本实用新型涉及注塑成型设备领域，尤其涉及了一种注塑机。
背景技术：
塑料粒子是制造塑料制品的主要原料，塑料粒子易吸收水分，形成疙瘩，使用受潮的塑料粒子制成的塑料制品质量会明显降低，且对注塑机具有一定伤害，因此，塑料粒子在进入注塑机前，需通过干燥程序对塑料粒子进行干燥，除去含有的水分。普通的干燥机采用热循环原理对塑料粒子干燥，采用这种原理的干燥机对塑料粒子干燥不充分，使塑料粒子的水分无法充分干燥，能源消耗大，利用率低。而且传统的料斗干燥机本体热气浪费严重，资源消耗大。而且温度和进风量控制不够精确。而且传统的注塑机供料不准确，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的等缺点，提供了一种注塑机。
为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种注塑机，包括成型机、料斗、吸料机和料斗干燥机，料斗垂直设置在成型机上为成型机供料，料斗的上端设置有吸风口，吸风口外接有吸风管且通过吸风管与吸料机相连，吸料机内设置有真空风机，料斗的侧部开设有吸料口，吸料口通过吸料管与料斗干燥机的出料口相连，料斗包括储料桶，储料桶的底部设置有落料板和微动开关，落料板可旋转的设置在储料桶的底部控制储料桶出料口的开关，真空风机运转在储料桶内产生真空，使落料板向上运动关闭储料桶的出料口，关闭真空风机，落料板在自重和原料重力作用下向下转动打开储料桶的出料口，微动开关用于侦测储料桶内是否无料；料斗干燥机包括料斗干燥机本体和连接料斗干燥机本体的热风回收装置，料斗干燥机本体包括干燥桶，干燥桶的顶部设置有可拆卸的桶盖，桶盖上设置有排风管，排风管的侧壁开设有排湿口，干燥桶的底部设置有护屏器，护屏器的形状为倒立的锥状，护屏器的内腔和干燥桶内部连通；护屏器的外侧设置有热风管，热风管的一端连通至护屏器的内部，另一端连接有风机且与风机的出风口连通，护屏器的内部设置有孔屏器；热风管的外侧设置有电加热装置和控制器，热风管的内部设置有温度传感器，温度传感器和控制器通过导线相连，热风回收装置包括桶体，桶体的外侧壁设置有热风进口，桶体的一端开设有热风出口，桶体的另一端设置有补风调节机构，桶体的内部设置有过滤器，热风进口通过管道和排风管连通，热风出口与风机的回风口连通；风机的侧面开设有固定风罩的第一紧固孔，桶体的一端设置有紧固盘，热风出口设置在紧固盘上，紧固盘上开设有与第一紧固孔对应的第二紧固孔；补风调节机构包括风罩，风罩可拆卸的固定在桶体另一端，风罩上设置有与第一紧固孔对应的第三紧固孔，风罩上开设有三个扇形的进风口，风罩的内侧设置有调节盘，调节盘与开设有进风口的风罩端面形状相匹配，调节盘上开设有三个与进风口形状相匹配的间隔口，间隔口之间形成用于封堵进风口的调节片，调节盘的中部设置有转轴，转轴和风罩可旋转的连接，调节片上设置有拨动柱，进风口的外边缘开设有标度尺。
作为优选，还包括移动架，移动架包括移动平台，移动平台上设置有棱台型的安装平台，护屏器的底部设置有安装板，料斗干燥机本体通过安装板固定在移动架上，移动平台上设置有滚轮。
作为优选，热风管的内壁设置滑腔，滑腔远离热风管外壁的一侧开设有沿滑腔直线方向的缺口，热风管的外壁开设有安装孔，安装孔和滑腔连通，温度传感器包括安装架，安装架的横截面为“工”字型，安装架包括插接在滑腔内的第一安装板、位于缺口外侧的第二安装板以及穿过缺口连接第一安装板、第二安装板的连接板。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型提供的注塑机具有集成化程度高，自动化程度高等优点。而且整个供料过程控制稳定，原料干燥性更好，使得成型效果更好。采用真空方式进行吸料，保证了吸料不会出现卡滞现象，而且供料迅速。
同时料斗干燥机具有干燥效果好，而且热风回收装置集成了过滤功能，同时对热风进行回收，减少了其对室温的影响，而且热量进行回收更加节约能源，热量对于经过热风管的风加热更快，保证了干燥桶内温度的稳定。进风口通过调节盘进行调节进风量，而且新进的风也会进行过滤，使得整个过程的风更加清洁。
附图说明
图1是装置的整体结构示意图；
图2是料斗的结构示意图；
图3是料斗干燥机的整体结构示意图；
图4是热风回收装置的结构示意图；
图5是图4的爆炸图；
图6是紧固盘的结构示意图；
图7是温度传感器的安装示意图；
