本实用新型涉及异型共挤系统中的压花模具技术领域，具体涉及一种多层压花共挤型材模具。
背景技术：
科技的发展，推动了社会的进步，进一步带动了人们生活水平的提高。对于门窗等建筑材料的选择上，由于塑料型材相较于木质材料和铝合金材料来说具有更好的隔音、保温效果，因此，越来越多的门窗等建筑材料采用塑料型材来制造。从最开始单一的白色PVC型材，发展到PVC共挤型材、压花共挤型材。为了提高塑料型材的强度、外表的美观性，技术人员进行了大量的研究工作。例如，对于压花共挤型材来说，表面的压花结构带来了较为新颖独特的外观，但是，压花共挤型材的压花纹路中容易聚集灰尘，不便清理，在使用一段时间后，聚集的灰尘反而会影响其表面的美观整洁度，为此，提供一种方便清理的压花共挤型材及该型材的成型模具成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种多层压花共挤型材模具，实现异型基材、压花结构层与透明保护层的多层共挤。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种多层压花共挤型材模具，包括由螺栓或螺钉固定连接的预成型板和成型板；所述的预成型板上设有第一共挤料进料口，成型板上设有第二共挤料进料口，且在第一、第二共挤料进料口之间的成型板上设有滚花装置；
所述滚花装置的两端分别设置有滑动块和固定块，所述的滑动块与滚花装置轴向固定，固定块与成型板螺栓固定，调节螺钉通过固定块调节滑动块的位置从而调节滚花装置轴心线的位置；
所述的第二共挤料进料口与滚花装置之间的成型板上还设有冷却空气进气口。
优选的，所述的滚花装置包括压花滚轮，所述压花滚轮的两端分别设有同轴布置的短轴，所述的短轴上套接有轴承，所述的轴承固定在滑动块上。
优选的，所述的成型板上还设有隔热槽，所述的隔热槽位于冷却空气进气口与第二共挤料进料口之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型提供的压花共挤型材模具，通过间隔设置的第一、第二共挤料进料口，在异型基材的表面成型压花结构后直接再共挤成型一层透明保护层，通过透明保护层对压花结构进行保护，避免了压花结构在使用过程中容易聚集灰尘，同时保证了压花结构清晰可见；此外，该模具结构实现了压花结构、透明保护层的一次性共挤成型，提高了产品的生产效率，同时降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型提供的多层压花共挤型材模具的局部示意图；
图2为滚花装置的示意图；
图中标号说明：10-预成型板，11-第一共挤料进料口，20-成型板，21-第二共挤料进料口，22-滑动块，221-调节螺钉，23-固定块，24-冷却空气进气口，25- 隔热槽，30-滚花装置，31-压花滚轮，32-短轴，33-轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
结合图1、2所示，本实用新型提供了一种多层压花共挤型材模具，包括由螺栓或螺钉固定连接的预成型板10和成型板20；所述的预成型板10上设有第一共挤料进料口11，成型板20上设有第二共挤料进料口21，且在第一、第二共挤料进料口11、21之间的成型板20上设有滚花装置30；
所述滚花装置30的两端分别设置有滑动块22和固定块23，所述的滑动块 22与滚花装置30轴向固定，固定块23与成型板20螺栓固定，调节螺钉221通过固定块23调节滑动块22的位置从而调节滚花装置30轴心线的位置，该调节螺钉221的下端与滑动块22固定连接，且调节螺钉221与固定块23旋拧配合，位于滚花装置30两侧的调节螺钉221同时上下调节实现滚花装置30轴心线位置的改变，控制压花结构的深度；
所述的第二共挤料进料口21与滚花装置30之间的成型板20上还设有冷却空气进气口24。
本实用新型的工作原理为，通过在成型板20上开设第二共挤料进料口21，在基材层上共挤成型压花结构层后，继续成型一层透明保护层，而为了防止第二共挤料进料口21进入的透明保护层材料对压花层结构的破坏，在成型板20 上开设冷却空气进气口24，通过冷却空气对压花结构层进行冷却固化，最后，透明保护层材料共挤到压花层结构上，共挤成型板一体流出并进入到定型模中定型。
通过本实用新型提供的多层压花共挤型材模具，实现了压花结构层与透明保护层在基材上的先后共挤成型，该透明保护层的外侧表面是平整的，没有坑洼的复杂压花结构，避免了压花结构层在使用过程中容易聚集灰尘的问题，同时确保了该压花结构的清晰可见。本实用新型提供的多层压花共挤型材模具，使得产品能够一次成型，减少了成型工序，提高了生产效率，降低了生产能耗。
进一步的，根据本实用新型，所述的滚花装置30包括压花滚轮31，所述压花滚轮31的两端分别设有同轴布置的短轴32，所述的短轴32上套接有轴承33，所述的轴承33固定在滑动块22上，通过两侧的固定结构，该压花滚轮31转动的稳定性好，成型的压花结构纹路清晰，深度均匀，确保了压花共挤产品的质量。
进一步的，根据本实用新型，结合图1所示，所述的成型板20上还设有隔热槽25，所述的隔热槽25位于冷却空气进气口24与第二共挤料进料口21之间，该隔热槽25将冷却空气进气口24围挡起来，避免了从第二层共挤料进料口21进入的透明层材料的热量对刚成型的压花结构层的破坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。