压铸机安全门的制作方法

本实用新型涉及压铸机设备，特别涉及一种压铸机安全门。

背景技术：

在压铸机械中，生产前需要将模具安放模板上，现有技术中，小型模具和中型模具均从哥林柱之间安放模板上，但是大型模具从哥林柱之间放置就不方便了，只能从侧面安装，现有技术的压铸机前后安全门均采用上导轨吊滑轮结构，不利于大模具的安装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术不利于安装大型模具的缺陷，提供一种压铸机安全门。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种压铸机安全门，其特点在于，其包括有支承柱、后挡板、前挡板、下导轨和门轨支承板，所述支承柱固定在压铸机上，所述后挡板和所述下导轨固定在所述支承柱上，所述前挡板的底部滑设于所述下导轨，所述前挡板可在所述后挡板的外侧水平滑动，所述门轨支承板为一横截面为U形的板，所述门轨支承板具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面固定于所述前挡板的顶部，所述第二侧面滑设于所述后挡板的顶部。后挡板不滑动，通过前挡板的水平滑动来实现压铸机安全门的打开和关闭，下导轨在下方支承前挡板，门轨支承板在上方保持前挡板的竖直稳定性，当压铸机安全门打开时，开口处无横梁，从而便于向压铸机中放置大尺寸部件。

较佳地，所述前挡板的底部设有门轮轴和门轮，所述门轮轴固定在前挡板上，所述门轮安装在所述门轮轴上，所述门轮支承在所述下导轨上。门轮便于前挡板的滑动，减少磨损。

较佳地，所述下导轨截面为长圆形，所述门轮中部的直径小于两边的直径，所述门轮横跨支承在所述下导轨上。门轮中部的直径小于两边的直径，可以稳定地支承在下导轨上。

较佳地，所述门轮为至少两个。多个门轮增加了前挡板的稳定性。

较佳地，所述后挡板的顶部设有轴承，所述轴承与所述第二侧面接触。轴承减小了第二侧面与后挡板的摩擦力，有利于前挡板的滑动，减小磨损。

较佳地，所述轴承为四个，呈矩形分布，四个所述轴承形成有两个间隙，所述间隙的宽度大于所述第二侧面的厚度，所述第二侧面始终保持在两个所述间隙中。轴承的间隙限制了第二侧面横向的运动，增强了第二侧面的滑动稳定性。

较佳地，所述后挡板包括框架和面板，所述框架固定在所述支承柱上，所述面板镶嵌在框架中，所述面板可打开。框架的结构增加了后挡板的强度，面板可打开，便于修理内部结构。

较佳地，所述支承柱水平设置，数量为至少三个。多个支承柱在多处支承后挡板和下导轨，提高了下导轨和后挡板的稳定性。

较佳地，所述下导轨的截面为中空结构。中空结构的下导轨重量轻，且便于安装在支承柱上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的压铸机安全门上导轨横梁，便于安装大型模具，提高压铸机性能使用率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部结构示意图。

图3为图1中B部分的局部结构示意图。

附图标记说明：

支承柱 1

后挡板 2

轴承 21

间隙 22

框架 23

面板 24

前挡板 3

门轮轴 31

门轮 32

下导轨 4

门轨支承板 5

第一侧面 51

第二侧面 52

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例的压铸机安全门如图1至图3，包括有支承柱1、后挡板2、前挡板3、下导轨4和门轨支承板5，支承柱1固定在压铸机上，后挡板2和下导轨4固定在支承柱1上，前挡板3的底部滑设于下导轨4，前挡板3可在后挡板2的外侧水平滑动，门轨支承板5为一横截面为U形的板，门轨支承板5具有第一侧面51和第二侧面52，第一侧面51固定于前挡板3的顶部，第二侧面52滑设于后挡板2的顶部。后挡板2不滑动，通过前挡板3的水平滑动来实现压铸机安全门的打开和关闭，下导轨4在下方支承前挡板3，门轨支承板5在上方保持前挡板3的竖直稳定性，当压铸机安全门打开时，开口处无横梁，从而便于向压铸机中放置大尺寸部件。

如图2所示，前挡板3的底部设有门轮轴31和门轮32，门轮轴31固定在前挡板3上，门轮32安装在门轮轴31上，门轮32支承在下导轨4上。门轮32便于前挡板3的滑动，减少磨损。

如图2所示，下导轨4截面为长圆形，门轮32中部的直径小于两边的直径，门轮32横跨支承在下导轨4上。门轮32中部的直径小于两边的直径，可以稳定地支承在下导轨4上。

门轮32为至少两个。多个门轮32增加了前挡板3的稳定性。

如图3所示，后挡板2的顶部设有轴承21，轴承21与第二侧面52接触。轴承21减小了第二侧面52与后挡板2的摩擦力，有利于前挡板3的滑动，减小磨损。

轴承21为四个，呈矩形分布，四个轴承21形成有两个间隙22，间隙22的宽度大于第二侧面52的厚度，第二侧面52始终保持在两个间隙22中。轴承21的间隙22限制了第二侧面52横向的运动，增强了第二侧面52的滑动稳定性。

后挡板2包括框架23和面板24，框架23固定在支承柱1上，面板24镶嵌在框架23中，面板24可打开。框架23的结构增加了后挡板2的强度，面板24可打开，便于修理内部结构。

支承柱1水平设置，数量为至少三个。多个支承柱1在多处支承后挡板2和下导轨4，提高了下导轨4和后挡板2的稳定性。如图1所示，支承柱1有四个，多个支承柱1可以更好地固定本实施例的压铸机安全门。

下导轨4的截面为中空结构。中空结构的下导轨4重量轻，且便于安装在支承柱1上。

本实施例的压铸机安全门上导轨横梁，便于安装大型模具，提高压铸机性能使用率，节约成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。