一种聚氨酯硬泡复合夹芯板生产线的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，尤其是一种聚氨酯硬泡复合夹芯板生产线。

背景技术：

现有技术中，聚氨酯硬泡复合夹芯板是以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种面层(如水泥纤维板、各种石材板、陶瓷板、金属板)的复合板材。但目前，聚氨酯硬泡复合板的高品质、高效率、高智能的成型生产线依然存在着操作麻烦、生产效率不高的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯硬泡复合夹芯板生产线，结构合理，可连续进行生产且生产效率高。

本实用新型的技术方案为：一种聚氨酯硬泡复合夹芯板生产线，包括上层复合板、下层复合板、聚氨酯发泡机、第一联动传输装置、第二联动传输装置、自动送料装置、双履带层压机和切割机，所述自动送料装置为L型平台，所述下层复合板置于所述L型平台内的下侧，由第一联动传输装置传送到双履带层压机，所述上层复合板置于所述L型平台内的上侧，由第二联动传输装置传送至第一联动传输装置，所述第二联动传输装置的设置高度高于所述第一联动传输装置，所述第二联动传输装置、第一联动传输装置之间设有聚氨酯发泡机，上层复合板、聚氨酯硬泡制品、下层复合板经过双履带层压机压合为整体式聚氨酯硬泡复合夹芯板，所述聚氨酯硬泡复合夹芯板与切割机相接。

优选地，所述L型平台的下方设有液压升降台。

优选地，所述第一联动传输装置包括第一主动滚轮、三个第一从动滚轮、第一传送带I、第一传送带II和第一联动杆，所述第一主动滚轮由电机驱动，所述第一主动滚轮与一第一从动滚轮外设有第一传送带I，另外两个所述第一从动滚轮外也设有第一传送带II，所述第一联动杆的两端设有联动齿轮，两端联动齿轮分别与两第一从动轮的齿部啮合实现联动。

优选地，所述第二联动传输装置包括第二主动滚轮、三个第二从动滚轮、第二传送带I、第二传送带II和第二联动杆，所述第二主动滚轮由电机驱动，所述第二主动滚轮与一第二从动滚轮外设有第二传送带I，另外两个所述第二从动滚轮外也设有第二传送带II，所述第二联动杆的两端设有联动齿轮，两端联动齿轮分别与两第二从动轮的齿部啮合实现联动。

优选地，所述第二联动传输装置上的第二传送带II正对且高于所述第一联动传输装置上的第一传送带II。

优选地，所述双履带层压机由液压油缸带动升降。

优选地，所述双履带层压机上设有限位柱和导套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种聚氨酯硬泡复合夹芯板生产线，在使用时可以实现工厂化连续生产，上料、传输速度、压合压力均可实现自动化控制，压合平整，质量可靠，产量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的联动机构原理立体图。

图3为本实用新型的第一联动传输装置原理示意图。

图4为本实用新型的第二联动传输装置原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种聚氨酯硬泡复合夹芯板生产线，包括上层复合板2、下层复合板1、聚氨酯发泡机3、第一联动传输装置4、第二联动传输装置8、自动送料装置5、双履带层压机6和切割机7。

自动送料装置5为L型平台。L型平台的下方设有液压升降台10支撑。

下层复合板1置于L型平台内的下侧，由第一联动传输装置4传送到双履带层压机6。具体地：第一联动传输装置4包括第一主动滚轮41、三个第一从动滚轮42、第一传送带I43、第一传送带II44和第一联动杆45，第一主动滚轮 41由电机9驱动，第一主动滚轮41与一第一从动滚轮42外设有第一传送带I 43，另外两个第一从动滚轮42外也设有第一传送带II44，第一联动杆45的两端设有联动齿轮46，两端联动齿轮46分别与两从动轮的齿部啮合实现联动。原理如图2、3。

上层复合板2置于L型平台内的上侧，由第二联动传输装置8传送至第一联动传输装置4，第二联动传输装置8的设置高度高于所述第一联动传输装置4。

具体地：第二联动传输装置8包括第二主动滚轮81、三个第二从动滚轮82、第二传送带I83、第二传送带II84和第二联动杆85，第二主动滚轮81由电机9 驱动，第二主动滚轮81与一第二从动滚轮82外设有第二传送带I83，另外两个第二从动滚轮82外也设有第二传送带II84，第二联动杆85的两端设有联动齿轮86，两端联动齿轮86分别与两从动轮的齿部啮合实现联动。原理如图2、 4。

第二联动传输装置8上的第二传送带II84正对且高于第二联动传输装置4 上的第一传送带II44，以使下复合板1落于上复合板2之上。

第二联动传输装置8、第一联动传输装置4之间设有聚氨酯发泡机3，聚氨酯发泡机3的出料端也设于第二联动传输装置8、第一联动传输装置4之间，以便于使聚氨酯硬泡制品落于上层复合板2和下层复合板1之间。

上层复合板2、聚氨酯硬泡制品、下层复合板1经过双履带层压机6压合为整体式聚氨酯硬泡复合夹芯板，聚氨酯硬泡复合夹芯板与切割机7相接，切割成相同尺寸、工业化的成品。

双履带层压机6的工作方式由液压油缸11带动升降；双履带层压机6上设有限位柱12和导套13。

本实用新型的工作原理为：下复合板可在L型平台内的下部一侧侧入口端放入，由第一联动传输装置传送，上复合板可在上部一侧入口端放入，由第二联动传输装置传送，由于聚氨酯发泡机在两传送带II之间，聚氨酯硬泡制品会落在下复合板上，由于两传送带II正对且有高度差，上复合板会落在聚氨酯硬泡制品上，上层复合板、聚氨酯硬泡制品、下层复合板经过双履带层压机压合为整体式聚氨酯硬泡复合夹芯板，聚氨酯硬泡复合夹芯板再经过切割机切割成符合尺寸的工业制品，整个过程实现工厂化连续生产，上料、传输速度、压合压力均可实现自动化控制，由电机启动即可，压合平整，质量可靠，产量高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。