本实用新型涉及打印机耗材类胶辊领域，特别涉及一种胶辊注射成型模具。
背景技术：
普通胶辊注射成型模具在轴芯定位操作存在精度差现象。在注射成型时就会造成产品胶体和轴芯同心度偏差大。在磨削加工时，加工出的产品同心度和产品尺寸偏差大。质量不稳定，并且胶辊在成型脱模后留下的型模污垢容易粘在模具上，很难清洁，因此，发明一种胶辊注射成型模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶辊注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊注射成型模具，包括主体，所述主体内部设有轴芯，所述轴芯顶部设有上模块，所述轴芯底部设有下模块，所述上模块和下模块均为中空设置为且与轴芯连通，所述轴芯与主体之间设有密封垫。
优选的，所述上模块形状设置为锥形，所述上模块内部设有圆形通孔，所述上模块顶部表面环绕设有圆模，所述圆模数量设置为三个且圆模与圆模之间夹角设置为120°，所述圆形通孔底部设有圆模，所述圆形通孔底部设有下锥面。
优选的，所述下模块形状设置为锥形，所述下模块内部设有三角形定位孔，所述三角形定位孔包括三个圆角，所述三角形定位孔顶部设有上锥面。
优选的，所述轴芯顶部和底部均设有端面，所述端面分别与下锥面和上锥面相匹配。
优选的，所述主体外侧设有电动喷漆头和吹风机，所述电动喷漆头通过通漆管连通有脱模漆存储室。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有上模块和下模块，上下模块设计成锥形，下模块中心位置为三角形定位孔，三个角改成圆角用于注胶，上模块中心位置是圆形通孔，锥面上设计3条间隙120度的圆模用于排胶,模管中间是圆形通孔,轴芯两端的端面和上模块、下模块的锥面刚好完全配合，通过上模块、下模块对轴芯定位，可以将精度控制在0.05mm以内，保证了产品胶体和轴芯同心度偏较小，在磨削加工时，加工出的产品同心度和产品尺寸相同，质量稳定，通过设有电动喷漆头和吹风机，在模具表层可以接触到胶的部分喷上一层脱模漆，脱模时残留的污垢用气吹就可以清洁干净，解决了胶辊在成型脱模后留下的型模污垢容易粘在模具上很难清洁的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模块结构示意图；
图3为本实用新型的上模块俯视图；
图4为本实用新型的下模块结构示意图；
图5为本实用新型的下模块俯视图；
图中：1主体、2轴芯、3上模块、31圆形通孔、32圆模、33下锥面、4 下模块、41三角形定位孔、42上锥面、5密封垫、6电动喷漆头、7吹风机、 8脱模漆存储室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种胶辊注射成型模具，包括主体1，所述主体1内部设有轴芯2，所述轴芯2顶部设有上模块3，所述轴芯2底部设有下模块4，所述上模块3和下模块4均为中空设置为且与轴芯2连通，所述轴芯2与主体1之间设有密封垫5。
所述上模块3形状设置为锥形，所述上模块3内部设有圆形通孔31，所述上模块3顶部表面环绕设有圆模32，所述圆模32数量设置为三个且圆模 32与圆模32之间夹角设置为120°，所述圆形通孔31底部设有圆模32，所述圆形通孔31底部设有下锥面33，所述下模块4形状设置为锥形，所述下模块4内部设有三角形定位孔41，所述三角形定位孔41包括三个圆角，所述三角形定位孔41顶部设有上锥面42，上下模块设计成锥形，下模块4中心位置为三角形定位孔41，三个角改成圆角用于注胶，上模块3中心位置是圆形通孔31，锥面上设计3条间隙120度的圆模32用于排胶,模管32中间是圆形通孔31,轴芯2两端的端面和上模块3下模块4的锥面刚好完全配合，通过上模块3、下模块4对轴芯2定位，可以将精度控制在0.05mm以内，保证了产品胶体和轴芯2同心度偏较小，在磨削加工时，加工出的产品同心度和产品尺寸相同，质量稳定，所述轴芯2顶部和底部均设有端面，所述端面分别与下锥面33和上锥面42相匹配，所述主体1外侧设有电动喷漆头6和吹风机7，所述电动喷漆头6通过通漆管连通有脱模漆存储室8，在模具表层可以接触到胶的部分喷上一层脱模漆，脱模时残留的污垢用气吹就可以清洁干净，解决了胶辊在成型脱模后留下的型模污垢容易粘在模具上很难清洁的问题。
本实用工作原理：上下模块设计成锥形，下模块4中心位置为三角形定位孔41，三个角改成圆角用于注胶，上模块3中心位置是圆形通孔31，锥面上设计3条间隙120度的圆模32用于排胶,模管32中间是圆形通孔31,轴芯 2两端的端面和上模块3下模块4的锥面刚好完全配合，通过上模块3、下模块4对轴芯2定位，可以将精度控制在0.05mm以内，保证了产品胶体和轴芯 2同心度偏较小，在磨削加工时，加工出的产品同心度和产品尺寸相同，质量稳定，注射成型后在模具表层可以接触到胶的部分喷上一层脱模漆，脱模时残留的污垢用气吹就可以清洁干净，解决了胶辊在成型脱模后留下的型模污垢容易粘在模具上很难清洁的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。