一种恒温高精密注塑模具设备的制作方法

本实用新型是一种恒温高精密注塑模具设备，属于注塑模具领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有技术公开了申请号为：201120249996.1的一种恒温精密注塑模具,包括外轮廓相同相互密合时内空为成型模腔的前模芯和后模芯,前模芯和后模芯的外部分别套置有相互匹配的前模板和后模板,所述前模板固定在一面板上,所述后模板通过顶板活动设置在一底板上,其中,所述前模板内设置有一电热装置和一温度传感器。本实用新型具有加工超薄产品(0.3mm)时也不会出现厚薄不均匀和缺胶的优点。但是其不足之处在于无法在对注塑模具使用时内部偏移，较难对模具进行复位，易使模具在注塑造成偏差，影响模具的精密性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种恒温高精密注塑模具设备，以解决上述设备无法在对注塑模具使用时内部偏移，较难对模具进行复位，易使模具在注塑造成偏差，影响模具的精密性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种恒温高精密注塑模具设备，其结构包括定位孔、顶套、导柱、注塑模具主体、复位装置、底板、加热板、模座，所述注塑模具主体外侧表面边沿嵌入贴合在模座内侧表面中央，所述模座顶部表面边沿固定连接导柱底部表面边沿，所述加热板顶部表面边沿贴合设于模座底部表面边沿，所述底板顶部表面边沿设在加热板底部表面两端，所述注塑模具主体底部表面边沿紧固连接复位装置顶部表面一端；所述复位装置由锁扣、推杆、弹簧器、滑轮、套管、导轨、滑动杆、复位器主体组成，所述锁扣底部表面中央通过转轴活动连接推杆顶部表面边沿，底部表面边沿一端锁紧连接推杆顶部表面中央边沿，所述推杆外侧表面边沿贯穿套管和模座侧方表面中央固定连接滑动杆侧方表面中央，所述弹簧器外侧表面边沿设在推杆内侧表面中央，所述滑轮两侧表面贴合设于模座内侧表面两侧，外侧表面滑动连接推杆外侧表面两端，所述套管外侧表面边沿焊接于复位器主体侧方表面中央，所述导轨底部表面固定连接模座内侧底部表面，顶部表面间隙配合滑动杆底部表面边沿，所述滑动杆顶部表面边沿嵌入设在复位器主体内侧表面中央边沿，所述复位器主体内侧表面一端中央套设紧固连接推杆外侧表面一端。

进一步地，所述模座顶部表面两侧中央边沿嵌合在定位孔中。

进一步地，所述顶套顶部表面边沿嵌合紧固连接模座顶部表面边沿，侧方表面边沿设在注塑模具主体两侧表面边沿。

进一步地，所述导柱底部表面边沿通过模座顶部表面边沿设于注塑模具主体外侧表面边沿，两者无直接连接关系。

进一步地，所述底板顶部表面通过加热板上下两侧表面固定连接模座底部表面，两者无直接连接关系。

进一步地，所述模座由金属制成。

进一步地，所述注塑模具主体和模座配套使用。

有益效果

本实用新型一种恒温高精密注塑模具设备，设有复位装置，当注塑模具主体和盖板对接有些偏移时，扳动锁扣对推杆解锁，复位器主体通过导轨和滑动杆配合带动注塑模具主体移动复位，注塑模具主体经滑轮控制推杆从模座内伸出，按下锁扣对推杆锁紧，避免模具在注塑造成偏差，增加模具的精密性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种恒温高精密注塑模具设备的结构示意图；

