一种基于热交换技术的快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种基于热交换技术的快速成型模具。

背景技术：

快速成型(RP)技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用，自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域，在注塑过程中，模具型腔表面温度过高或者过低都会影响到成品的质量，使产品出现熔接痕、凹陷、浮纤等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于热交换技术的快速成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于热交换技术的快速成型模具，包括上固定座、下固定座、制冷油箱、高压泵，所述下固定座上方设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有公模仁，所述公模仁一侧设置有第一导柱，所述第一导柱另一侧设置有第二导柱，所述公模仁上方设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有母模仁，所述母模仁上设置有浇道，所述浇道上方设置有所述上固定座，所述上固定座下设置有导向套，所述第二固定板内部设置有冷却油管，所述冷却油管上设置有进油管管接头，所述进油管管接头前方设置有进油管，所述进油管下方设置有所述高压泵，所述高压泵一侧设置有所述制冷油箱，所述制冷油箱内部设置有温度传感器，所述制冷油箱下方设置有散热风扇，所述制冷油箱一侧设置有出油管，所述出油管后方设置有出油管管接头，所述温度传感器的型号是PT100。

上述结构中，所述高压泵将所述制冷油箱内部的冷却油抽进其内部，通过所述进油管进入所述冷却油管内部进行循环，由于所述冷却油管镶嵌在所述第二固定板内部，冷却油在所述冷却油管内部循环一周后将所述公模仁上的热量带走变为热油通过所述出油管重新进入所述制冷油箱内部，所述制冷油箱内部的所述温度传感器检测到冷却油温度的高低与设定数值不符合时，控制所述散热风扇启动，将所述制冷油箱降温，利用所述制冷油箱内部冷却油温度的高低来实现对模具型腔表面温度的控制，以消除注塑件的熔接痕、凹陷、浮纤等缺陷。

为了进一步更好提高产品的质量和强度，所述温度传感器通过螺栓固定在所述制冷油箱内部。

为了进一步更好提高产品的质量和强度，所述第二导柱、所述第一导柱与所述导向套滑动连接。

为了进一步更好提高产品的质量和强度，所述散热风扇通过螺栓固定在所述制冷油箱底部。

为了进一步更好提高产品的质量和强度，所述高压泵通过法兰与所述制冷油箱连接，所述母模仁通过螺栓固定在所述第一固定板上。

为了进一步更好提高产品的质量和强度，所述进油管通过所述进油管管接头与所述冷却油管连接。

为了进一步更好提高产品的质量和强度，所述出油管通过所述出油管管接头与所述冷却油管连接。

有益效果在于：能够有效的将成型过程中产生的热量转换，保证了模具型腔的温度，使得模腔内的流动性好，保证了产品的强度，并且结构简单、便于操作，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种基于热交换技术的快速成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种基于热交换技术的快速成型模具的冷却油箱的俯视图；

图3是本实用新型所述一种基于热交换技术的快速成型模具的冷却油管的零件图。

附图标记说明如下：

1、上固定座；2、浇道；3、母模仁；4、第一固定板；5、第一导柱；6、第二固定板；7、公模仁；8、进油管；9、高压泵；10、温度传感器；11、散热风扇；12、制冷油箱；13、出油管；14、下固定座；15、导向套；16、第二导柱；17、冷却油管；18、出油管管接头；19、进油管管接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种基于热交换技术的快速成型模具，包括上固定座1、下固定座14、制冷油箱12、高压泵9，下固定座14上方设置有第二固定板6，用作安装公模仁7，第二固定板6上设置有公模仁7，用作注塑产品，公模仁7一侧设置有第一导柱5，用作导向，第一导柱5另一侧设置有第二导柱16，用作导向，公模仁7上方设置有第一固定板4，用作安装母模仁3，第一固定板4上设置有母模仁3，用作注塑产品，母模仁3上设置有浇道2，用作浇筑热熔塑料，浇道2上方设置有上固定座1，用作支撑与固定，上固定座1下设置有导向套15，用作导向，第二固定板6内部设置有冷却油管17，用作冷却油在内部循环，使模具型腔表面温度均匀，便于热熔塑料在内部流动，冷却油管17上设置有进油管管接头19，用作连接，进油管管接头19前方设置有进油管8，用作输送冷却油，进油管8下方设置有高压泵9，用作动力，高压泵9一侧设置有制冷油箱12，用作盛放冷却油，制冷油箱12内部设置有温度传感器10，用作检测制冷油箱12内温度高低，制冷油箱12下方设置有散热风扇11，用作散热，制冷油箱12一侧设置有出油管13，出油管13后方设置有出油管管接头18，温度传感器10型号是PT100。

上述结构中，高压泵9将制冷油箱12内部的冷却油抽进其内部，通过进油管8进入冷却油管17内部进行循环，由于冷却油管17镶嵌在第二固定板6内部，冷却油在冷却油管17内部循环一周后将公模仁7上的热量带走变为热油通过出油管13重新进入制冷油箱12内部，制冷油箱12内部的温度传感器10检测到冷却油温度的高低与设定数值不符合时，控制散热风扇11启动，将制冷油箱12降温，利用制冷油箱12内部冷却油温度的高低来实现对模具型腔表面温度的控制，以消除注塑件的熔接痕、凹陷、浮纤等缺陷。

为了进一步更好提高产品的质量和强度，温度传感器10通过螺栓固定在制冷油箱12内部，第二导柱16、第一导柱5与导向套15滑动连接，散热风扇11通过螺栓固定在制冷油箱12底部，高压泵9通过法兰与制冷油箱12连接，母模仁3通过螺栓固定在第一固定板4上，进油管8通过进油管管接头19与冷却油管17连接，出油管13通过出油管管接头18与冷却油管17连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。