一种注塑鞋模具进料装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说是涉及一种注塑鞋模具进料装置。

背景技术：

注塑鞋在我国制鞋业中，生产量及品种都占较大比例，为了适应注塑鞋品种的不断更新，对注塑鞋模具的要求也不断提高；冷料井是注塑鞋模具加料装置中一个主要机构，其作用就是收容冷却了的熔料，一面其堵塞通道或进入制件；在两次注射间隔之间，即注塑机第二次注射前，喷嘴最前端的部分熔料的温度较低，必须防止其在第二次注射时进入流道或型腔；否则，这种冷料进入流道能堵塞流道或减缓料流速度，进入型腔就造成制件上的冷疤或冷斑。

现有的一些注塑鞋模具进料装置使用时，冷料较长，脱膜时一旦出现断裂，残余冷料就会堵塞流道，难以取出，影响后续的再次注射，降低工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种注塑鞋模具进料装置。

(二)技术方案

一种注塑鞋模具进料装置，包括箱体和第一支杆，所述箱体的左侧设有开口，箱体的中部竖直固接有竖板，所述竖板的左侧水平固接有两个横板，所述横板的左端分别铰接有扇形的上齿轮和下齿轮，箱体的右壁内侧固接有伺服电机，所述伺服电机的左侧水平设有设有螺纹管，所述螺纹管中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿竖板并水平固接有齿条机构，所述齿条机构包括上齿条和下齿条，所述上齿条和上齿轮相啮合，所述下齿条和下齿轮相啮合；所述第一支杆设有两条，第一支杆的右端分别固接在上齿轮和下齿轮上，第一支杆的左端分别固接有上座和下座，所述上座和下座相邻的两个型面上分别对称设有截面为半圆形的上凹槽和下凹槽，上凹槽和下凹槽形成一个闭合的通道，上座上设有模腔和浇口，所述浇口的上端与模腔连通，浇口的下端与上凹槽连通，并且浇口左侧的通道为流道，所述流道的外端设有注口座，浇口右侧的通道为冷料井。

进一步的，所述上齿条和下齿条为一体结构。

进一步的，所述齿条机构的前后两侧均设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的外侧水平固接有第二连杆，所述第二连杆的端部固定在箱体的前后侧壁上。

进一步的，所述浇口的斜度为25°-45°。

进一步的，所述注口座中的注口直径比注塑机喷嘴孔的直径大 0.2mm-0.3mm，并且注口座与上座为一体结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种注塑鞋模具进料装置，本实用新型能够通过齿条机构的移动达到上座和下座的脱离，进而使流道和冷料井分离，便于清理其中所堵塞额的模料，简单便捷，省时省力，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上座和下座分离后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-竖板，3-横板，4-上齿轮，5-下齿轮，6-伺服电机，7- 螺纹管，8-螺纹杆，9-上齿条，10-下齿条，11-齿条机构，12-第一支杆， 13-上座，14-下座，15-上凹槽，16-下凹槽，17-模腔，18-浇口，19-注口座，20-滑槽，21-通道，22-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种注塑鞋模具进料装置，包括箱体1和第一支杆12，箱体1的左侧设有开口，箱体1的中部竖直固接有竖板2，竖板2 的左侧水平固接有两个横板3，横板3的左端分别铰接有扇形的上齿轮 4和下齿轮5，箱体1的右壁内侧固接有伺服电机6，伺服电机6的左侧水平设有设有螺纹管7，螺纹管7中螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8 的端部贯穿竖板2并水平固接有齿条机构11，齿条机构11包括上齿条 9和下齿条10，上齿条9和上齿轮4相啮合，下齿条10和下齿轮5相啮合，上齿条9和下齿条10为一体结构，齿条机构11的前后两侧均设有滑槽20，所述滑槽20上滑动连接有滑块22，所述滑块22的外侧水平固接有第二连杆，所述第二连杆的端部固定在箱体1的前后侧壁上；第一支杆12设有两条，第一支杆12的右端分别固接在上齿轮4 和下齿轮5上，第一支杆12的左端分别通过销轴固接有上座13和下座14，上座13和下座14相邻的两个型面上分别对称设有截面为半圆形的上凹槽15和下凹槽16，上凹槽15和下凹槽16形成一个闭合的通道21，上座13上设有模腔17和浇口18，浇口18的斜度为25°-45°，便于模料的进入，浇口18的上端与模腔17连通，浇口18的下端与上凹槽连通，并且浇口18左侧的通道21为流道，浇口18右侧的通道21 为冷料井，流道的外端设有注口座19，注口座19中的注口直径比注塑机喷嘴孔的直径大0.2mm-0.3mm，并且注口座19与上座13为一体结构。

本实用新型具体工作原理如下：将注塑机喷嘴孔和注口座19中的注口对接，喷嘴前端少量熔融材料残留进入冷料井中，后续的无杂质的模料从浇口18进入模腔17中；当最后需要清理冷料井和流道中凝结模料时，启动伺服电机6正转，螺纹管7使螺纹杆8左移，齿条机构11带动扇形的上齿轮4和下齿轮5向左转动，进而通过第一支杆12 带动上座13和下座14分离，之后进行流道和冷料井的清理；清理完毕后，启动伺服电机6反转，上座13和下座14重新合闭在一起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。