自动裁切装置的制作方法

本实用新型属于注塑件自动化生产技术领域，尤其涉及一种自动裁切装置。

背景技术：

在电子行业中经常会用到嵌件，目前，嵌件都是通过注塑进行生产的，为了便于自动化生产将嵌件做成连体的料带形式，再通过裁切设备进行分离，由于嵌件比较小，而且要求裁切精度高、裁切速度要快，现有裁切机构多采用将不同零件使用不同方式装配，进行更换时需要大量时间进行拆卸、组装，这就导致自动化上料机停机时间长，产能不能达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动裁切装置，可以提高注塑件的裁切精度和速度，能够作为一个整体进行更换不会浪费停机时间，提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的，一种自动裁切装置，所述自动裁切装置包括支撑座、上料机构、拨料机构以及裁切机构，所述拨料机构用于将所述上料机构处的料带向所述裁切机构处输送；所述裁切机构包括支架、固定在所述支架上的定刀安装板、与所述支架滑动连接的动刀固定板、以及与所述动刀固定板传动连接的裁切动力机构；

在所述定刀安装板上设有与所述上料机构的料道连通的安装板料槽，在所述定刀安装板上沿所述安装板料槽的延伸方向依次设有产品裁切定刀、废料裁切定刀，在所述动刀固定板上对应的设有产品裁切动刀、废料裁切动刀，在所述定刀安装板的所述安装板料槽的槽底上设有供所述产品裁切动刀、所述废料裁切动刀穿过的通孔；

还包括对应所述安装板料槽处设置的废料收集机构。

作为一种改进，所述支架包括与所述支撑座固定连接的支撑板、间隔设置在所述支撑板的板面上的侧板，在每块所述侧板上分别设有缺口区，在所述缺口区处设有限位板，所述限位板与所述侧板之间形成滑道；所述动刀固定板与两块所述侧板远离所述支撑板的一端处分别固定连接；所述动刀固定板包括板本体，在所述板本体相对的两侧上分别设有插入对应侧所述滑道内的滑动部。

作为一种改进，在所述安装板料槽的两侧分别设有产品裁切定刀，在所述动刀固定板上对应每个所述产品裁切定刀处分别设有一个产品裁切动刀；所述废料裁切定刀设有一个且横跨所述安装板料槽设置，在所述动刀固定板上对应所述废料裁切定刀处间隔设有多个废料裁切动刀。

作为一种改进，在所述动刀固定板上固定连接有连接块；所述裁切动力机构为气缸或者电缸，所述气缸或者电缸的输出端与所述连接块固定连接；或者所述裁切动力机构包括裁切电机、与所述裁切电机的输出轴传动连接的凸轮、以及一端与所述连接块固定连接的顶杆，所述顶杆的另一端对应所述凸轮设置。

作为一种改进，所述上料机构包括上料板，在所述上料板上设有上料板料槽，在所述上料板料槽的两侧边处分别盖设有压板，在每侧的所述压板与对应侧的所述上料板之间分别设有固定连接结构。

作为一种改进，所述固定连接结构是螺杆螺母组件，包括与所述上料板固定连接且穿过所述压板的螺杆、以及设置在所述螺杆上的螺母；或者所述固定连接结构是快速压头，所述快速压头的底座与所述上料板固定连接，所述快速压头的压头位于所述压板上方；或者所述固定连接结构包括两个间隔设置的螺杆螺母组件、以及设置在两个所述螺杆螺母组件之间的快速压头。

作为一种改进，所述拨料机构设置在所述上料机构的下方，包括与所述支撑座转动连接的齿轮、与所述齿轮传动连接的拨料动力机构，在所述上料板上对应所述齿轮处设有长形孔，所述齿轮的轮齿穿过长形孔插入所述上料板料槽内。

作为一种改进，所述拨料动力机构为拨料电机，在所述拨料电机的输出轴上安装有主动带轮，在所述齿轮的转轴上安装有从动带轮，在所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有皮带。

