一种阻燃母粒的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种阻燃母粒的造粒装置。

背景技术：

随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。

阻燃母粒在进行生产的过程中，需要进行降温处理，而现有的阻燃母粒的造粒装置在对颗粒进行降温成型的过程中，仅仅是通过风扇进行降温，降温效果较差，且效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃母粒的造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃母粒的造粒装置，包括支架，所述支架的顶部架设有冷却筒，冷却筒倾斜设置，冷却筒的下方设置有收集箱和储水箱，收集箱位于冷却筒较低一端的开口处的竖直下方，支架的一侧设置有水泵，水泵的进水端连接有进水管，进水管远离水泵的一端延伸至储水箱的内部底侧，冷却筒的两侧内壁设置有若干个转动座，转动座内转动连接有圆杆的一端固定连接有多边形转杆，多边形转杆的外侧套设有下料带，圆杆之间连接有传动皮带，冷却筒的两侧内壁均固定安装有转动电机，转动电机的输出轴分别与其中一个圆杆传动连接，水泵的输出端有出水管，出水管延伸至冷却筒的内壁，并盘绕设置，出水管与下料带接触连接。

优选的，所述冷却筒远离收集箱的一端设置有出气口，且出气口位于冷却筒的顶部。

优选的，所述冷却筒的底端顶侧开设有进气管。

优选的，所述冷却筒的顶端顶侧开设有进料口。

优选的，所述储水箱内设置有若干个冰盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过倾斜的冷却筒，振动的下料带，以及在进气管中通入的冷空气，以及通有冷水的出水管，通过风冷和水冷的共同冷却下，使得阻燃母粒在制粒的过程中，冷却成型时，能够得到快速的冷却，保证了阻燃母粒成型的效果，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃母粒的造粒装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃母粒的造粒装置的部分的侧视剖面结构示意图。

图中：1支架、2冷却筒、3收集箱、4储水箱、5水泵、6进水管、7出水管、8冰盒、9转动电机、10圆杆、11多边形转杆、12下料带、13转动座、14传动皮带、15进料口、16进气管、17出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种阻燃母粒的造粒装置，包括支架1，支架1的顶部架设有冷却筒2，冷却筒2倾斜设置，冷却筒2的下方设置有收集箱3和储水箱4，收集箱3位于冷却筒2较低一端的开口处的竖直下方，支架1的一侧设置有水泵5，水泵5的进水端连接有进水管6，进水管6远离水泵5的一端延伸至储水箱4的内部底侧，冷却筒2的两侧内壁设置有若干个转动座13，转动座13内转动连接有圆杆10的一端固定连接有多边形转杆11，多边形转杆11的外侧套设有下料带12，圆杆10之间连接有传动皮带14，冷却筒2的两侧内壁均固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴分别与其中一个圆杆10传动连接，水泵5的输出端有出水管7，出水管7延伸至冷却筒2的内壁，并盘绕设置，出水管7与下料带12接触连接，冷却筒2远离收集箱3的一端设置有出气口17，且出气口17位于冷却筒2的顶部，冷却筒2的底端顶侧开设有进气管16，冷却筒2的顶端顶侧开设有进料口15，储水箱4内设置有若干个冰盒8。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将待冷却的母粒从进料口15通入，启动水泵5和转动电机9，转动电机9带动圆杆10转动，圆杆10之间通过传动皮带14传动，并带动多边形转杆11转动，多边形转杆11带动下料带12振动，进气管16内通入冷空气，同时水泵5带动储水箱4内冷水循环通过出水管7，出水管7与下料带12接触，并与母粒进行接触，本实用新型使得阻燃母粒在制粒的过程中，冷却成型时，能够得到快速的冷却，保证了阻燃母粒成型的效果，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。