用于焊接化纤织物织带的粘接机的制作方法

本实用新型涉及一种粘接机的改进发明，尤其涉及一种用于焊接化纤织物织带的粘接机的改进发明。

背景技术：

在织带或纺织品织物生产过程中会产生断纱或裁剪,然后根据需求,将产品重新对接，现有的化纤织物结合和对接采用订书机或塑胶结合，一直存在以下不足：订书针对织物的表面产生影响，染色时严重损耗设备、包装时需对订书针的检测和裁剪如有不慎遗留订书针导致成品出现报废和损耗、制衣工序时缝纫机的损害。检测成品时不便工序复杂，且成品出厂时容易遗留订书钉在产品里面，耗材大，生产成本高，外观差，容易断开，不利于下一道工序生产，同时造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、方便携带使用的用于焊接化纤织物织带的粘接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种用于焊接化纤织物织带的粘接机，包括有相连的超声波发生器和手持式焊枪，其特征在于：所述手持式焊枪上设有焊接头、焊接底座、变幅杆、换能器和开关模块，所述焊接头、变幅杆和换能器依次相连形成超声振动系统，所述焊接底座可移动设置在焊枪上，并由焊枪驱动移动，所述焊接头与焊接底座相互配合进行钳式焊接。

所述手持式焊枪包括有枪体和手持把手拉钩，所述枪体内设有上腔体与下腔体，手持把手拉钩铰接在下腔体内，焊接底座滑动设置在下腔体内，焊接底座上设有复位结构，焊接底座与手持把手拉钩传动相连，所述开关模块也设置在下腔体内，开关模块与手持把手拉钩触碰配合，所述上腔体内设置所述焊接头、变幅杆和换能器。

所述变幅杆包括有第一级变幅杆和第二级变幅杆，换能器、第一级变幅杆和第二级变幅杆之间通过中心螺杆连接。

所述超声波发生器为数字智能超声波发生器。

所述焊接底座后端铰接连接块一端，连接块另一端铰接手持把手拉钩前端。

所述复位结构为复位弹簧，复位弹簧套接在焊接底座上，且复位弹簧一端抵接在焊接底座上，另一端抵接在枪体上。

本实用新型的有益效果是改进后的用于焊接化纤织物织带的粘接机，采用超声波手持钳式焊枪结构，方便携带使用，能够规避订书机的使用,利用超声波实现织带的熔融粘接,从而提高产品的合格率,节约资源；同时焊接头与焊接底座相互配合进行钳式焊接，方便了织带的焊接，且提高了焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该用于焊接化纤织物织带的粘接机，包括有相连的超声波发生器和手持式焊枪，超声波发生器为数字智能超声波发生器，手持式焊枪上设有焊接头1、焊接底座2、变幅杆3、换能器4和开关模块5，所述焊接头1、变幅杆3和换能器4依次相连形成超声振动系统，所述焊接底座2可移动设置在焊枪上，并由焊枪驱动移动，所述焊接头1与焊接底座2相互配合进行钳式焊接，焊接底座2为焊接头1提供支撑，夹紧织物进行焊接。

所述手持式焊枪包括有枪体6和手持把手拉钩7，所述枪体6内设有上腔体与下腔体，上腔体配备有后盖8，下腔体配备有侧盖板9，手持把手拉钩7铰接在下腔体内，焊接底座2滑动设置在下腔体内，焊接底座2上设有复位结构10，复位结构10为复位弹簧，复位弹簧套接在焊接底座2上，且复位弹簧一端抵接在焊接底座2上，另一端抵接在枪体6上，焊接底座2与手持把手拉钩7传动相连，具体为焊接底座2后端铰接连接块11一端，连接块11另一端铰接手持把手拉钩7前端；所述开关模块5也设置在下腔体内，开关模块5与手持把手拉钩7触碰配合，所述上腔体内设置所述焊接头1、变幅杆3和换能器4；所述变幅杆3包括有第一级变幅杆和第二级变幅杆，换能器4、第一级变幅杆和第二级变幅杆之间通过中心螺杆连接。

本实用新型工作原理，拉动手持把手拉钩7带动焊接底座2移动贴合焊接头1并夹紧织带，同时手持把手拉钩7触碰开关模块5进行开启，超声波发生器产生与换能器4匹配的频率为28kHz的正弦振荡波，通过变幅杆3传递给焊接头1，焊接头1的高频振动作用于纤维织带，使纤维织带两接触面之间分子剧烈运动，互相摩擦，在瞬时间产生高热，经接合处的纤维材料产生一层熔化层，并在一定压力下凝固，至此纤维织带就粘连完成。集成化的设计简化了复杂的操作、维护时间，为操作人员带来更多的便捷。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。