拌得到均匀透明的糊粉;
六、将和好的浆液放在自熟式粉丝机挤压熟化,将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝和烘干处理后,得到成品。
【主权项】
1.一种芒果风味复合粉丝,其特征在于:各原料组分之间的重量配比为:马铃薯淀粉70-80、绿豆20-30、蒲公英茎叶10-15、蒲公英根8-12、蒲公英花6-8、艾叶粉1-4、金银花1-3、芒果汁20-30、枸杞2-4、南瓜叶3-5、刺槐花4_6、食盐1-3、苹果渣3_5、银杏汁适量。2.根据权利要求1所述的芒果风味复合粉丝的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: 一、取新鲜蒲公英茎叶,在蒲公英茎叶上喷洒上其重量份3-5%的银杏汁后,将其移至二氧化碳含量为3-5%的气体环境中放置10-20分钟后,取出;将得到的蒲公英茎叶加入3-4%的纯净水,打浆、过滤和粉碎后,得到蒲公英茎叶粉;将蒲公英根洗净后,放在艾叶汁中浸泡3-4小时后,切片、晾干、粉碎,得到蒲公英根粉;蒲公英花与金银花混合,干燥后粉碎,得到蒲公英花粉;将苹果渣干燥后研磨,得到苹果渣粉; 二、将绿豆放在零下5-10°C的环境下放置2-4小时后,再移至50-60 °C的热水中浸泡2_4小时,热水浸泡后移至30-40°C的温水中浸泡2-4小时,所述温水中添加有步骤一得到的蒲公英根粉; 三、将浸泡好的绿豆和水按照3:10的比例混合后进行磨浆,磨好的豆浆用90-100目筛子过滤,除去豆渣,进行三次沉淀:第一次沉淀12-16小时,去除上层粉面水和清液,第二次沉淀8_12小时,去除上层粉面水和清液,第二次沉淀2_4小时,去除上层粉面水和清液后,加入蒲公英花粉,搅匀,得到的淀粉放入袋内,经12小时沥干水分,取出,得到绿豆湿淀粉块; 四、将枸杞、南瓜叶和刺槐花放在芒果汁中浸泡20-30分钟后,加入200-300倍的水打浆过滤,得到营养水,将营养水加热到55-60 °C,待用; 五、将绿豆湿淀粉块与马铃薯淀粉混合,按照重量比4:28-32与所述的营养水混合,调匀后加入蒲公英茎叶粉、苹果渣粉和食盐,再用1.3-1.4倍的沸水急冲,急冲后快速搅拌得到均匀透明的糊粉; 六、将和好的浆液放在自熟式粉丝机挤压熟化,将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝和烘干处理后,得到成品。
【文档编号】A23L33/105GK106072476SQ201610466600
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】单正宏
【申请人】芜湖宏洋食品有限公司
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