一种隔热型针阀式热咀的制作方法

本实用新型涉及注塑设备领域，更具体地说，它涉及一种隔热型针阀式热咀。

背景技术：

注塑设备中的热流道装置一般分为开放式和针阀式两种；对于常用的针阀式的热流道装置，一般包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套、分流板；通过阀针在热咀本体内部的移动而启闭位于热咀本体末端的注塑口，封针时阀针与模具之间的需要实现精密贴合。

注塑过程中，传统的针阀式热咀在喷胶时，热咀本体会与模具接触，加热的热咀本体与模具接触，使热咀本体的热量传递到模具，使热量损失，导致在热咀本体中的测量温度与注塑到模具中的温度差别较大，无法准确确定注塑参数，当在对高温热敏性塑料产品注塑生产时无法准确控制其温度，影响该类产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔热型针阀式热咀，实现对注塑胶温度检测更准确，改善薄壁高温热敏性塑料产品质量的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种隔热型针阀式热咀，包括热咀本体、套设在热咀本体前端的热咀尖端、套设在热咀本体前端并把热咀尖端固定在热咀本体上的连接套、固定连接在热咀本体上且包裹在热咀本体外表面的护套、所述热咀本体的外表面上卡嵌有温度传感器。

通过采用上述技术方案，当注塑机在喷胶时，热咀本体受热，使热胶从热咀尖端喷到模具体内，热咀本体上的温度传感器感应注塑胶的温度，使注塑胶的温度能监控在合适范围之内，包裹在热咀本体外表面的护套内使热咀本体、热咀尖端与模具无法直接接触，从而减少了热量的损失，使温度传感器测得温度与实际射胶温度无偏差。

本实用新型进一步设置为：所述护套上部一体成型有隔热法兰，所述隔热法兰位于热咀本体和注塑模具之间。

通过采用上述技术方案，隔热法兰能使热咀本体上端经过加热后没有直接与模具接触，进一步减少热咀本体上的热损失。

本实用新型进一步设置为：所述隔热法兰上设置有防转销钉。

通过采用上述技术方案，使护套定位，可以防止护套转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

热咀能更好的控制温度，将温差控制在极小的范围之类，特别适用于薄壁高温热敏性塑料产品。

附图说明

图1为本实施例的横截面示意图；

图中：1、热咀本体；2、流道；3、热咀尖端；4、连接套；5、护套；6、间隙；7、温度传感器；8、隔热法兰；9、模具；10、防转销钉；11、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种隔热型针阀式热咀，包括有热咀本体1，热咀本体1内开设有流道2，用于导流注塑胶，在热咀本体1前端套设有热咀尖端3，热咀尖端3用于把热咀本体1内的注塑胶喷射到模具9中进行成型，在热咀本体1前端通过螺纹连接有连接套4，连接套4把热咀尖端3固定在热咀本体1上，在热咀本体1上通过螺钉固定连接有护套5，护套5采用不锈钢材料制作，护套5包裹在热咀本体1外表面且护套5内壁与热咀本体1外表面之间留有间隙6，在热咀本体1的外表面上开设有感温线孔，感温线孔中卡嵌有温度传感器7。当注塑机在喷胶时，热咀本体1受热，使热胶从热咀尖端3喷到模具9体内，热咀本体1上的温度传感器7感应注塑胶的温度，使注塑胶的温度能监控在合适范围之内，包裹在热咀本体1外表面的护套5内使热咀本体1、热咀尖端3与模具9无法直接接触，从而减少了热量的损失，使温度传感器7测得温度与实际射胶温度无偏差。

在护套5上部一体成型有隔热法兰8，所述隔热法兰8位于热咀本体1和注塑模具9之间，通过隔热法兰8上的连接螺钉11使隔热法兰8与热咀本体1上部固定连接；隔热法兰8能使热咀本体1上端经过加热后没有直接与模具9接触，进一步减少热咀本体1上的热损失。在护套5上部的隔热法兰8上开设有通孔，通孔中穿插有防转销钉10。

防转销钉10下端卡嵌到模具9中；这样可使护套5定位，可以防止护套5转动。

综上所述，本实用新型热咀能更好的控制温度，将温差控制在极小的范围之类，特别适用于薄壁高温热敏性塑料产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。