作为一种改进，所述支撑座包括底板、固定在所述底板上的立板；所述上料机构固定在所述立板上，所述裁切机构的支架与所述底板固定连接。

作为一种改进，所述废料收集机构包括呈弯曲状的上滑道、下滑道，所述上滑道的一端口处对应所述安装板料槽处设置，所述上滑道的另一端口插入所述下滑道内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的自动裁切装置包括支撑座、上料机构、拨料机构以及裁切机构，拨料机构用于将上料机构处的料带向裁切机构处输送；裁切机构包括支架、固定在支架上的定刀安装板、与支架滑动连接的动刀固定板、以及与动刀固定板传动连接的裁切动力机构；在定刀安装板上设有与上料机构的料道连通的安装板料槽，在定刀安装板上沿安装板料槽的延伸方向依次设有产品裁切定刀、废料裁切定刀，在动刀固定板上对应的设有产品裁切动刀、废料裁切动刀，在定刀安装板的安装板料槽的槽底上设有供产品裁切动刀、废料裁切动刀穿过的通孔；还包括对应安装板料槽处设置的废料收集机构。将料带插入上料机构并由拨料机构把料带向裁切机构处输送，由裁切机构的产品裁切动刀与产品裁切定刀配合将料带上的注塑件裁切下来，同时由废料裁切动刀与废料裁切定刀配合将废料带裁切成段，通过废料收集机构导出后收集，能够提高注塑件的裁切精度和速度，而且可以作为一个整体进行更换不会浪费停机时间，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动裁切装置的立体结构示意图(一)；

图2是本实用新型的自动裁切装置的立体结构示意图(二)；

图3是本实用新型的自动裁切装置拆掉废料滑道后的结构示意图；

其中，10、支撑座，11、底板，12、立板，13、立柱，20、上料机构，21、上料板，22、上料板料槽，23、压板，24、快速压头，25、螺母，26、定位销，30、拨料机构，31、拨料动力机构，32、转轴，33、主动带轮，34、从动带轮，35、皮带，40、裁切机构，41、支架，411、支撑板，412、侧板，413、限位板，42、定刀安装板，43、安装板料槽，44、产品裁切定刀，45、废料裁切定刀，46、动刀固定板，47、连接块，48、裁切动力机构，49a、产品裁切动刀，49b、废料裁切动刀，50、废料收集机构，51、上滑道，52、下滑道，53、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1、图2和图3可知，该自动裁切装置包括支撑座10、安装在支撑座10的上料机构20、拨料机构30以及裁切机构40，拨料机构30用于将上料机构20处的料带向裁切机构40处输送；该上料机构20包括上料板21，在上料板21上设有上料板料槽22，在上料板料槽22的两侧边处分别盖设有压板23；拨料机构30设置在上料机构20的下方，包括与支撑座10转动连接的齿轮、与齿轮传动连接的拨料动力机构31，在上料板21对应齿轮处设有长形孔，齿轮的轮齿穿过长形孔插入上料板料槽22内；裁切机构40以及废料收集机构50，裁切机构40包括支架41、固定在支架41上的定刀安装板42、与支架41滑动连接的动刀固定板46、以及与动刀固定板46传动连接的裁切动力机构48，在定刀安装板42上设有与上料机构20的料道连通的安装板料槽43，在定刀安装板42上沿安装板料槽43的延伸方向依次设有产品裁切定刀44、废料裁切定刀45，在动刀固定板46上对应产品裁切定刀44、废料裁切定刀45处分别设有产品裁切动刀49a、废料裁切动刀49b，在定刀安装板42的安装板料槽43的槽底上设有供产品裁切动刀49a、废料裁切动刀49b穿过的通孔。