图2为本实用新型的复位装置截面结构示意图。

图3为本实用新型的锁扣放大示意图。

图中：定位孔-1、顶套-2、导柱-3、注塑模具主体-4、复位装置-5、锁扣-501、推杆-502、弹簧器-503、滑轮-504、套管-505、导轨-506、滑动杆-507、复位器主体-508、底板-6、加热板-7、模座-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温高精密注塑模具设备，其结构包括定位孔1、顶套2、导柱3、注塑模具主体4、复位装置5、底板6、加热板7、模座8，所述注塑模具主体4外侧表面边沿嵌入贴合在模座8内侧表面中央，所述模座8顶部表面边沿固定连接导柱3底部表面边沿，所述加热板7顶部表面边沿贴合设于模座8底部表面边沿，所述底板6顶部表面边沿设在加热板7底部表面两端，所述注塑模具主体4底部表面边沿紧固连接复位装置5顶部表面一端；所述复位装置5由锁扣501、推杆502、弹簧器503、滑轮504、套管505、导轨506、滑动杆507、复位器主体508组成，所述锁扣501底部表面中央通过转轴活动连接推杆502顶部表面边沿，底部表面边沿一端锁紧连接推杆502顶部表面中央边沿，所述推杆502外侧表面边沿贯穿套管505和模座8侧方表面中央固定连接滑动杆507侧方表面中央，所述弹簧器503外侧表面边沿设在推杆502内侧表面中央，所述滑轮504两侧表面贴合设于模座8内侧表面两侧，外侧表面滑动连接推杆502外侧表面两端，所述套管505外侧表面边沿焊接于复位器主体508侧方表面中央，所述导轨506底部表面固定连接模座8内侧底部表面，顶部表面间隙配合滑动杆507底部表面边沿，所述滑动杆507顶部表面边沿嵌入设在复位器主体508内侧表面中央边沿，所述复位器主体508内侧表面一端中央套设紧固连接推杆502外侧表面一端。所述模座8顶部表面两侧中央边沿嵌合在定位孔1中。所述顶套2顶部表面边沿嵌合紧固连接模座8顶部表面边沿，侧方表面边沿设在注塑模具主体4两侧表面边沿。所述导柱3底部表面边沿通过模座8顶部表面边沿设于注塑模具主体4外侧表面边沿，两者无直接连接关系。所述底板6顶部表面通过加热板7上下两侧表面固定连接模座8底部表面，两者无直接连接关系。

本专利所说的加热板7将电能转变成热能以加热物体。

在进行使用时，将复位装置5外侧表面安装在模座8内侧表面中央，把注塑材料倒入到注塑模具主体4内，拿动盖板和定位孔1、顶套2与导柱3对接盖在注塑模具主体4和模座8上方，当注塑模具主体4和盖板对接有些偏移时，扳动锁扣501对推杆502解锁，复位器主体508通过导轨506和滑动杆507配合带动注塑模具主体4移动复位，注塑模具主体4经滑轮504控制推杆502从模座8内伸出，按下锁扣501对推杆502锁紧，加热板7通过导热器对注塑模具主体4恒温加热，辅助注塑模具主体4进行注塑，避免模具在注塑造成偏差，增加模具的精密性。

本实用新型解决的问题是上述设备无法在对注塑模具使用时内部偏移，较难对模具进行复位，易使模具在注塑造成偏差，影响模具的精密性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有复位装置，当注塑模具主体和盖板对接有些偏移时，扳动锁扣对推杆解锁，复位器主体通过导轨和滑动杆配合带动注塑模具主体移动复位，注塑模具主体经滑轮控制推杆从模座内伸出，按下锁扣对推杆锁紧，避免模具在注塑造成偏差，增加模具的精密性。具体如下所述:

所述锁扣501底部表面中央通过转轴活动连接推杆502顶部表面边沿，底部表面边沿一端锁紧连接推杆502顶部表面中央边沿，所述推杆502外侧表面边沿贯穿套管505和模座8侧方表面中央固定连接滑动杆507侧方表面中央，所述弹簧器503外侧表面边沿设在推杆502内侧表面中央，所述滑轮504两侧表面贴合设于模座8内侧表面两侧，外侧表面滑动连接推杆502外侧表面两端，所述套管505外侧表面边沿焊接于复位器主体508侧方表面中央，所述导轨506底部表面固定连接模座8内侧底部表面，顶部表面间隙配合滑动杆507底部表面边沿，所述滑动杆507顶部表面边沿嵌入设在复位器主体508内侧表面中央边沿，所述复位器主体508内侧表面一端中央套设紧固连接推杆502外侧表面一端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。