本实用新型属于哥林柱技术领域，具体涉及一种切边机哥林柱。
背景技术：
哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高其哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。哥林柱是切边机锁模单元的重要零件，它连接锁模头板、锁模二板和锁模尾板。
现有技术的切边机哥林柱存在以下问题：哥林柱在长期使用过程中，应力集中的部位导致应力释放，造成零件断裂的现象，使整机不能正常运转，维修更换繁琐。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种切边机哥林柱，具有释放能量降低应力的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边机哥林柱，包括螺纹、中间轴、应力释放槽、圆角，所述中间轴的一端设置有第一轴端，且中间轴的另一端设置有第二轴端，所述第一轴端和第二轴端的圆周表面上均设置有螺纹，所述第一轴端靠近中间轴的一端和第二轴端靠近中间轴的一端均设置有应力释放槽，所述应力释放槽的内部两端设置有圆角，所述中间轴包括中间轴主体、镀铬层，所述中间轴主体的圆周表面上设置有镀铬层；所述螺纹包括螺纹牙、牙顶、牙底，所述螺纹牙设置有若干个，且两个所述螺纹牙的中间下端设置有牙底，所述螺纹牙的上方设置有牙顶。
优选的，所述螺纹牙的牙型设置为梯形。
优选的，所述牙底的形状设置为半圆弧型。
优选的，两个相邻所述螺纹牙侧间的夹角设置为三十度。
优选的，所述第一轴端和第二轴端的结构完全相同。
优选的，所述镀铬层的厚度设置为零点零四毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设计了应力释放槽，分担高应力区部分荷载，而使应力集中系数降低，采取消除尖角，增加圆角，以提高最大主应力，减小零件应力集中点，避免应力集中造成零件破坏，延长使用寿命；
2、本实用新型通过设计了带有圆弧过渡的螺纹，增加抗剪切能力，增长哥林柱的疲劳寿命；
3、本实用新型通过在中间轴的圆周表面上设计了镀铬层，镀铬层的厚度设置为零点零四毫米，提高中间轴表面抗腐蚀能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的中间轴横截面示意图；
图3为本实用新型的螺纹结构示意图；
图中：1、第一轴端；2、螺纹；21、螺纹牙；22、牙顶；23、牙底；3、中间轴；31、中间轴主体；32、镀铬层；4、应力释放槽；5、第二轴端；6、圆角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种切边机哥林柱，包括螺纹2、中间轴3、应力释放槽4、圆角6，中间轴3的一端设置有第一轴端1，且中间轴3的另一端设置有第二轴端5，第一轴端1和第二轴端5的结构完全相同，为了能更好保证调整及整机精度，第一轴端1和第二轴端5的圆周表面上均设置有螺纹2，第一轴端1靠近中间轴3的一端和第二轴端5靠近中间轴3的一端均设置有应力释放槽4，应力释放槽4的内部两端设置有圆角6，中间轴3包括中间轴主体31、镀铬层32，中间轴主体31的圆周表面上设置有镀铬层32，镀铬层32的厚度设置为零点零四毫米，为了提高中间轴3表面抗腐蚀能力；螺纹2包括螺纹牙21、牙顶22、牙底23，螺纹牙21设置有若干个，螺纹牙21的牙型设置为梯形，两个相邻螺纹牙21侧间的夹角设置为三十度，且两个螺纹牙21的中间下端设置有牙底23，牙底23的形状设置为半圆弧型，为了增加抗剪切能力，增长哥林柱的疲劳寿命，螺纹牙21的上方设置有牙顶22。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在装配使用时，操作本实用新型连接锁模头板、锁模二板和锁模尾板，通过螺纹2连接固定中间轴3，牙底23的圆弧可减小应力对螺纹2造成的损坏，应力释放槽4增加粗糙度，用于应力释放，镀铬层32增强中间轴主体31的抗腐蚀能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。