裁切时，将料带插入上料机构20的上料板料槽22内，由拨料机构30的齿轮与料带上的孔或者槽进行啮合，通过拨料机构30的拨料动力机构31带动齿轮转动，从而实现向裁切机构40处输送料带，由裁切机构40的产品裁切动刀49a与产品裁切定刀44配合将料带上的注塑件裁切下来，同时由废料裁切动刀49b与废料裁切定刀45配合将废料带裁切成段，并通过废料收集机构50导出并收集，能够提高注塑件的裁切精度和速度，该自动裁切装置可以作为一个整体进行更换不会浪费停机时间，能够提高生产效率。

在本实施例中，支撑座10包括底板11、固定在底板11上的立板12，上料机构20的上料板21固定在立板12上，在每侧的压板23与对应侧的上料板21之间分别设有固定连接结构，该固定连接结构是螺杆螺母组件，包括与上料板21固定连接且穿过压板23的螺杆、以及设置在螺杆上的螺母25，螺母25通常是蝶形螺母，便于安装及调节松紧度，也可以选用六角螺母等；固定连接结构也可以是快速压头24，该快速压头24的底座与上料板21固定连接，该快速压头24的压头位于压板23上方，能够实现快速安装与拆卸，由于快速压头24是外购部件，在附图中仅仅画出快速压头24与本实用新型相关的部分；固定连接结构也可以是螺杆螺母组件与快速压头24的组合，包括两个间隔设置的螺杆螺母组件、以及设置在两个螺杆螺母组件之间的快速压头24。

在上料板料槽22的两侧分别间隔设有定位销26，在压板23上对应的设有定位孔，使压板23的安装位置更加的准确。

具体的说，支架41包括与支撑座10的底板11固定连接的支撑板411、间隔设置在支撑板411的板面上的侧板412，在每块侧板412上分别设有缺口区，在缺口区处设有限位板413，限位板413与侧板412之间形成滑道；动刀固定板46与两块侧板412远离支撑板411的一端处分别固定连接。动刀固定板46包括板本体，在板本体相对的两侧上分别设有插入对应侧滑道内的滑动部。在本实施例中，支撑板411通过多根立柱13与底板11固定连接。

为了提高裁切效率，在安装板料槽43的两侧分别设有产品裁切定刀44，在动刀固定板46上对应每个产品裁切定刀44处分别设有一个产品裁切动刀49a，这样可以将料带做成双排个形式，提高裁切效率及料带利用率，通常，两产品裁切动刀49a交错设置，可以降低料带的整体宽度，降低了生产成本。废料裁切定刀45设有一个且横跨安装板料槽43设置，在动刀固定板46上对应废料裁切定刀45处间隔设有多个废料裁切动刀49b，这样可以保证将废料带裁切完全切断。

在本实施例中，在动刀固定板46上固定连接有连接块47。裁切动力机构48为气缸或者电缸，该气缸或者电缸的输出端与连接块47固定连接；裁切动力机构48还可以是其它的形式，包括裁切电机、与裁切电机的输出轴传动连接的凸轮、以及一端与连接块47固定连接的顶杆，顶杆的另一端对应凸轮设置，通过裁切电机带动凸轮转动，通过凸轮的转动推动顶杆、连接块47与动刀固定板46沿支架41来回滑动，这样可以大大的提高裁切速度。

在本实施例中，废料收集机构50包括呈弯曲状的上滑道51、下滑道52，该上滑道51的一端口处对应安装板料槽43处设置，该上滑道51的另一端口插入下滑道52内，为了便于下滑道52的固定，在下滑道52靠近上滑道51的端口处设有连接板53，通过螺栓将连接板53与支架41的支撑板411固定连接。

在本实施例中，拨料动力机构31为拨料电机，在拨料电机的输出轴上安装有主动带轮33、在齿轮的转轴32上安装有从动带轮34、在主动带轮33与从动带轮34之间连接有皮带35，通过拨料电机的动力带动齿轮转动，通过齿轮与料带上的凹槽或者孔啮合，拨动料带沿上料板料槽22滑动实现自动上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。