一种差速滚压式岩棉打褶机的制作方法

本发明涉及岩棉加工领域，尤其涉及一种差速滚压式岩棉打褶机。

背景技术：

国内岩棉制品现有生产工艺，是将由冲天炉岩石熔液经离心喷吹制成的一种矿物质棉，在加入少量热固性粘合剂和添加剂后以摆锤法均匀多层铺布，经称重、简易打褶、加压后送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。这样做出制品的强度特别是制品垂直抗拉强度偏低，产能过小致使成本增加，不能满足用于岩棉建筑及其它工业领域保温隔热的性能要求。

现有的打褶机只能针对特定厚度的岩棉加工，设备的应用范围较小，且岩棉纤维间的搭接和咬合效果较低，垂直抗拉强度偏低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有的打褶机只能针对特定厚度的岩棉加工，设备的应用范围较小，且岩棉纤维间的搭接和咬合效果较低，垂直抗拉强度偏低，本发明提供了一种差速滚压式岩棉打褶机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种差速滚压式岩棉打褶机，包括打褶机构，所述打褶机构的左端设置有岩棉导入机构，所述岩棉导入机构包括上引导辊机构和下引导辊机构，所述上引导辊机构和所述下引导辊机构上下对应设置，所述上引导辊机构和所述下引导辊机构之间形成用于输送待打褶岩棉的引导通道，所述上引导辊机构的右端与固定端铰接，所述下引导辊机构左低右高倾斜固定设置。

进一步地：所述是上引导辊机构包括上导向架和设置在所述上导向架上的若干个上引导输送辊，若干个所述上引导输送辊的外周绕设有上导向带，所述上导向架的右端与固定端铰接；所述是下引导辊机构包括下导向架和设置在所述下导向架上的若干个下引导输送辊，若干个所述下引导输送辊的外周绕设有下导向带，所述下导向架左低右高倾斜固定设置。

进一步地：所述打褶机构包括第一上打褶辊机构、第二上打褶辊机构、第一下打褶辊机构、第二下打褶辊机构；所述第一上打褶辊机构和所述第一下打褶辊机构上下对应设置，所述第二上打褶辊机构和所述第二下打褶辊机构上下对应设置；所述第二上打褶辊机构和所述第二下打褶辊机构设置在所述第一上打褶辊机构和所述第一下打褶辊机构的右侧；所述第一上打褶辊机构上连接有第一上驱动机构，所述第二上打褶辊机构上连接有第二上驱动机构；所述第一下打褶辊机构上连接有第一下驱动机构，所述第二下打褶辊机构上连接有第二下驱动机构；所述第一上驱动机构的驱动速度大于所述第二上驱动机构的驱动速度，所述第一下驱动机构的驱动速度大于所述第二下驱动机构的驱动速度。

进一步地：所述下引导辊机构还包括设置在所述下引导输送辊右侧的第二下引导辊；所述下引导输送辊上连接有第一下引导驱动机构，所述第二下引导辊上连接有第二下引导驱动机构；所述第一下引导驱动机构的速度大于所述第二下引导驱动机构的速度。

本发明的有益效果是，本发明一种差速滚压式岩棉打褶机通过设置“鳄嘴”形状的岩棉导入机构增加了对不同厚度的岩棉打褶能力，同时也优化了打褶效果，改善了岩棉的强度和保温性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种差速滚压式岩棉打褶机的结构示意图。

图中1、上引导辊机构，2、下引导辊机构，3、引导通道，4、上导向架，5、上引导输送辊，6、上导向带，7、下导向架，8、下引导输送辊，9、下导向带，10、第一上打褶辊机构，11、第二上打褶辊机构，12、第一下打褶辊机构，13、第二下打褶辊机构，14、第一上驱动机构，15、第二上驱动机构，16、第一下驱动机构，17、第二下驱动机构，18、第二下引导辊，19、第二下引导驱动机构，20、第一下引导驱动机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种差速滚压式岩棉打褶机，包括打褶机构，所述打褶机构的左端设置有岩棉导入机构，所述岩棉导入机构包括上引导辊机构1和下引导辊机构2，所述上引导辊机构1和所述下引导辊机构2上下对应设置，所述上引导辊机构1和所述下引导辊机构2之间形成用于输送待打褶岩棉的引导通道3，所述上引导辊机构1的右端与固定端铰接，所述下引导辊机构2左低右高倾斜固定设置。

在打褶机构的左端处设置岩棉导入机构，这样可以便于岩棉进入打褶机构，上引导辊机构1可以转动调节倾斜角度，下引导辊机构2倾斜固定设置，这样上引导辊机构1和下引导辊机构2形成了向左方张开的“鳄嘴”状，通过转动上引导辊机构1可以调节“鳄嘴”张开的角度，调节引导通道3的通过空间，以满足不同岩棉纤维层叠高度的引入，可以增加打褶机允许的岩棉厚度范围，以适应多种厚度的打褶需求，提高了打褶能力。

所述是上引导辊机构1包括上导向架4和设置在所述上导向架4上的若干个上引导输送辊5，若干个所述上引导输送辊5的外周绕设有上导向带6，所述上导向架4的右端与固定端铰接；所述是下引导辊机构2包括下导向架7和设置在所述下导向架7上的若干个下引导输送辊8，若干个所述下引导输送辊8的外周绕设有下导向带9，所述下导向架7左低右高倾斜固定设置。

通过驱动上导向带6和下导向带9转动来将岩棉引入打褶机构，这种环形带在上引导输送辊5和下引导输送辊8的牵引下增加了与岩棉表面的接触面积，增加了与岩棉表面纤维层之间的摩擦力，提高了在输送前段引导的效果，对于层厚1米至1.3米的岩棉纤维更为适用。

所述打褶机构包括第一上打褶辊机构10、第二上打褶辊机构11、第一下打褶辊机构12、第二下打褶辊机构13；所述第一上打褶辊机构10和所述第一下打褶辊机构12上下对应设置，所述第二上打褶辊机构11和所述第二下打褶辊机构13上下对应设置；所述第二上打褶辊机构11和所述第二下打褶辊机构13设置在所述第一上打褶辊机构10和所述第一下打褶辊机构12的右侧；所述第一上打褶辊机构10上连接有第一上驱动机构14，所述第二上打褶辊机构11上连接有第二上驱动机构15；所述第一下打褶辊机构12上连接有第一下驱动机构16，所述第二下打褶辊机构13上连接有第二下驱动机构17；所述第一上驱动机构14的驱动速度大于所述第二上驱动机构15的驱动速度，所述第一下驱动机构16的驱动速度大于所述第二下驱动机构17的驱动速度。

通过将位于前道的第一上驱动机构14和第一下驱动机构16的驱动速度大于后道第二上驱动机构15和第二下驱动机构17的驱动速度的方式，使得岩棉纤维能够互相搭接和咬合，自然形成皱褶，使得岩棉制品具有更高强度及优良的保温隔热性能。

所述下引导辊机构2还包括设置在所述下引导输送辊8右侧的第二下引导辊18；所述下引导输送辊8上连接有第一下引导驱动机构20，所述第二下引导辊18上连接有第二下引导驱动机构19；所述第一下引导驱动机构20的速度大于所述第二下引导驱动机构19的速度。

通过将位于前道的第一下引导驱动机构20的驱动速度大于位于后道的第二下引导驱动机构19的方式，使得岩棉在进入打褶机构之前就预先被打褶，将打褶操作分层多次进行，提高了打褶的效果，增加了岩棉纤维之间咬合和搭接，增加了岩棉制品的强度和保温隔热性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。