一种一步到位的用于注塑连接件的模具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种一步到位的用于注塑连接件的模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

注塑模具，在制作连接件时，连接件包括若干个连接孔，单单制作连接孔，通过注塑一次即可成型，而有些连接件，其内部是空心的空腔，而连接孔和空腔存在错位的问题，现有的操作模式是先制作出带空腔的连接件的整体，然后通过冲床冲出连接孔或者通过钻床钻出连接孔，即需要两次甚至多次对注塑完成后的连接件主体进行加工，注塑效率低，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种一步到位的用于注塑连接件的模具，解决的技术问题是如何提高连接件的加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种一步到位的用于注塑连接件的模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底部固连有动模，所述下固定板上固连有定模，所述动模和定模之间具有型腔，所述下固定板和定模之间具有安装腔，所述安装腔中设有顶板，所述顶板上设有若干根顶杆，所述顶杆的顶部能伸入到型腔中，其特征在于，所述定模和动模之间设有第一滑轨、一对第二滑轨和一对用于加工连接孔的第一嵌入杆，所述定模和动模之间还具有一对第一导向孔，所述第一滑轨位于一对第二滑轨之间，所述第二滑轨上滑动连接有用于加工空腔的嵌入块，所述嵌入块能嵌入到型腔中，所述第一滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均具有倾斜设置的导向槽，所述第一嵌入杆一端滑动连接在导向槽中，所述嵌入杆的另一端穿过第一导向孔，移动所述滑块能使嵌入杆的另一端与嵌入块相接触或者相分离。

本模具工作时，将动模和定模合模，嵌入块沿着第二滑轨移动到型腔中，滑块沿着第一滑轨移动，使嵌入杆沿着导向孔移动，使嵌入杆接触嵌入块，然后向型腔中注塑，等冷却后，滑块反向移动，使嵌入杆沿着导向孔反向移动，再嵌入块反向移动，使嵌入杆和嵌入块均与制作完成后的连接件分离，开模后取出工件即可，一次注塑即可完成，连接件的加工效率；而且由于本模具可以一次完成两个连接件的制作，加工效率高。

在上述的一种一步到位的用于注塑连接件的模具中，所述导向槽为燕尾槽，所述嵌入杆的一端具有一对对称设置的连接槽，所述导向槽开口处的部分嵌入到连接槽中使第一嵌入杆与滑块相卡接。滑块和嵌入杆相互卡接，且滑块和嵌入杆能够相对移动，设计合理。

在上述的一种一步到位的用于注塑连接件的模具中，所述滑块位于一对第二滑轨之间，所述滑块的两侧壁能分别抵靠在不同的第二滑轨上。该种结构，可以提高滑块的稳定性，使滑块在移动的过程中不会出现偏差，从而使嵌入杆移动稳定，提高产品的合格率，从而提高加工效率。

在上述的一种一步到位的用于注塑连接件的模具中，所述动模的底部具有安装槽，所述第一滑轨固定在安装槽中，所述滑块位于安装槽中，所述第一导向孔贯穿安装槽的两侧壁。合理利用空间，设计合理。

在上述的一种一步到位的用于注塑连接件的模具中，所述定模和动模的侧部还设有若干个第二导向孔，所述第二导向孔中穿设有用于加工连接孔的第二嵌入杆，所述第二嵌入杆的内端能嵌入到型腔中。第二导向孔对第二嵌入杆的移动起到导向的作用，第二嵌入杆可以外接气缸，通过外接气缸实现第二嵌入杆的移动，第二嵌入杆可以加工连接孔。

在上述的一种一步到位的用于注塑连接件的模具中，所述下固定板的两侧固连有档条，所述定模固定在档条上，所述定模、下固定板和两根档条之间形成所述安装腔。合理利用空间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一步到位的用于注塑连接件的模具一次注塑即可完成连接件的整体加工，加工效率高，而且本模具一次可以完成两个连接件的制作，加工效率高。

附图说明

图1是本用于注塑连接件的模具的整体结构示意图。

图2是本用于注塑连接件的模具的局部结构示意图。

图3是本用于注塑连接件的模具动模的整体结构示意图。

图4是本用于注塑连接件的模具滑块的整体结构示意图。

图5是本用于注塑连接件的模具嵌入杆的整体结构示意图。

图6是本连接件的整体结构示意图。

图中，1、上固定板；2、下固定板；3、动模；4、定模；5、型腔；6、安装腔；7、顶板；8、顶杆；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、第一嵌入杆；12、第一导向孔；13、嵌入块；14、滑块；15、导向槽；16、连接槽；17、安装槽；18、第二导向孔；19、第二嵌入杆；20、档条；21、连接件；211、连接孔；212、空腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本一步到位的用于注塑连接件21的模具包括上固定板1、下固定板2、动模3、定模4、顶板7、顶杆8、第一滑轨9、第二滑轨10、第一嵌入杆11、嵌入块13、滑块14和第二嵌入杆19。

上固定板1的底部固连有动模3，下固定板2的两侧固连有档条20，定模4固定在档条20上，定模4、下固定板2和两根档条20之间形成所述安装腔6，下固定板2和定模4之间具有安装腔6，安装腔6中设有顶板7，本实施例中，顶板7上设有四根顶杆8，顶杆8的顶部能伸入到型腔5中，在实际生产中，顶板7上可以设有六根或者八根顶杆8。

如图3所示，动模3的底部具有安装槽17，第一滑轨9固定在安装槽17中，滑块14位于安装槽17中，第一导向孔12贯穿安装槽17的两侧壁，第一导向孔12位于动模3的底部。滑块14滑动连接在第一滑轨9上，如图4所示，滑块14的两侧均具有倾斜设置的导向槽15，导向槽15为燕尾槽，如图5所示，嵌入杆的一端具有一对对称设置的连接槽16，导向槽15开口处的部分嵌入到连接槽16中使第一嵌入杆11与滑块14相卡接，第一嵌入杆11与滑块14滑动连接，嵌入杆的另一端穿过第一导向孔12，移动滑块14能使嵌入杆的另一端与嵌入块13相接触或者相分离。第一滑轨9位于一对第二滑轨10之间，第二滑轨10上滑动连接有用于加工空腔212的嵌入块13，嵌入块13能嵌入到型腔5中，滑块14位于一对第二滑轨10之间，所述滑块14的两侧壁能分别抵靠在不同的第二滑轨10上。

本实施例中，定模4和动模3的侧部还设有四个第二导向孔18，第二导向孔18中穿设有第二嵌入杆19，第二嵌入杆19的内端能嵌入到型腔5中，在实际生产中，第二导向孔18的数量可以为六个或者八个。

如图6所示，本模具主要用来加工该连接件21，连接件21的两端具有连接孔211，连接件21的中间处具有空腔212。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上固定板1、下固定板2、动模3、定模4、型腔5、安装腔6、顶板7、顶杆8、第一滑轨9、第二滑轨10、第一嵌入杆11、第一导向孔12、嵌入块13、滑块14、导向槽15、连接槽16、安装槽17、第二导向孔18、第二嵌入杆19、档条20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。