模具抽芯结构的制作方法

本实用新型属于精密铸造领域，涉及一种抽芯结构，尤其涉及一种在流量计类模具制作过程中的所采用的模具抽芯结构。

背景技术：

在精密铸造流量计类模具中，现有模具的抽芯使用双导柱做为导向、定位，限制了操作的灵活性，只能在小型模具上使用，不适合在中大型的模具上使用。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种操作方便以及定位更快的模具抽芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具抽芯结构，其特征在于：所述模具抽芯结构包括模具主体下模以及型芯抽芯；所述型芯抽芯底部设置有滑块；所述模具主体下模上设置有方导轨；所述滑块置于方导轨上并可在方导轨上自如滑动。

上述方导轨的上表面设置有凸棱；所述滑块的下底面设置有与凸棱相匹配的凹槽，所述滑块通过底部的凹槽设置在方导轨上表面的凸棱上并可在方导轨上自如滑动。

上述凸棱是一根或多根；所述凸棱是多根时，多根凸棱分别与方导轨的轴向平行。

上述滑块的截面小于或等于方导轨的截面。

上述方导轨的上表面设置有凹槽，所述滑块的下底面设置有与凹槽相匹配的凸棱或凸起；所述滑块通过底部的凸棱或凸起设置在方导轨上表面的凹槽中可在方导轨上自如滑动。

上述凹槽的截面呈弧面。

上述模具抽芯结构还包括设置在方导轨上的限位螺钉。

上述滑块的硬度不低于方导轨的硬度。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种模具抽芯结构，包括模具主体下模以及型芯抽芯；型芯抽芯底部设置有滑块；模具主体下模上设置有方导轨；滑块置于方导轨上并可在方导轨上自如滑动。采用底部单个方导轨加限位螺钉的方式，将双导柱以及套装在导柱上的导套的结构代替，底部采用单个方导轨连接在主模具体上，给型芯的抽芯结构提供支撑与定位，再在方导轨的合理长度位置装上限位螺钉。使得抽芯距离足够并适当，使得型芯抽出后能够平稳的放置在此位置，并能够方便的取下进行其它操作。使得模具的操作更方便，适应操作人员的习惯，提高模具的稳定性，提高生产效率，解决了操作的灵活性问题，可以在中大型的模具上使用。

附图说明

图1是现有技术中所采用的模具抽芯结构的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的模具抽芯结构的结构示意图；

其中：

1-流量计零件；2-模具主体下模；3-型芯抽芯；4-导柱；5-导套；6-方导轨；7-滑块；8-限位螺钉。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种模具抽芯结构，其特征在于：模具抽芯结构包括模具主体下模2以及型芯抽芯3；型芯抽芯3底部设置有滑块7；模具主体下模2上设置有方导轨6；滑块7置于方导轨6上并可在方导轨6上自如滑动。本实用新型采用底部单个方导轨加限位螺钉的方式，将双导柱4以及套装在导柱4上的导套5的结构代替，底部采用单个方导轨连接在主模具体上，给型芯的抽芯结构提供支撑与定位，再在方导轨的合理长度位置装上限位螺钉。使得抽芯距离足够并适当，使得型芯抽出后能够平稳的放置在此位置，并能够方便的取下进行其它操作。使得模具的操作更方便，适应操作人员的习惯，提高模具的稳定性，提高生产效率。

模具抽芯结构还包括设置在方导轨6上的限位螺钉8，滑块7的硬度不低于方导轨6的硬度。

方导轨6与滑块7的配合，有以下两种方式：

1)方导轨6的上表面设置有凸棱；滑块7的下底面设置有与凸棱相匹配的凹槽，滑块7通过底部的凹槽设置在方导轨6上表面的凸棱上并可在方导轨6上自如滑动；凸棱是一根或多根；凸棱是多根时，多根凸棱分别与方导轨6的轴向平行；滑块7的截面小于或等于方导轨6的截面。

2)方导轨6的上表面设置有凹槽，滑块7的下底面设置有与凹槽相匹配的凸棱或凸起；滑块7通过底部的凸棱或凸起设置在方导轨6上表面的凹槽中可在方导轨6上自如滑动；凹槽的截面呈弧面。

本实用新型的工作过程是：在模具主体下模2上安装方导轨6，起到在打开模具时给型芯抽芯3提供导向和支撑的作用；在型芯抽芯3上安装滑块7，在打开模具时给型芯抽芯3起到减小摩擦阻力作用；滑块7使用硬质材料增加了模具使用寿命；在方导轨6上安装限位螺钉8，在打开模具时给型芯抽芯3起到限位作用，让型芯抽芯3到此位置后安全平稳的放置在这个位置上。