本实用新型涉及一种多工位轮转式自动化胶口锣机。
背景技术：
在注塑成型生产中，随着客户对产品品质的要求越来越高，产品市场竞争越来越烈，为了满足客户的需求我们必须对生产现场进行改善，才能把品质做的更好。在生产过程中有加工剪切水口或胶口的产品，由于人员问题及新进人员多会导致加工剪切水口胶口剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象，严重影响产品质量及所产生交货纳期，而投入大量人员去进行选别返工。以往做的剪水口或胶口要么用人工剪切，这样人力成本高；还有就是安装剪刀在机械手上，取出时自动把产品放在剪刀处进行剪切，但是这样周期慢，剪刀固定支架稍微有动就会把产品剪伤，还有这个产品材料硬脆，很容易剪裂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用自动化设备减少人工成本和避免人为剪切水口时剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象的发生的多工位轮转式自动化胶口锣机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括锣机壳体、转盘机构和锣机主轴电机，所述锣机壳体的中部设置有工作平台，所述转盘机构包括设置在所述工作平台中部的转盘，所述转盘的上端面上圆周阵列设置有四个锣料工位，每个所述锣料工位上均设置有产品载具，所述锣机主轴电机竖向设置在所述工作平台的上方，所述锣机主轴电机的输出轴连接有铣刀装夹头，所述铣刀装夹头上连接有铣刀，所述铣刀装夹头位于最内侧的锣料工位的正上方。
由上述方案可见，在本实用新型中，把塑胶产品放入产品载具进行夹紧后，通过在铣刀装夹头上装夹适合的铣刀，并通过铣刀进行旋转切除塑胶件的水口或胶口，转盘旋转自动进行多个产品的锣胶口操作，自动化程度高，提高效率，避免人为剪切水口时剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象的发生。另一方面，可以根据不同的产品设计不同的产品载具进行加工相应的产品。
进一步地，所述转盘机构还包括设置在所述锣机壳体内部的安装板、设置在所述安装板上的分度器和与所述转盘的转轴相配合的马达。
进一步地，所述锣机壳体包括位于所述工作平台的上端后侧的保护箱盖，所述保护箱盖的前端开口，所述保护箱盖内设置有X轴移动支架，所述X轴移动支架上配合设置有X轴滑块，所述X轴移动支架上设置有X轴步进电机，所述X轴滑块上设置有Z轴步进电机，所述Z轴步进电机的输出端连接有Z轴移动座，所述锣机主轴电机适配设置在所述Z轴移动座上，所述X轴滑块的外部套设有保护罩，所述锣机主轴电机的上半部、所述X轴滑块、所述X轴步进电机和所述Z轴移动座均位于所述保护罩内。
由上述方案可见，在本实用新型中，将锣机主轴电机设置在可以被X轴滑块带动进行X轴方向位移的Z轴移动座上，使得锣机主轴电机可以在X轴方向上进行移动调整，从而适配并对中锣料工位上的产品载具，同时通过在X轴的移动可以进行对塑胶件产品的横向位置上的胶口进行切除工作，另一方面，由于Z轴步进电机可以驱动Z轴移动座在Z轴方向上运动，故而，装夹在锣机主轴电机上的铣刀也可以进行Z轴上下移动，实现锣铣掉胶口的操作。
进一步地，所述铣刀装夹头的左右两侧的下方均设置有压块，所述压块通过弹性连接支架与所述锣机主轴电机的下端相连接，所述弹性连接支架包括上板、下板和连接所述上板与所述下板的伸缩轴，所述伸缩轴外部设置有弹簧，所述上板和所述下板均设置有与所述铣刀装夹头相适配的避让槽。
由上述方案可见，在本实用新型中，设计压块用于下压时压紧塑胶件产品，设计弹性连接支架可以通过弹簧和伸缩轴可以避免压块过压。