图8是移动架的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：10一料斗干燥机本体、20一热风回收装置、21一干燥桶、22一桶盖、23一排风管、24一排湿口、25一护屏器、26一风机、28一孔屏器、30一控制器、31一桶体、32一热风进口、33一热风出口、41一补风调节机构、34一过滤器、35一紧固盘、36一第一紧固孔、37一风罩、38一进风口、39一调节片、40一转轴、42一移动架、43一移动平台、44一安装平台、45一安装板、46一热风管、50一滑腔、51一缺口、52一安装孔、60一温度传感器、61一安装架、62一第一安装板、63一第二安装板、64一连接板、100一成型机、101一料斗、102一吸料机、103一料斗干燥机、104一吸风管、105一吸料管、106一储料桶、107一落料板、108一微动开关。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1至图8所示，一种注塑机，包括成型机100、料斗101、吸料机102和料斗干燥机103，料斗101垂直设置在成型机100上为成型机100供料，料斗101的上端设置有吸风口，吸风口外接有吸风管104且通过吸风管104与吸料机102相连，吸料机102内设置有真空风机，料斗101的侧部开设有吸料口，吸料口通过吸料管105与料斗干燥机103的出料口相连，料斗101包括储料桶106，储料桶106的底部设置有落料板107和微动开关108，落料板107可旋转的设置在储料桶106的底部控制储料桶106出料口的开关，真空风机运转在储料桶106内产生真空，使落料板107向上运动关闭储料桶106的出料口，关闭真空风机，落料板107在自重和原料重力作用下向下转动打开储料桶106的出料口，微动开关108用于侦测储料桶106内是否无料，料筒干燥机103包括料斗干燥机本体10和连接料斗干燥机本体10的热风回收装置20，料斗干燥机本体10包括干燥桶21，干燥桶21的顶部设置有可拆卸的桶盖22，桶盖22上设置有排风管23，排风管23的侧壁开设有排湿口24，干燥桶21的底部设置有护屏器25，护屏器25的形状为倒立的锥状，护屏器25的内腔和干燥桶21内部连通；护屏器25的外侧设置有热风管46，热风管46的一端连通至护屏器25的内部，另一端连接有风机26且与风机26的出风口连通，护屏器25的内部设置有孔屏器28；热风管46的外侧设置有电加热装置和控制器30，热风管46的内部设置有温度传感器60，温度传感器60和控制器30通过导线相连，热风回收装置20包括桶体31，桶体31的外侧壁设置有热风进口32，桶体31的一端开设有热风出口33，桶体31的另一端设置有补风调节机构41，桶体31的内部设置有过滤器34，热风进口32通过管道和排风管23连通，热风出口33与风机26的回风口连通；风机26的侧面开设有固定风罩37的第一紧固孔36，桶体31的一端设置有紧固盘35，热风出口33设置在紧固盘35上，紧固盘35上开设有与第一紧固孔36对应的第二紧固孔；补风调节机构41包括风罩37，风罩37可拆卸的固定在桶体31另一端，风罩37上设置有与第一紧固孔36对应的第三紧固孔，风罩37上开设有三个扇形的进风口38，风罩37的内侧设置有调节盘70，调节盘70与开设有进风口38的风罩37端面形状相匹配，调节盘70上开设有三个与进风口38形状相匹配的间隔口72，间隔口72之间形成用于封堵进风口38的调节片39，调节盘70的中部设置有转轴40，转轴40和风罩37可旋转的连接，调节片39上设置有拨动柱，进风口38的外边缘开设有标度尺。还包括移动架42，移动架42包括移动平台43，移动平台43上设置有棱台型的安装平台44，护屏器25的底部设置有安装板45，料斗干燥机本体10通过安装板45固定在移动架42上，移动平台43上设置有滚轮。
热风管46的内壁设置滑腔50，滑腔50远离热风管46外壁的一侧开设有沿滑腔50直线方向的缺口51，热风管46的外壁开设有安装孔52，安装孔52和滑腔50连通，温度传感器60包括安装架61，安装架61的横截面为“工”字型，安装架61包括插接在滑腔50内的第一安装板62、位于缺口51外侧的第二安装板63以及穿过缺口51连接第一安装板62、第二安装板63的连接板64；第一安装板62上开设有与安装孔52配合的螺纹孔。
成型机设置有背压阀，背压阀设置在背压处，保证整个油路出油压力处于正常水平，保证了设备的安全性。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。