本实用新型涉及塑模成型技术领域，特别是涉及一种内置潜胶口切除装置及其模具。
背景技术：
现带有潜胶口的塑胶零件，从模具内生产出来后，都需要人工使用剪钳将零件上的潜胶口加工掉，造成人员浪费且存在使用工具不当造成的人身伤害。因此，有必要设计一种加工掉潜胶口的结构，以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动切掉潜胶口，潜胶口加工平整，提高生产安全，减少人员使用的内置潜胶口切除装置及其模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种内置潜胶口切除装置，包括设置于模具内部零件底部的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀之间设有滑块，所述第一切刀和所述第二切刀安装于所述滑块上部的斜面上，所述滑块的底部固定于所述模具内的托板上，当所述滑块随着所述托板相对于所述零件向下移动时，所述第一切刀和所述第二切刀朝向彼此移动，以切断所述零件底部的潜胶口。
进一步，所述斜面设置于所述滑块的两侧，呈楔形设置，楔形的尖端朝向所述零件。
进一步，所述滑块的斜面上设有燕尾槽，所述第一切刀和所述第二切刀安装于所述燕尾槽内，可沿所述燕尾槽滑动。
进一步，所述第一切刀和所述第二切刀的刀口朝向彼此相对设置。
进一步，所述滑块的中部设有顶针，以顶出切掉的潜胶口及所述零件。
进一步，所述托板的底部装设有复位弹簧，通过所述复位弹簧使所述托板及所述滑块复位。
一种模具，包括上述内置潜胶口切除装置，所述内置潜胶口切除装置位于所述零件的底部，所述零件的上半部设有上模，下半部设有下模，所述下模包括顶板，底板，以及设置于所述顶板与所述底板之间的所述托板，所述托板固定于所述底板的顶部，当合模时，所述托板紧挨所述顶板，当开模时，所述托板与所述顶板分离，带动所述滑块移动，使得所述第一切刀与所述第二切刀朝向所述模具内部滑动，以切断所述零件底部的潜胶口。
本实用新型的有益效果：
将第一切刀和第二切刀安装于滑块上部的斜面上，当滑块随着托板向下移动时，第一切刀和第二切刀朝向彼此移动，从而切掉零件底部的潜胶口，本实用新型在模具内部切掉潜胶口，不需要人力额外剪潜胶口，减少人员使用，且通过切刀切割潜胶口，使潜胶口加工平整，减少因人为因素导致的潜胶口加工不平齐问题，而自动切潜胶口，提高了生产安全，避免使用人力造成的人身伤害。
附图说明
图1为本实用新型内置潜胶口切除装置的结构示意图；
图2为本实用新型模具正常合模时的示意图；
图3为本实用新型模具切潜胶口时的示意图；
图4为图3中滑块及顶针的剖视图；
图中，1—第一切刀、2—第二切刀、3—滑块、4—斜面、5—燕尾槽、6—顶针、7—零件、8—潜胶口、9—上模、10—下模、11—顶板、12—托板、13—底板、14—刀口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图2，本实用新型提供一种内置潜胶口切除装置，设置于模具内零件7的下方。模具包括设置于零件7上半部的上模9，以及设置于零件7下半部的下模10，下模10包括顶板11，底板13，以及设置于顶板11与底板13之间的托板12，托板12固定于底板13的顶部。
如图1、图2及图4，内置潜胶口切除装置包括设置于零件7底部的第一切刀1和第二切刀2，第一切刀1和第二切刀2的刀口14朝向彼此相对设置，第一切刀1与第二切刀2之间设有滑块3，第一切刀1和第二切刀2分别位于滑块3的左、右两侧。滑块3的上部左右两侧设有对称的斜面4，斜面4楔形设置，楔形的尖端朝向零件7的底部，第一切刀1和第二切刀2安装于斜面4上，在本实施例中，斜面4上设有燕尾槽5，第一切刀1和第二切刀2安装于燕尾槽5内，可沿燕尾槽5滑动。滑块3的底部固定于模具内的托板12上，当滑块3随着托板12相对于零件7向下移动时，第一切刀1和第二切刀2朝向彼此移动，以切断零件7底部的潜胶口8。滑块3的中部设有顶针6，以顶出切掉的潜胶口8及零件7。
如图2及图3，模具正常合模时，托板12紧挨顶板11，托板12的底部装设有复位弹簧(未图示)，此时，滑块3位于第一切刀1和第二切刀2之间，且滑块3的顶部与第一切刀1和第二切刀2的顶部平齐。在开模初期，托板12与顶板11分离，此时复位弹簧被压缩，托板12的移动带动滑块3向下移动，则第一切刀1和第二切刀2通过燕尾槽5向模具内部滑动，从而切断零件7底部的潜胶口8。然后在复位弹簧的作用下，托板12及滑块3复位，此时第一切刀1和第二切刀2远离彼此移动，滑块3上移顶住潜胶口8及零件7。然后注塑机驱动顶针6顶出零件7和潜胶口8，由于此时潜胶口8已经与零件7相分离，因此无需再人工剪潜胶口。
本实用新型在模具内部切掉潜胶口，不需要人力额外剪潜胶口，减少人员使用，且通过切刀切割潜胶口，使潜胶口加工平整，减少因人为因素导致的潜胶口加工不平齐问题，而开模时自动切潜胶口，提高了生产安全，避免使用人力造成的人身伤害。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。