进一步地，所述保护罩的左侧设置有吹气管，所述吹气管与设置在所述锣机壳体内部的气泵相连接。
由上述方案可见，在本实用新型中，吹气管为普通锣机的常用配置。
进一步地，所述保护箱盖的右上角设置有触控操作屏、急停开关和计数器。
由上述方案可见，在本实用新型中，设计计数器可以配合转盘的旋转而计算加工产品的数目。
进一步地，所述保护箱盖的内部上端设置有照明灯管。
附图说明
图1是本实用新型中总体结构示意图；
图2是转盘机构的示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括锣机壳体1、转盘机构2和锣机主轴电机3，所述锣机壳体1的中部设置有工作平台11，所述转盘机构2包括设置在所述工作平台11中部的转盘21，所述转盘21的上端面上圆周阵列设置有四个锣料工位，每个所述锣料工位上均设置有产品载具4，所述锣机主轴电机3竖向设置在所述工作平台11的上方，所述锣机主轴电机3的输出轴连接有铣刀装夹头5，所述铣刀装夹头5上连接有铣刀，所述铣刀装夹头5位于最内侧的锣料工位的正上方。把塑胶产品放入产品载具4进行夹紧后，通过在铣刀装夹头5上装夹适合的铣刀，并通过铣刀进行旋转切除塑胶件的水口或胶口，转盘21旋转自动进行多个产品的锣胶口操作，自动化程度高，提高效率，避免人为剪切水口时剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象的发生。另一方面，可以根据不同的产品设计不同的产品载具4进行加工相应的产品。
在本具体实施例中，所述转盘机构2还包括设置在所述锣机壳体1内部的安装板22、设置在所述安装板22上的分度器23和与所述转盘21的转轴24相配合的马达25。
在本具体实施例中，所述锣机壳体1包括位于所述工作平台11的上端后侧的保护箱盖12，所述保护箱盖12的前端开口，所述保护箱盖12内设置有X轴移动支架6，所述X轴移动支架6上配合设置有X轴滑块，所述X轴移动支架6上设置有X轴步进电机，所述X轴滑块上设置有Z轴步进电机，所述Z轴步进电机的输出端连接有Z轴移动座，所述锣机主轴电机3适配设置在所述Z轴移动座上，所述X轴滑块的外部套设有保护罩7，所述锣机主轴电机3的上半部、所述X轴滑块、所述X轴步进电机和所述Z轴移动座均位于所述保护罩7内。将锣机主轴电机3设置在可以被X轴滑块带动进行X轴方向位移的Z轴移动座上，使得锣机主轴电机3可以在X轴方向上进行移动调整，从而适配并对中锣料工位上的产品载具4，同时通过在X轴的移动可以进行对塑胶件产品的横向位置上的胶口进行切除工作，另一方面，由于Z轴步进电机可以驱动Z轴移动座在Z轴方向上运动，故而，装夹在锣机主轴电机3上的铣刀也可以进行Z轴上下移动，实现锣铣掉胶口的操作。
在本具体实施例中，所述铣刀装夹头5的左右两侧的下方均设置有压块8，所述压块8通过弹性连接支架与所述锣机主轴电机3的下端相连接，所述弹性连接支架包括上板91、下板92和连接所述上板91与所述下板92的伸缩轴93，所述伸缩轴93外部设置有弹簧，所述上板91和所述下板92均设置有与所述铣刀装夹头5相适配的避让槽。设计压块8用于下压时压紧塑胶件产品，设计弹性连接支架可以通过弹簧和伸缩轴93可以避免压块8过压。
在本具体实施例中，所述保护罩7的左侧设置有吹气管100，所述吹气管100与设置在所述锣机壳体1内部的气泵相连接。吹气管100为普通锣机的常用配置。
在本具体实施例中，所述保护箱盖12的右上角设置有触控操作屏110、急停开关120和计数器130。设计计数器130可以配合转盘21的旋转而计算加工产品的数目。
在本具体实施例中，所述保护箱盖12的内部上端设置有照明灯管140。
本实用新型可用于锣机的技术领域。