本实用新型涉及一种混合搅拌机，具体涉及改进型端盖塑料色母原料电子搅拌机。
背景技术：
在塑料制品生产工艺中，色母原料的混合是一项非常关键的工序，此工序中原料混合效果和粘连等是难点问题。目前使用的混合搅拌机混合效果差，混合后的原料肉眼明显可见不均现象，使得加工成颗粒后营养不平衡。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供改进型端盖塑料色母原料电子搅拌机，该搅拌机可有效去除色母原料中的大颗粒，提高混合料的均匀度，进而使加工成颗粒后的粒体营养平衡。
本实用新型通过下述技术方案实现：
改进型端盖塑料色母原料电子搅拌机，包括混合箱，在混合箱顶部设置有至少两个送料槽，在每个送料槽内均设置有一个滤网板，所述滤网板外端面分别与送料槽内壁面接触，在滤网板的中心线上设置有一个转轴，所述转轴的两端分别穿过送料槽且置于送料槽外，且转轴的一端设置有一个转轴驱动机构；在每个送料槽的侧壁面上还安装有大颗粒排泄管道，所述大颗粒排泄管道与送料槽相通，大颗粒排泄管道的管口面位于转轴端部所在面之间，所述转轴的轴线将大颗粒排泄管道的管口分割成两部分。
现有技术中色母原料在混合前都是单独存放的，在存放的过程中吸潮或粘水，内部会有结块出现，其非常影响混合效果，容易使得加工的成品颗粒营养不均匀，影响其色泽度。针对以上技术问题，本实用新型在色母原料搅拌机内增加了一个过滤排泄机构，过滤排泄机构包括滤网板、转轴、大颗粒排泄管道，滤网板外端面分别与送料槽内壁面接触，缩小了滤网板与送料槽之间的缝隙，限制了结坨的色母原料通过；转轴既可驱动滤网板转动，同时限制了滤网板的位置，保证了滤网板在送料槽中的稳定性，使得滤网板不足以在色母料的撞击下翻转；转轴的轴线将大颗粒排泄管道的管口分割成两部分，保证滤网板倾斜时，可对准大颗粒排泄管道的管口，使结坨的色母原料顺利排出。使用时，将色母原料倒入送料槽中，由于滤网板的孔隙较小，只有较细的色母原料可通过，限制了大颗粒的色母原料活动，随着色母原料的不断倒入，滤网板中的堆积色母颗粒越来越多，隔段时间后，可通过操作转轴驱动机构使得转轴朝着大颗粒排泄管道方向倾斜，使得使结坨的色母原料顺利排出。
所述转轴驱动机构为转杆把，所述转杆把的端部与转轴通过螺纹固定。以上所述为机械式转轴驱动机构的结构，这种结构由人工操作，更好控制过滤效果，且结构简单，维修方便，缺点是较为费力。
优选的，所述转杆把为弯杆或转轮盘。
所述转轴驱动机构为称重控制装置，所述称重控制装置包括重量传感器、比较控制器、驱动电机，所述重量传感器安装在滤网板的底面上且与比较控制器通过导线连接，所述比较控制器安装在驱动电机上且与驱动电机通过导线连接，所述驱动电机的输出轴与转轴的端部连接。以上所述为电子驱动转轴的结构，本实用新型采用现有技术中的称重控制装置转轴转动，使得滤网板上的大颗粒色母原料从大颗粒排泄管道中排出，这样可节省人力，无需人工管理，方便实用。
优选的，在混合箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括一个横轴和若干个支杆，若干个支杆沿横轴的轴线等间距设置且每个支杆与横轴相互垂直，还包括驱动主轴，所述驱动主轴的一端与电机的输出轴连接、另一端与横轴中段固定。本实用新型对现有的搅拌机构进行改进，将其设计为最简单的栅栏状，电机带动驱动主轴转动，使得横轴与支杆形成的栅栏结构绕着驱动主轴转动，搅拌机构转动产生离心力，可增强混合箱内的色母混合，使其混合的更加均匀。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型改进型端盖塑料色母原料电子搅拌机，增加了一个过滤排泄机构，过滤排泄机构包括滤网板、转轴、大颗粒排泄管道，滤网板限制了结坨的色母原料通过，只有较细的色母原料可通过，然后通过操作转轴驱动机构使得转轴朝着大颗粒排泄管道方向倾斜，使得使结坨的色母原料从大颗粒排泄管道顺利排出，以上方式可有效去除色母原料中的大颗粒，提高混合料的均匀度，使加工成颗粒后的粒体营养平衡，具有较强的实用性和经济价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型大颗粒排泄管道的位置示意图；
图3为本实用新型滤网板的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-混合箱，2-送料槽，3-滤网板，4-转轴，5-转轴驱动机构，6-大颗粒排泄管道，7-横轴，8-支杆，9-驱动主轴，10-电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1～3所示，本实用新型改进型端盖塑料色母原料电子搅拌机，包括混合箱1，在混合箱1顶部设置有至少两个送料槽2，其特征在于，在每个送料槽2内均设置有一个滤网板3，所述滤网板3外端面分别与送料槽2内壁面接触，在滤网板3的中心线上设置有一个转轴4，所述转轴4的两端分别穿过送料槽2且置于送料槽2外，且转轴4的一端设置有一个转轴驱动机构5；在每个送料槽2的侧壁面上还安装有大颗粒排泄管道6，所述大颗粒排泄管道6与送料槽2相通，大颗粒排泄管道6的管口面位于转轴4端部所在面之间，所述转轴4的轴线将大颗粒排泄管道6的管口分割成两部分。所述转轴驱动机构5为转杆把，所述转杆把的端部与转轴4通过螺纹固定。所述转杆把为弯杆。在混合箱1内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括一个横轴7和若干个支杆8，若干个支杆8沿横轴7的轴线等间距设置且每个支杆8与横轴7相互垂直，还包括驱动主轴9，所述驱动主轴9的一端与电机10的输出轴连接、另一端与横轴7中段固定。
本实用新型的工作过程：将色母原料倒入送料槽2中，滤网板3筛选较细的色母原料通过，使大颗粒的色母原料停留在滤网板3上，随着色母原料的不断倒入，滤网板3中的堆积色母颗粒越来越多，隔段时间后，通人工过操作弯杆使得转轴4朝着大颗粒排泄管道6方向倾斜，使得使结坨的色母原料从大颗粒排泄管道6的管口顺利排出。
实施例2
如图1～3所示，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，所述转轴驱动机构5为称重控制装置，所述称重控制装置包括重量传感器、比较控制器、驱动电机，所述重量传感器安装在滤网板3的底面上且与比较控制器通过导线连接，所述比较控制器安装在驱动电机上且与驱动电机通过导线连接，所述驱动电机的输出轴与转轴4的端部连接。以上称重控制装置为现有的，基本包括重量传感器、比较控制器、驱动电机这三个器件，本方案将重量传感器安装在滤网板底部即可对滤网板3的重量进行采集，重量传感器将采集到的重量传输给比较控制器，当重量信息超过比较控制器中的阈值重量1.5kg时，比较控制器就控制驱动电机工作，驱动电机转动转轴4，使得滤网板3倾斜翻转。翻转完后，比较控制器自动控制驱动电机工作，使得滤网板又卡在送料槽2中。上述的重量传感器采用欧路达AT8106微型称重拉压力传感器；比较控制器采用小型PLC控制器，在其中直接输入设定阈值即可。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。