整形治具的制作方法

本实用新型涉及塑件整形设备，尤其涉及了一种用于长管的整形治具。

背景技术：

长管塑件在制成之后需要进行冷却整形，现有均是操作人员将产品放入到整形治具内，然后通入冷却水路进行冷却整形，同时操作人员还得人工记录冷却时间，并记录冷却的产品数量，工人劳动强度大，工作效率低，精确度少，人工成本大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种整形治具，自动化代替人工放置，能够精确记录冷却时间以及感应有无产品，在冷却管路中通入冷却水，冷却水的温度通过冷却柱传递至产品上进行冷却整形，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种整形治具，包括机箱、冷却柱，所述冷却柱固定设置于机箱上；所述冷却柱内设置有冷却管路，该冷却管路的一端穿出机箱一侧设置有进水口、另一端穿出机箱另一侧设置有出水口；所述机箱上还设置有用于记录冷却时间的计时器与用于感应有无产品的传感器。

作为一种优选方案，所述机箱有两个，每个机箱上设有两组冷却柱。

作为一种优选方案，每组所述冷却柱有两个，两个冷却柱内的冷却管路相连通。

作为一种优选方案，所述机箱上的四个冷却柱均匀分布设置。

作为一种优选方案，所述冷却柱包括圆柱部，其顶部为半圆部。

作为一种优选方案，所述冷却柱为热传递的金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型自动化代替人工放置，能够精确记录冷却时间以及感应有无产品，在冷却管路中通入冷却水，冷却水的温度通过冷却柱传递至产品上进行冷却整形，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种整形治具，包括机箱1、冷却柱2，所述冷却柱2固定设置于机箱1上；所述冷却柱2内设置有冷却管路（图中并未示出），该冷却管路的一端穿出机箱1一侧设置有进水口3、另一端穿出机箱1另一侧设置有出水口4；所述机箱1上还设置有用于记录冷却时间的计时器5与用于感应有无产品的传感器6。

优选的，所述机箱1有两个，每个机箱1上设有两组冷却柱2。

优选的，每组所述冷却柱2有两个，两个冷却柱2内的冷却管路相连通。

优选的，所述机箱1上的四个冷却柱2均匀分布设置。

优选的，所述冷却柱2包括圆柱部21，其顶部为半圆部22。

优选的，所述冷却柱2为热传递的金属材质制成。

具体实施时，将注塑好的长管形状的产品自动化的套摄于金属材质的冷却柱2上，冷却水从进水口3进入到冷却管路内，并将冷却水的温度从冷却柱2中传递至长管形状的产品上进行冷却整形，同时传感器6用来感应有无产品，当有产品时，计时器5能够准确的记录冷却时间，等到冷却时间到设定值时，取下产品，与此同时，出水口4连接于制冷循环装置，冷却水经过制冷循环装置再次冷却后连通进水口3，循环使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。